一种小型快速排砂的沉砂池

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种小型快速排砂的沉砂池。


背景技术：

2.近年来，随着可用于基础工程建设的天然砂日趋减少，为补充市场需求，机制砂成为建设用砂的重要补充。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规则和大小的砂子，更能满足日常需求。首先，石料由粗碎机进行初步破碎，然后，产成的粗料由胶带输送机输送至细碎机进行进一步破碎，细碎后的石料进振动筛分出两种石子，满足制砂机进料粒度的石子进制砂机制砂，另一部分返料进细破。另外，机制砂需要由碎石粉碎后利用洗砂机进行清洗，水资源用量巨大，成本较高，而且排砂效率低。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为解决上述技术问题，提供一种小型快速排砂的沉砂池，可直接砂水分离，提高排砂效率，循环利用洗砂水，降低成本。
4.本发明为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种小型快速排砂的沉砂池，包括沉砂池本体和设置在沉砂池本体一侧的虹吸管，所述沉砂池本体包括沉砂流道和设置在沉砂池底部的积砂坑，沉砂流道和积砂坑通过阻隔板连通或隔断，阻隔板能够移动或旋转；所述虹吸管用于将沉砂流道内的水排出沉砂流道，虹吸管的进水口位于沉砂流道内，出水口位于沉砂池本体外且低于进水口的高度，虹吸管和沉砂池本体之间设置有控制机构，控制机构用于通过虹吸排水时的动能变化控制沉砂流道和积砂坑的连通和隔断。
5.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述阻隔板通过第一转轴转动设置在沉砂流道的侧壁上，两个阻隔板对称设置，两个阻隔板形成沉砂流道的底部，两个阻隔板的另一端在控制机构作用下能够远离或靠近。
6.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述控制机构包括通过第二转轴转动设置在虹吸管内壁上的调节板、固定在第二转轴一端的动力齿轮和固定在第一转轴一端的传动齿轮，动力齿轮和传动齿轮位于同侧且啮合连接，传动齿轮上固定连接有扭簧，扭簧的另一端对应固定在沉砂池本体的管壁上。
7.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述积砂坑上设置有分筛板，分筛板横跨积砂坑且位于阻隔板的下方，分筛板上开设有多个分筛孔。
8.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述阻隔板包括第一阻隔板和第二阻隔板，第一阻隔板和第二阻隔板上均开设有多个透砂孔，第一阻隔板和第二阻隔板能够产生相对位移，初始状态下，第一阻隔板和第二阻隔板上的透砂孔错位分布。
9.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述控制机构包括通过第二转轴转动设置在虹吸管内壁上的调节板、固定在第二转轴一端的动力齿轮、与动力齿轮啮合连接的传动齿轮，传动齿轮上固定连接有扭簧，扭簧的另一端对应固定在沉砂池本体
的管壁上，传动齿轮与设置在第一阻隔板或第二阻隔板端部的齿条啮合连接，所述沉砂池本体的内壁上对应开设有供第一阻隔板或第二阻隔板移动的滑槽。
10.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述积砂坑内设置有螺旋输送机，螺旋输送机的输入端位于积砂坑内，螺旋输送机的输出端伸出沉砂池本体。
11.作为本发明一种小型快速排砂的沉砂池的进一步优化：所述螺旋输送机的输出端连接有输砂管。
12.有益效果
13.本发明小型快速排砂的沉砂池，结构简单，通过虹吸管、阻隔板和积砂坑的设置，可快速实现砂水分离，利用虹吸原理，将沉淀后的洗砂水排出沉砂流道，分离的机制砂掉落进入积砂坑，然后运输出沉砂池。
14.控制机构的设置，节省成本，快速分离砂水。通过控制机构的设置，利用虹吸管内水排出时的动能转化为调节板旋转的动能，调节板转动通过齿轮传动，从而实现阻隔板的移动或旋转，起到控制沉砂流道和积砂坑的连通作用。通过扭簧的设置，带动阻隔板回到初始状态。当沉砂流道内的水排出后，调节板不再受力，扭簧恢复原状，带动齿轮旋转，阻隔板回到初始状态，实现沉砂流道和积砂坑的隔断。
15.分筛孔的设置，将不符合有大小要求的机制砂分离。机制砂的大小根据需求有一定要求，一般洗砂后制成品砂，另一部分不符合大小要求的需要再次加工。在砂子落入积砂坑之前经过分筛孔分筛后，再运输，提高了机制砂的生产效率。
附图说明
16.图1为实施例1的结构示意图；
17.图2为实施例1排水过程的示意图；
18.图3为实施例2的结构示意图；
19.图4为实施例2排水过程的示意图；
20.图中标记：1、沉砂池本体，2、虹吸管，3、积砂坑，4、沉砂流道，5、阻隔板，51、第一阻隔板，52、第二阻隔板，6、分筛板，7、调节板，8、动力齿轮，9、传动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
22.实施例1
