一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线的制作方法

1.本发明涉及家具制造技术领域，尤其涉及一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线。


背景技术：

2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，是建立工作生活空间的重要基础，家具一般由木板制成。
3.在家具的制造过程中，涉及到家具打磨和除尘的工序，而在目前的制造生产工序中，打磨和除尘工序进行时都是分开进行的，从家具的打磨转换至家具的除尘，需要更换设备，移动家具，才能实现工序的转换，十分麻烦，打磨和除尘是没有办法在一台设备上同步进行的，对于人力、生产成本都相应增加；而且家具的制造过程中，通常涉及到很多板材的加工，在对板材进行除尘的过程中，需要将板材进行翻面，才能实现板材的双面除尘，除尘效率低，工作速度慢，进一步延长了家具制造时间和成本。
4.基于上述问题，本发明设计出了一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线来解决以上问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线，包括设备本体，所述设备本体上设有输送模块、打磨模块以及除尘模块，所述打磨模块、除尘模块沿着输送模块的输送方向依次设置，其中：
8.所述输送模块包括沿着设备本体长度方向依次设置的若干输送辊，所述输送辊由驱动件驱动；
9.所述打磨模块包括两个打磨头与驱动电机，所述驱动电机输出端传动连接打磨头，两个所述打磨头相对设置，且两个打磨头均位于两个相邻的输送辊之间的预设打磨位置处；
10.所述除尘模块包括两个风管、风机以及两个出风喷头，所述风管沿着输送辊的长度方向设置，所述风管的一端连通风机，另一端连通出风喷头，两个所述出风喷头朝向输送辊的方向相对设置，且两个所述出风喷头均位于两个相邻的输送辊之间的预设除尘位置处。
11.进一步的，所述打磨模块还包括旋转架，所述旋转架上设有两个打磨头，所述旋转架由旋转电机驱动，以使得旋转架上的两个打磨头切换位置。
12.进一步的，位于旋转架上的两个所述打磨头长度不等。
13.进一步的，所述除尘模块还包括升降驱动件，所述升降驱动件包括两个双向伸缩气缸以及传动杆，所述传动杆铰接于两个双向伸缩气缸的两个传动端，每个所述传动杆的另一端铰接于风管上的安装座上；
14.所述伸缩气缸安装于两个出风喷头的中间位置处且位于相邻的输送辊之间。
15.进一步的，所述除尘模块设有两个，两个除尘模块上出风喷头的尺寸沿着生产线的输送方向依次减小。
16.进一步的，还包括三个保护罩，三个所述保护罩安装于设备本体上，三个所述保护罩分别罩设于打磨模块、两个除尘模块外。
17.进一步的，所述除尘模块还包括导向件，所述导向件包括导向架与导向杆，所述导向架的一端连接于风管上，另一端安装于保护罩或设备本体上，所述导向架上开设有通孔，所述导向件一端固定于保护罩或设备本体上，另一端贯穿通孔并延伸至导向架外。
18.进一步的，所述驱动件包括电机、传动皮带以及主动轮，所述主动轮沿着设备本体的长度方向设置并位于若干输送辊的一端，所述输送辊的一端转动连接于设备本体上，另一端通过磁力轮与主动轮磁力连接，所述电机通过传动皮带与主动轮传动连接。
19.进一步的，所述出风喷头上朝向输送辊的一端设有位置感应器。
20.进一步的，所述出风喷头沿着风管的长度方向设置，且出风喷头自远离输送辊至靠近输送辊的方向开口逐渐减小。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.(1)本发明中，通过将打磨模块和除尘模块设置在同一个设备生产线上，在输送模块的辅助下，在家具经过打磨之后，能够立刻由输送模块输送至除尘模块上进行除尘，从而实现打磨和除尘的连续性工作，在依次输送家具的过程中，实现了同步打磨与除尘，省去了将家具从一个设备转移至另外一个设备上的工序，大大节约了制造之间，节约人工，节省成本；
