一种大块体钢渣破碎装置

1.本发明涉及钢渣破碎装置技术领域，更具体地说，它涉及一种大块体钢渣破碎装置。


背景技术：

2.钢渣，炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2％～8％，氧化钙40％～60％，氧化镁3％～10％，氧化锰1％～8％，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、ro相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素；另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
3.在对钢渣进行破碎的过程中需要使用破碎装置，现有的钢渣破碎装置大多不能对大块体的钢渣进行破碎，这就导致装置的使用局限性大且使用不方便，同时现有的破碎装置占地面积大，使用复杂，且破碎效果不好，为此，我们提出一种大块体钢渣破碎装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本发明提出了一种大块体钢渣破碎装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
6.一种大块体钢渣破碎装置，包括箱体，箱体左侧壁上部设有进料口，箱体内腔上部设有捣碎组件、推料组件，捣碎组件和推料组件配合；箱体内侧壁且位于捣碎组件下方连接有导流板，箱体内侧壁且位于导流板下方设有隔板，隔板设有通孔且其内腔连接有筛网，隔板上方且位于导流板下方设有夹碎组件，隔板下方连接有压碎组件；箱体右侧壁底部设有出料口，压碎组件底部连接有出料板，出料板右端伸入出料口内腔。
7.优选的，捣碎组件包括液压杆，液压杆连接在箱体内腔顶部，液压杆伸缩端向下并连接有捣碎刀；箱体内侧壁连接有固定板，固定板左侧壁和箱体内腔左侧壁之间连接有左挡板，固定板右侧壁和箱体内腔右侧壁之间连接有右挡板；推料组件和左挡板、右挡板配合。
8.优选的，推料组件包括滑孔，滑孔位于左挡板上，滑孔内腔连接有推板；箱体左侧壁连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端伸入箱体内腔并和推板左侧壁连接，推板通过联动组件和右挡板配合。
9.优选的，联动组件包括连接座，连接座分别对称连接在推板、右挡板前后侧壁，左右连接座之间连接有连杆；箱体内腔前后侧壁对称设有第一滑槽，连接座和连杆分别位于对应的第一滑槽内腔；右挡板前后侧壁上下均连接有第一滑块，箱体内腔前后侧壁对称设
有第二滑槽，位置在上的第一滑块和第二滑槽配合，位置在下的第一滑块和第一滑槽配合。
10.优选的，夹碎组件包括两个夹板，两个夹板左右对称设置且其前后侧壁和箱体内腔对应侧壁连接；箱体内腔左右侧壁对称连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆伸缩端和对应的夹板连接。
11.优选的，压碎组件包括压碎筒，压碎筒顶部和隔板连接、底部通过支腿和箱体内腔底部连接，压碎筒底部设有排料口，压碎筒内腔设有压碎机构；出料板左侧壁和左侧的支腿右侧壁连接。
12.优选的，压碎机构包括第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆通过基座连接在箱体内腔底部；压碎筒左侧壁设有贯穿孔且贯穿孔内侧壁通过转轴连接有转杆，第三电动伸缩杆伸缩端向上和转杆左端连接，转杆右端位于压碎筒内腔并通过拉绳连接有压碎块。
13.优选的，压碎块底部连接有疏导杆，疏导杆和排料口配合。
14.本发明的有益效果为：
15.1.本发明中利用输送装置将大块体的钢渣通过进料口输送至箱体内腔的固定板顶部，通过液压杆的伸缩端带动捣碎刀对大块体钢渣进行初步破碎，然后通过第一电动伸缩杆的伸缩端推动推板右移，进而推板通过连接座、连杆推动右挡板下端在第一滑块和第一滑槽的配合下右移，同时右挡板上端在第一滑块和第二滑槽的配合下上移，则推板可将固定板顶部经过初步破碎的钢渣通过固定板和右挡板之间的缝隙推向导流板并落入夹板之间，本装置中设置有捣碎组件，可将大块体钢渣初步破碎，方便后续的进一步破碎，结构简单，操作方便；
16.2.本发明中当经过初步破碎后的钢渣落入两个夹板之间后，使第二电动伸缩杆的伸缩端带动对应的夹板进行左右往复运动，则夹板可对初步破碎后的钢渣进行二次挤压破碎，进一步使钢渣颗粒变小，且设置有筛网，经过二次挤压破碎后的钢渣，较小的颗粒，经过筛网网眼落入压碎筒内，较大的颗粒，继续被夹板挤压破碎直至能够通过筛网网眼，本装置中设置夹碎组件，可将初步破碎后的钢渣进行二次挤压破碎，使钢渣颗粒进一步减小，可方便后续压碎成更小的颗粒；
17.3.本发明中较小的颗粒经过筛网网眼落入压碎筒内腔后，符合要求的钢渣会直接从排料口排出，不符合要求的钢渣会堆积在压碎筒内腔，通过第三电动伸缩杆的伸缩端带动转杆左端进行上下往复运动，则转杆右端通过拉绳带动压碎块进行上下往复运动并对钢渣进行碾压破碎，使钢渣的颗粒进一步减小然后通过排料口排出，设置有疏导杆，可防止钢渣堵塞排料口，使排料更顺畅，本装置可对大块体钢渣进行多次破碎，破碎效果好，且占地面积小，使用方便，操作简单。
附图说明