23.如图1-2所示：一种小型快速排砂的沉砂池，包括沉砂池本体1和设置在沉砂池本体1一侧的虹吸管2。沉砂池本体1包括沉砂流道4和设置在沉砂池底部的积砂坑3，沉砂流道4用于通入洗砂水，沉淀洗砂水内的砂子，而积砂坑 3用于存放沉淀后的砂子。沉砂流道4和积砂坑3通过阻隔板5连通或隔断，阻隔板5能够移动或旋转。
24.虹吸管2是利用虹吸原理，用于将沉砂流道4内的水排出沉砂流道4，虹吸管2的进水口位于沉砂流道4内，出水口位于沉砂池本体1外且低于进水口的高度。其中，虹吸原理就是利用压强差的原理，在密闭容器里液体高度相同，压强相等。而虹吸管2里灌满水，没有气，来水端水位高，出水口用手掌或其他物体封闭住。此时管内压强处处相等。一切安置好后，打开出水口，虽然两边的大气压相等，但是来水端的水位高，压强大，推动来水不断流出
出水口。
25.虹吸管2和沉砂池本体1之间设置有控制机构，控制机构用于通过虹吸排水时的动能变化控制沉砂流道4和积砂坑3的连通和隔断。当沉砂流道4内的洗砂水中的砂子基本上沉淀在底部后，利用虹吸管2将沉砂流道4内的洗砂水排出，回收循环利用，同时位于沉砂流道4和积砂坑3之间的阻隔板5打开，砂子漏到积砂坑3内。当沉砂流道4内的洗砂水排出完毕后，阻隔板5再关闭，等待下次进行砂水分离。
26.阻隔板5通过第一转轴转动设置在沉砂流道4的侧壁上，两个阻隔板5 对称设置，两个阻隔板5形成沉砂流道4的底部，两个阻隔板5的另一端在控制机构作用下能够远离或靠近。为了便于砂子能够快速流至积砂坑3，两个阻隔板 5形成的沉砂流道4的底部的截面呈v形结构更为合适，在v形结构的配合下，砂子受重力作用快速流至积砂坑3内。
27.控制机构包括调节板7、动力齿轮8和传动齿轮9，调节板7通过第二转轴转动设置在虹吸管2内壁上，动力齿轮8固定在第二转轴的端部，传动齿轮9 固定在第一转轴的端部，动力齿轮8和传动齿轮9位于第一转轴和第二转轴的同一侧，并且二者啮合连接。动力齿轮8和传动齿轮9设置有轴承座用于二者稳定传动。传动齿轮9上固定连接有扭簧，扭簧的另一端对应固定在沉砂池本体1 的管壁上。
28.当调节板7受到洗砂水从沉砂流道4排至虹吸管2内的洗砂水的动能，调节板7顺时针转动，带动动力齿轮8顺时针转动，传动齿轮9逆时针转动，阻隔板5逆时针转动，沉砂流道4与积砂坑3连通，砂子流至积砂坑3。当洗砂水完全排出后，传动齿轮9受到扭簧的恢复力顺时针转动，传动齿轮9带动阻隔板 5回到初始状态。另外，传动齿轮9带动动力齿轮8逆时针旋转，动力齿轮8带动调节板7回到初始状态，沉砂流道4与积砂坑3隔断。为了加快排洗砂水的效果，可以在沉砂池本体1的两侧设置有虹吸管2和控制机构。
29.积砂坑3上设置有分筛板6，分筛板6横跨积砂坑3且位于阻隔板5的下方，分筛板6上开设有多个分筛孔。机制砂一般要求小于4.75mm，分筛孔的直径可以为4.75mm，阻挡不符合要求的砂子颗粒进入积砂坑3。当分筛板6上累积一定的砂子后，人工清理较大的砂子后将其继续破碎。
30.积砂坑3内设置有螺旋输送机，螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为 u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。其中，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。另外，螺旋输送机的输入端位于积砂坑3内，螺旋输送机的输出端伸出沉砂池本体1，螺旋输送机的输出端连接有输砂管，用于将砂子输送至指定位置。
31.实施例2
32.如图3-4所示：一种小型快速排砂的沉砂池，与实施例1的主要区别在于阻隔板5的设置方式不同。
33.阻隔板5包括第一阻隔板51和第二阻隔板52，第一阻隔板51和第二阻隔板52上均开设有多个透砂孔，第一阻隔板51和第二阻隔板52能够产生相对位移，即：第一阻隔板51和第二阻隔板52分别向相反方向移动，或者第一阻隔板51固定第二阻隔版向一侧移动，或者第二阻隔板52固定第一阻隔板51向一侧移动。初始状态下，第一阻隔板51和第二阻隔板52
上的透砂孔错位分布，防止洗砂水漏到积砂坑3。
34.控制机构包括调节板7、动力齿轮8和传动齿轮9，调节板7通过第二转轴转动设置在虹吸管2内壁上，动力齿轮8固定在第二转轴的端部，传动齿轮9 与动力齿轮8啮合连接。第一阻隔板51或第二阻隔板52靠近沉砂池本体1的端部设置有齿条，传动齿轮9与齿条啮合连接。动力齿轮8和传动齿轮9设置有轴承座用于二者稳定传动。为了便于第一阻隔板51或第二阻隔板52移动，沉砂池本体1的内壁上对应开设有供第一阻隔板51或第二阻隔板52移动的滑槽。传动齿轮9上固定连接有扭簧，扭簧的另一端对应固定在沉砂池本体1的管壁上。
35.当调节板7受到洗砂水从沉砂流道4排至虹吸管2内的洗砂水的动能，调节板7顺时针转动，带动动力齿轮8顺时针转动，传动齿轮9逆时针转动，传动齿轮9通过齿条带动第一阻隔板51或第二阻隔板52移动，第一阻隔板51和第二阻隔板52上的透沙孔连通，沉砂流道4与积砂坑3连通，砂子流至积砂坑 3。当洗砂水完全排出后，传动齿轮9受到扭簧的恢复力顺时针转动，传动齿轮 9带动第一阻隔板51或第二阻隔板52回到初始状态，第一阻隔板51和第二阻隔板52上的透沙孔错位，沉砂流道4与积砂坑3隔断。
36.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。