23.(2)将输送模块设为采用若干输送辊组合而成的结构，在输送的过程中，打磨模块和除尘模块均可以在输送辊之间进行工作，输送模块不会对打磨模块和除尘模块的工作造成影响，而且，可以实现边输送边除尘，大大加快了除尘和整个工序的速度；
24.(3)将打磨模块设为双向打磨的结构，以实现对家具的双向同步打磨，并且打磨头的长度可切换，以适应不同规格、高度的家具的打磨，打磨效率高，适应范围广；
25.(4)将除尘模块设为双向除尘的结构，以实现对家具的双向同步除尘，并且除尘模块上设置升降驱动件，不仅能可调节高度，而且能对上下两个出风喷头同步调节高度，以同步适应不同规格的家具，同步调整出风力度、精准度，除尘效果好，适应范围广。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的除尘模块的侧视图。
28.图中：1、设备本体；2、输送模块；21、输送辊；22、驱动件；23、电机；24、传动皮带；25、主动轮；3、打磨模块；31、打磨头；32、驱动电机；33、旋转架；34、旋转电机；4、除尘模块；41、风管；43、出风喷头；44、升降驱动件；45、双向伸缩气缸；46、传动杆；47、导向件；48、导向架；49、导向杆；5、保护罩。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.如图1-2所示，一种家具制造用连续性双面打磨除尘生产线，包括设备本体1，设备本体1上设有输送模块2、打磨模块3以及除尘模块4，打磨模块3、除尘模块4沿着输送模块2的输送方向依次设置。并且，除尘模块4沿着输送模块2的输送方向设置有两个，两个除尘模块4设置在打磨模块3后，在打磨模块3工作后，依次对家具进行除尘。
31.本发明中，家具经打磨模块3打磨之后，由输送模块2持续输入除尘模块4进行除尘，实现连续性打磨、除尘工序，无需从一个设备转移至另外一个设备，生产效率高。
32.具体地：
33.输送模块2包括沿着设备本体1长度方向依次设置的若干输送辊21，输送滚得一端转动连接于设备本体1上，另一端由驱动件22驱动，通过驱动输送辊21转动，以实现对放置在输送辊21上的家具的输送。
34.驱动件22包括电机23、传动皮带以及主动轮25，主动轮25沿着设备本体1的长度方向设置并位于若干输送辊21的一端，输送辊21的一端转动连接于设备本体1上，另一端通过磁力轮与主动轮25磁力连接(具体为，输送辊21上靠近主动轮25的一端设有从动磁力轮，主动轮25上设有与从动磁力轮相互配合的主动磁力轮，通过磁力作用，实现主动轮25对输送辊21的驱动)，电机23通过传动皮带与主动轮25传动连接。
35.输送模块2工作时，由电机23驱动传动皮带，传动皮带带动主动轮25转动，在磁力轮的磁力作用下，传递驱动力至各个输送辊21，各个输送辊21转动，实现家具的输送。
36.采用输送辊21的输送方式，不会影响打磨模块3和除尘模块4的工作。
37.待加工的家具由输送模块2输送，首先经过打磨模块3，由打磨模块3进行打磨。
38.打磨模块3包括两个打磨头31与驱动电机32，驱动电机32输出端传动连接打磨头31，两个打磨头31相对设置，且两个打磨头31均位于两个相邻的输送辊21之间的预设打磨位置处。可采用位置传感器来定位预设打磨位置。
39.打磨时，当家具由输送模块2输送至预设打磨位置处时，输送带停止输送，驱动电机32驱动打磨头31转动，对预设位置处进行打磨，并且是对家具进行双向同步打磨，打磨效率高。
40.此外，打磨模块3还包括旋转架33，旋转架33上设有两个打磨头31，旋转架33由旋转电机34驱动，以使得旋转架33上的两个打磨头31切换位置。且位于旋转架33上的两个打磨头31长度不等。这样，旋转电机34驱动旋转架33旋转，带动两个打磨头31切换方向，以将适合的打磨头31切换至预设打磨位置处，以适应不同规格的家具的打磨。