18.图1为本装置的结构示意图；
19.图2为本装置的左视图；
20.图3为图1中a处的放大图；
21.图4为图1中b处的放大图；
22.图5为图2中c处的放大图；
23.图中：1-箱体，2-进料口，3-捣碎组件，31-液压杆，32-捣碎刀，33-固定板，34-左挡
板，35-右挡板，4-推料组件，41-滑孔，42-推板，43-联动组件，431-连接座，432-连杆，433-第一滑槽，434-第一滑块，435-第二滑槽，44-第一电动伸缩杆，5-导流板，6-隔板，7-筛网，8-夹碎组件，81-夹板，82-第二电动伸缩杆，9-压碎组件，91-压碎筒，92-支腿，93-排料口，94-压碎机构，941-第三电动伸缩杆，942-转轴，943-转杆，944压碎块，9441-疏导杆，10-出料口，11-出料板。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.结合图1-5，本发明提供一种技术方案，一种大块体钢渣破碎装置，包括箱体1，箱体1左侧壁上部设有进料口2，箱体1内腔上部设有捣碎组件3、推料组件4，捣碎组件3和推料组件4配合；箱体1内侧壁且位于捣碎组件3下方固接有导流板5，箱体1内侧壁且位于导流板5下方设有隔板6，隔板6设有通孔且其内腔固接有筛网7，隔板6上方且位于导流板5下方设有夹碎组件8，隔板6下方固接有压碎组件9；箱体1右侧壁底部设有出料口10，压碎组件9底部固接有出料板11，出料板11右端伸入出料口10内腔。
28.其中，捣碎组件3包括液压杆31，液压杆31固接在箱体1内腔顶部，液压杆31伸缩端向下并固接有捣碎刀32；箱体1内侧壁固接有固定板33，固定板33左侧壁和箱体1内腔左侧壁之间固接有左挡板34，固定板33右侧壁和箱体1内腔右侧壁之间滑动连接有右挡板35；推料组件4和左挡板34、右挡板35配合。
29.其中，推料组件4包括滑孔41，滑孔41位于左挡板34上，滑孔41内腔滑动连接有推板42；箱体1左侧壁固接有第一电动伸缩杆44，第一电动伸缩杆44伸缩端伸入箱体1内腔并和推板42左侧壁固接，推板42通过联动组件43和右挡板35配合。
30.其中，联动组件43包括连接座431，连接座431分别对称固接在推板42、右挡板35前后侧壁，左右连接座431之间转动连接有连杆432；箱体1内腔前后侧壁对称设有第一滑槽433，连接座431和连杆432分别位于对应的第一滑槽433内腔；右挡板35前后侧壁上下均固接有第一滑块434，箱体1内腔前后侧壁对称设有第二滑槽435，位置在上的第一滑块434和第二滑槽435配合，位置在下的第一滑块434和第一滑槽433配合。
31.其中，夹碎组件8包括两个夹板81，两个夹板81左右对称设置且其前后侧壁和箱体1内腔对应侧壁滑动连接；箱体1内腔左右侧壁对称固接有第二电动伸缩杆82，第二电动伸缩杆82伸缩端和对应的夹板81固接。
32.其中，压碎组件9包括压碎筒91，压碎筒91顶部和隔板6固接、底部通过支腿92和箱体1内腔底部固接，压碎筒91底部设有排料口93，压碎筒91内腔设有压碎机构94；出料板11左侧壁和左侧的支腿92右侧壁固接。
33.其中，压碎机构94包括第三电动伸缩杆941，第三电动伸缩杆941通过基座固接在箱体1内腔底部；压碎筒91左侧壁设有贯穿孔且贯穿孔内侧壁通过转轴942转动连接有转杆943，第三电动伸缩杆941伸缩端向上和转杆943左端铰接，转杆943右端位于压碎筒91内腔并通过拉绳固接有压碎块944。
34.其中，压碎块944底部固接有疏导杆9441，疏导杆9441和排料口93配合，可防止钢渣堵塞排料口93，使排料更顺畅。
35.本发明的一个具体应用为：
36.当需要移动本装置时，利用输送装置将大块体的钢渣通过进料口2输送至箱体1内腔的固定板33顶部，通过液压杆31的伸缩端带动捣碎刀32对大块体钢渣进行初步破碎，然后通过第一电动伸缩杆44的伸缩端推动推板42右移，进而推板42通过连接座431、连杆432推动右挡板35下端在第一滑块434和第一滑槽433的配合下右移，同时右挡板35上端在第一滑块434和第二滑槽435的配合下上移，则推板42可将固定板33顶部经过初步破碎的钢渣通过固定板33和右挡板35之间的缝隙推向导流板5并落入夹板81之间；
37.然后使第二电动伸缩杆82的伸缩端带动对应的夹板81进行左右往复运动，则夹板81对初步破碎后的钢渣进行二次挤压破碎，进一步使钢渣颗粒变小，且设置有筛网7，经过二次挤压破碎后的钢渣，较小的颗粒，经过筛网7网眼落入压碎筒91内，较大的颗粒，继续被夹板81挤压破碎直至能够通过筛网7网眼；
38.较小的颗粒经过筛网7网眼落入压碎筒91内腔后，符合要求的钢渣会直接从排料口93排出，不符合要求的钢渣会堆积在压碎筒91内腔，通过第三电动伸缩杆941的伸缩端带动转杆943左端进行上下往复运动，则转杆943右端通过拉绳带动压碎块944进行上下往复运动并对钢渣进行碾压破碎，使钢渣的颗粒进一步减小然后通过排料口93排出，进而沿着倾斜的出料板11滑向出料口10并最终从箱体1内腔排出，设置有疏导杆9441，可防止钢渣堵塞排料口93，使排料更顺畅。
39.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。