一种预防微生物交叉污染的混比装置的制作方法

1.本实用新型涉及混比机技术领域，尤其涉及一种预防微生物交叉污染的混比装置。


背景技术：

2.料液混比机是饮料加工中必不可少的生产设备。为了保持气压平衡，混比机需要设计专用的平衡管装置直接与外界连通，其工作原理是，当混合缸的缸内气压大于外界压力时，形成正压，自动向外界排气，此时外界的带菌空气不会通过平衡管到混比系统，不会产生微生物污染；但是，当混料缸缸内的料液被抽取时，缸内气压小于外界压力，形成负压，此时外界的带菌空气会通过平衡管进入到混比系统中，导致微生物污染。
3.由于受成本因素以及系统cip清洗对净化系统等因素的影响，一般饮料企业都是将混比机直接安置在车间常开的作业区的，不带净化系统，很容易带入有菌空气而造成交叉污染。因此，现亟需研发一种带净化系统的混比机，以预防料液的微生物污染。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种预防微生物交叉污染的混比装置，有效防止带菌空气进入混比系统，降低微生物的污染风险，避免交叉污染。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种预防微生物交叉污染的混比装置，包括第一物料缸、第二物料缸和控制装置，所述第一物料缸和所述第二物料缸共同连接有混料缸，所述混料缸连接有气压平衡管和再处理缸，所述混料缸和所述再处理缸之间设置抽料泵，所述气压平衡管连通空气暂存罐，所述空气暂存罐连接有空气过滤装置，所述空气过滤装置上设置有加压送风装置，所述控制装置分别与所述加压送风装置、所述抽料泵电性连接。
7.进一步地，所述第一物料缸为水缸，所述第二物料缸为糖浆缸，所述第一物料缸和所述第二物料缸设置在所述混料缸的上方。
8.进一步地，所述第一物料缸和所述第二物料缸的下端均设有比例控制阀，所述比例控制阀用于控制第一物料和第二物料进行比例混合。
9.进一步地，所述抽料泵连接有电机，所述电机用于驱动所述抽料泵。
10.进一步地，所述混料缸内壁上设置有液位感应器，所述混料缸底端设有称重传感器。
11.进一步地，所述混料缸内设置有搅拌装置。
12.进一步地，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置在搅拌轴上的若干搅拌叶片，若干个搅拌叶片在所述搅拌轴上多层设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型的混料缸通过气压平衡管连通空气暂存罐，空气暂存罐内的空气是经过空气过滤装置预处理的，是无菌的，能够有效防止有菌空气进入混料系统，避免料液出现
交叉污染的风险。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型中混料缸的结构示意图。
17.图中:
18.1、第一物料缸；2、第二物料缸；3、混料缸；4、控制装置；5、再处理缸；6、抽料泵；7、气压平衡管；8、空气暂存罐；9、空气过滤装置；10、加压送风装置；11、液位感应器；12、比例控制阀；13、搅拌轴；14、搅拌叶片。
具体实施方式
19.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
20.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
21.如图1所示，本实施例提供一种预防微生物交叉污染的混比装置，包括第一物料缸1、第二物料缸2和控制装置4，第一物料缸1和第二物料缸2共同连接有混料缸3，混料缸3连接有再处理缸5，混料缸3和再处理缸5之间设置抽料泵6，混料缸3上还连接有气压平衡管7，气压平衡管7的另一端连通有空气暂存罐8，空气暂存罐8连接有空气过滤装置9，空气过滤装置9上设置有加压送风装置10，控制装置4分别与加压送风装置10、抽料泵6电性连接。