41.再有，将打磨头31设置为可拆卸结构，以更换打磨头31，以灵活适应不同工况下的打磨。
42.除尘模块4包括两个风管41、风机以及两个出风喷头43，风管41沿着输送辊21的长度方向设置，风管41的一端连通风机，另一端连通出风喷头43，两个出风喷头43朝向输送辊21的方向相对设置，且两个出风喷头43均位于两个相邻的输送辊21之间的预设除尘位置处。
43.出风喷头43上朝向输送辊21的一端设有位置感应器。由该位置感应器感应到家具
是否达到预设除尘位置处，并依此来控制除尘模块4的工作。
44.除尘时，输送模块2将打磨后的家具输送至除尘预设位置处，风机工作，风管41内形成负压，并经过出风喷头43实现除尘，两个相对设置的出风喷头43可实现同步除尘。
45.除尘模块4还包括升降驱动件44，升降驱动件44包括两个双向伸缩气缸45以及传动杆46，传动杆46铰接于两个双向伸缩气缸45的两个传动端，每个传动杆46的另一端铰接于风管41上的安装座上；伸缩气缸安装于两个出风喷头43的中间位置处且位于相邻的输送辊21之间。
46.这样，根据不同规格的家具，通过升降驱动件44驱动升降以调节出风喷头43的位置，通过出风喷头43高度的调节，以控制对家具的除尘力度和精准度。
47.具体地，调节风管41高度时，双向伸缩气缸45上的伸缩杆朝着远离其自身的方向伸长，带动传动杆46弯折，从而带动风管41朝着远离输送辊21的方向移动，以使得风管41与家具之间的距离增加；反之，双向伸缩气缸45上的伸缩杆朝着靠近其自身的方向收缩，带动传动杆46展开，从而带动风管41朝着靠近输送辊21的方向移动，以使得风管41与家具之间的距离减小；从而实现风管41的高度调节，进而实现出风喷头43与家具之间的距离调节。
48.并且，除尘模块4设有两个，两个除尘模块4上出风喷头43的尺寸沿着生产线的输送方向依次减小。这样，通过改变除尘模块4上出风喷头43的尺寸，以减少吸尘的面积，从而提高除尘的效果，两个除尘模块4相互配合，可以将除尘效果依次提高。
49.再有，出风喷头43沿着风管41的长度方向设置，且出风喷头43自远离输送辊21至靠近输送辊21的方向开口逐渐减小。这样，沿着输送辊21长度方向的家具，均可以在同一时间实现除尘，除尘效率高，除尘速度快。
50.本发明中的家具制造用连续性打磨除尘生产线上还包括三个保护罩5，三个保护罩5安装于设备本体1上，三个保护罩5分别罩设于打磨模块3、两个除尘模块4外。保护罩5可采用玻璃等材质制成，玻璃可采用隔音玻璃。
51.隔音玻璃可起到防尘、隔音的作用，并且玻璃由于其透明的特性，可以便于操作员观察除尘工况。
52.此外，为了提高除尘模块4在调节高度时的稳定性，除尘模块4还包括导向件47，导向件47包括导向架48与导向杆49，导向架48的一端连接于风管41上，另一端安装于保护罩5或设备本体1上，导向架48上开设有通孔，导向件47一端固定于保护罩5或设备本体1上，另一端贯穿通孔并延伸至导向架48外。位于输送辊21上部的导向架48和导向件47安装于保护罩5上，位于输送辊21下部的导向架48和导向件47安装于设备本体1内。
53.在风管41升降的过程中，导向杆49在导向架48的通孔内限位移动，以起到导向的作用，以防止风管41升降时出现偏斜的情况，提高风管41升降的稳定性。
54.本发明的具体实施原理是：工作时，家具放置在输送辊21上，由驱动件22驱动输送辊21转动，从而带动家具在输送辊21上输送，输送中的家具首先达到打磨模块3进行双向打磨，打磨结束后，接着将打磨后的家具输送至两个除尘模块4，经过两个除尘模块4，依次实现两次双向除尘，除尘结束后，由输送模块2继续输送至下一个工序，整个连续性双面打磨除尘生产线可以实现打磨与除尘的同步、连续性、双面工作，工作效率高，工作速度快，能有效节省人工，节省时间，节约成本。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。