巨水量专用模块化过滤装置的制作方法

1.本发明是涉及过滤技术领域，尤其是指一种应用于诸如养殖渔业等领域，具有模块化组装，且成本低、过滤效果更完全的巨水量专用模块化过滤装置。


背景技术：

2.先行所知有关养殖渔业中，鱼塘养殖过程，为防止养殖池水受到污染，比如因排泄物或残饵而引起有害细菌与藻类滋生，导致池水内的酸碱度及含氧量快速变化，进而导致水产养殖产物死亡，诸如鱼群、文蛤等鱼类、软体动物、甲壳类动物、水生植物等等，而为了保持池水洁净，业者都会在池水中安装过滤装置，利用具有吸附性结构的滤材，在进入池水之前，便将杂质滤除以保持池水良好水质。已知技术如图7所示一种直立式过滤装置，是采用预定高度h1圆径d1的直立圆桶50，底部设有脚架51，而借由直立圆桶50内部的圆径截面积a1范围进行滤材52层层堆叠以提供污水过滤操作，直立圆桶50上方外侧设置连通内部的入水管53，下方外侧设置连通内部的出水管54，当入水管53将污水引入直立圆桶50内部上方，污水向下经过层层滤材52拦阻过滤，再由下方出水管54将过滤的水重新送回养殖池。
3.由于污水导入直立圆桶50内部是经由圆径截面积a1范围堆叠的滤材52截面往下层层过滤，过程中污水杂质会被滤材52阻限拦截，而将干净的水源过滤向下导出使用，由于该直立圆桶50的过滤效果受限于其内部圆径端面的过滤面积a1大小，以致滤水的出水量有限，尤其当圆径d1内部滤材52使用一段时间，其间隙阻限的杂质污物极易与滤材结絮硬化固合造成堵塞，而会严重影响正常的过滤水水流，即便是内部装设搅拌器也难以充分搅散结絮的滤材，因此相对也影响滤材52在直立桶径内部的清洗操作，而需付以更多水源导入进行所谓逆洗清洁工作，造成水资源浪费情况；此外，直立圆桶50重心不稳，容易受强风吹袭导致倾倒受损，故过滤容量规格难以延伸突破现有规格尺寸，而致巨水量的过滤装置生产、设计、施工等等始终无法突破瓶颈。