22.本实施例用于饮料加工处理工序，第一物料缸1和第二物料缸2用于盛装待加工处理的物料，一般地，此处的物料为流动性液体，作为优选，第一物料缸1和第二物料缸2分别为水缸和糖浆缸，分别用于盛装食用水和已预处理过的浓糖浆，再处理缸5为碳化缸。
23.第一物料缸1和第二物料缸2设置在混料缸3的上方，混料缸3内壁上设置有液位感应器11，液位感应器11的位置应设在混料缸3的上半部分，并离混料缸3顶端有一定的距离；第一物料缸1和第二物料缸2的下端均设有比例控制阀12，比例控制阀12用于控制第一物料和第二物料进行比例混合。具体地，第一物料缸1和第二物料缸2采用备压控制原理按照开阀比例经混料缸3的液位感应器11实现自动稳定的混比开停。
24.混料缸3的主要作用在于将第一物料缸1和第二物料缸2里的物料进行配比混合，为提高混合效果和混合效率，混合缸内设置有搅拌装置，搅拌装置可以设置在混料缸3的底部，通过在底部搅拌，带动缸内物料混合；参考图2，搅拌装置也可以安装在混料缸3顶端，包括搅拌轴13和设置在搅拌轴13上的若干搅拌叶片14，搅拌轴13固定在混料缸3顶端，若干个搅拌叶片14在搅拌轴13上多层设置，搅拌轴13转动，带动搅拌叶片14在缸内旋转搅拌。
25.混料缸3内的料液混合完成后，需要抽取到下一工序，进行再处理，本实施例中，料液进入到下一工序是由抽料泵6来控制的，抽料泵6连接有电机，抽料泵6由电机驱动。混料缸3底端设有称重传感器，用于称量混料缸3内料液的质量，便于监控混料缸3的料液状况。
26.为了保证正常运作，混料缸3在料液抽取和增加的过程中，需要维持混料缸3内的
压力平衡，因此混料缸3上设置有与空气连通的气压平衡管7。
27.为了避免空气中的细菌污染混料缸3的料液，本实施例将混料缸3通过气压平衡管7连通一个空气暂存罐8，空气暂存罐8内的空气是经过空气过滤装置9预处理的，是无菌的，能够有效防止有菌空气进入混比系统，减少料液污染风险。为了保证空气过滤装置9的正常运作，空气过滤装置9上应设置有加压送风装置10，加压送风装置10用于克服空气回流阻力，顺利将外界空气送入空气过滤装置9中过滤，并将处理后的无菌空气带入空气暂存罐8，使得空气暂存罐8中的无菌空气达到运行时所需的空气量。
28.空气暂存罐8上可以设置压力表，用于实时观察空气暂存罐8内的罐内压力，确保空气暂存罐8内的空气量充足。空气暂存罐8上还可以设置排气阀，混料缸3在料液增加的过程中，会持续向空气暂存罐8排气，若空气暂存罐8内的气压大于大气压，可以通过排气阀向外界进行排气泄压。
29.本实施例的控制装置4分别与加压送风装置10、抽料泵6电性连接，加压送风装置10的控制信号通过控制装置4接入混料缸3料液抽取的控制系统，当抽料泵6开启与关闭时，会给控制装置4发送电信号，控制装置4继而调节加压送风装置10进行开与关的信号变化，从而达到避免外界带菌空气带入的目的。
30.本实施例的工作原理：
31.抽料泵6启动，控制装置4控制加压送风装置10开启，向空气暂存罐8内输送经空气过滤装置9处理过的无菌空气，与此同时，抽料泵6在抽取混料缸3料液的过程中，混料缸3的缸内气压小于空气暂存罐8内的气压，此时混料缸3的缸内形成负压，空气暂存罐8中的无菌空气源源不断地输入混料缸3，维持混料缸3缸内压力平衡；
32.抽料泵6停止抽料，比例控制阀12开启，第一物料缸1和第二物料缸2内的物料按照开阀比例流入混料缸3，混料缸3在料液增加的过程中，缸内气压大于空气暂存罐8内的气压，此时混料缸3的缸内形成正压，自动向空气暂存罐8排气，在此过程中，无需外界空气的参与，不会造成交叉污染。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。