技术实现要素：

4.本发明人有鉴于前述的问题，进而研究开发，因此本发明主要目的是在于提供一种巨水量专用模块化过滤装置，其是以增加横向过滤截面积的方式进行纵向滤水操作，能有效改善传统的滤水量不足及内部滤材清洗不易的缺失。
5.本发明的另一目的，是在于提供一种巨水量专用模块化过滤装置，其能以模块化结构大量生产制造，适用于任何巨水量过滤所需，可大幅提升工程施工效能。
6.为此，本发明提供了一种巨水量专用模块化过滤装置，包含至少一组横向延伸架设的滤桶单元、一左侧封端体及一右侧封端体，其中滤桶单元是具有横轴距延伸的管体，其左右两端分设有可供串接组合的第一开口及第二开口，其外径圆周腹侧至少设有一进水端及一出水端，该进水端具有独立延伸至该滤桶单元内部纵轴端侧的一污水汇入口，该出水端则具有独立延伸至该滤桶单元内部纵轴另一端侧的一净水汇出口；该左、右侧封端体是分别固设封合该滤桶单元的第一、第二开口并于轴向侧间形成供滤材充填的一横轴滤室空
间；据此，得以方便组装适用任何巨水量所需，并大幅提升滤材清洗及过滤效能。
7.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该左、右侧封端体相对轴向是以外力驱动轴转方式枢设一横向搅拌组件水平穿过横轴滤室空间。
8.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该滤桶单元顶侧设置一维修孔，该左、右侧封端体是呈相对应半圆形盖，并于该左、右侧封端体的中心相对轴端分别设有一左端定位孔及一右端定位孔。
9.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该污水汇入口设置于该滤桶单元内部偏上位置，该净水汇出口设置于滤桶单元内部偏下位置。
10.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中滤桶单元内部轴向穿梭设有一横向搅拌轴，横向搅拌轴的至少一端轴向伸设于该滤桶单元的外部而接受一动力驱动轴转，该横向搅拌轴的径向则固设有数个搅拌体，以借外力旋转搅动横轴滤室空间所充填的滤材。
11.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该滤桶单元底侧是以数个架撑托座进行横轴水平架设固定。
12.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该滤桶单元外径腹侧的进水端及出水端是分别借一独立导管且分别延伸至该污水汇入口及净水汇出口。
13.所述巨水量专用模块化过滤装置，其中该左、右侧封端体相对轴向枢设一组横向搅拌轴，该横向搅拌轴的至少一端是轴向伸设于该滤桶单元的外部而接受一动力组件驱动轴转，该动力组件包含一原动马达及一传动轮组，该传动轮组与搅拌横轴件连结固定。
14.据此，本发明的巨水量专用模块化过滤装置得以方便组装并适用任何巨水量所需，并可大幅提升滤材清洗及过滤效能。
附图说明
15.图1为本发明一较佳实施例的分解立体图。
16.图2为本发明一较佳实施例的组合立体图。
17.图3为本发明实施例的纵向组合剖视图。
18.图4为本发明实施例过滤面积的组合剖视图。
19.图5为本发明另一较佳实施例的组合立体图。
20.图6为本发明中搅拌横轴件的另一实施例的示意图。
21.图7为已知技术的巨水量专用过滤装置的组合立体图。
22.附图中的符号说明：10：滤桶单元；11：第一开口；12：第二开口；13：进水端；14：出水端；15：独立导管；151：污水汇入口；16：独立导管；161：净水汇出口；17：维修孔；171：封盖；18：架撑托座；20：左侧封端体；21：左端定位孔；30：右侧封端体；31：卸料孔；311：封盖；33：横轴滤室空间；40：横向搅拌组件；41：横向搅拌轴；42：搅拌体；43：动力组件；431：原动马达；432：传动轮组；t：偏上位置；l：偏下位置；d3：横轴距；d2：圆径；a2：过滤面积；s：横向轴距。
具体实施方式
23.请参阅图1至图6所示，本发明一种巨水量专用模块化过滤装置，其主要是以增加横向过滤截面积方式进行滤水操作，其包含有：数个滤桶单元10、一左侧封端体20、一右侧
封端体30及一横向搅拌组件40；其中：该滤桶单元10是具有横轴距d3延伸的管体，其左右两端分设有可供串接组合的第一开口11及第二开口12，其外径圆周腹侧至少设有一进水端13及一出水端14；该进水端是借一独立导管15延伸至该滤桶单元10内部纵轴端侧，并形成一污水汇入口151，该污水汇入口151是设置于该滤桶单元10内部偏上位置t，借以污水由上而下汇集穿越；该出水端14是借一独立导管16延伸至该滤桶单元10内部纵轴另一端侧，并形成一净水汇出口161，该净水汇出口161是设置于滤桶单元10内部偏下位置l，借以将过滤后的净水由下汇出导流至出水端14；该滤桶单元10的顶侧设置一维修孔17及一封盖171，该滤桶单元10底侧是以数个架撑托座18进行横轴水平架设固定。
24.该左侧封端体20是具有圆径d2的半圆形球盖，并于其中心相对轴端设有一左端定位孔21，借以固设封合该滤桶单元10的第一开口11。
25.该右侧封端体30是具有圆径d2的半圆形球盖，其顶侧设置一卸料孔31及一封盖311，并于其中心相对轴端设有一右端定位孔32，借以该右侧封端体30固设封合该滤桶单元10的第二开口12，请参阅图3及图4所示，该右侧封端体30与左侧封端体20相对于轴向侧间形成供滤材52充填的一横轴滤室空间33，同时形成内部较大截面的过滤面积a2及一较长的横向轴距s，其中横向轴距s是等于左侧封端体20及右侧封端体30的个别半径d1，即横向轴距s＝d2x1/2 d3 d2x1/2。
26.该横向搅拌组件40是供外力驱动轴转方式水平枢设穿过该横轴滤室空间33，其包含一横向搅拌轴41，其轴向两端分别定位轴枢于该左侧封端体20的左端定位孔21及右侧封端体30的右端定位孔32，其径向则固设有数个搅拌体42，其轴向前端延伸设置于该滤桶单元10的外部而接受一动力组件43驱动轴转以搅动其横轴滤室空间33所充填的滤材52，该动力组件43包含一原动马达431及一传动轮组432，该传动轮组432与横向搅拌轴41连结固定。
27.借上述组合，而得本发明一种巨水量专用模块化过滤装置，其操作使用时，乃请继续参阅图3及图4所示，其中滤桶单元10的左右端侧分别组接左侧封端体20及右侧封端体30，而封闭共构成横轴滤室空间33，借以充填滤材52，当污水通过引流从进水端13送达横轴滤室空间33内部的偏上位置t，继而污水经由污水汇入口151向下淹没横轴滤室空间33所充填的滤材52，其汇入滤材52的污水通过过滤面积a2（大于已知技术中a1）往下过滤，其中由于拥有较大过滤面积而得以轻易获致单位过滤水量的提升，又因滤桶单元10是具有横轴距d3延伸管体的设计，造就成较短距的过滤高度h2（小于已知技术过滤高度h1），因此污水过滤操作所遭遇阻力较少，因而可以获得较大的过滤水量，而当其在一定操作期间内间隙阻限的杂质污物与滤材结絮硬化固合，也相同由于过滤高度h2小，因此很容易被横向搅拌组件40搅拌松散，而配合滤桶单元10外径圆周腹侧的进水端13及出水端14反向进水逆洗操作，能有效改善传统的滤水量不足及内部滤材清洗不易的缺失。
28.承上所述，请继续参阅图5所示，由于本发明模块化设计，当施工设计需要更大水量过滤，得选取两个以上的滤桶单元10进行轴合串接固定，继而将组接好的滤桶单元10分别留用其首单元的出水端14及尾单元的进水端13，同时将其上中段原设多余的进水端13及出水端14予以焊接封闭，确实维持串接组合体唯一的进水端13及出水端14而达成所需过滤水量容积标准；而随着多数滤桶单元10的轴接组串，横向搅拌组件40的横向搅拌轴41可设以如图6所示螺旋杆状，据以获得更大的搅拌载负。
29.综上所述，本发明一种巨水量专用模块化过滤装置，其构成的技术思想及创新空间形态，利用滤桶单元10及左右侧封端体20、30封闭共构成横轴滤室空间33，其以增加横向过滤截面积的方式进行纵向滤水操作，能有效改善传统的滤水量不足及内部滤材清洗不易的缺失，并以模块化结构大量生产制造，适用于任何巨水量过滤所需，可大幅提升工程施工效能，相较已知技术具有达成增进功效的实用性。
30.上述实施例仅为例示性说明本发明的技术及其功效，而非用于限制本发明。任何熟于此项技术人士均可在不违背本发明的技术原理及精神的情况下，对上述实施例进行修改及变化，因此本发明权利保护范围应如所附申请专利范围所列。