S管分配阀、泵送系统及混凝土泵送设备的制作方法

技术特征：
1.一种s管分配阀，其特征在于，包括：s管、摆动轴和连续齿形板，其中，所述s管连接有所述摆动轴用以带动所述s管进行循环摆动，所述s管的底部有所述连续齿形板。2.根据权利要求1所述的s管分配阀，其特征在于，所述连续齿形板包括立板和多个凸齿，所述立板固定连接在所述s管底部，多个所述凸齿固定在所述立板的底部。3.根据权利要求2所述的s管分配阀，其特征在于，所述立板和多个所述凸齿一体成型。4.根据权利要求1至3中任一项所述的s管分配阀，其特征在于，所述s管的底部设置有底部加强板，所述连续齿形板连接在所述底部加强板上；或者，所述连续齿形板连接在所述s管靠近所述摆动轴的一侧的底部。5.根据权利要求1至3中任一项所述的s管分配阀，其特征在于，所述连续齿形板的数量至少为两个，两个所述连续齿形板沿所述s管的中心轴线对称布设。6.根据权利要求1至3中任一项所述的s管分配阀，其特征在于，所述摆动轴与所述s管的水平入口段同轴设置，并且，所述摆动轴和所述s管的水平入口端处均安装有轴承；或者，所述摆动轴的端部形成有花键。7.一种泵送系统，其特征在于，包括料斗和根据权利要求1至6中任一项所述的s管分配阀，其中，所述s管分配阀安装在所述料斗内部，并且所述连续齿形板与所述料斗的内壁面之间形成间隙。8.根据权利要求7所述的泵送系统，其特征在于，所述连续齿形板上的各凸齿顶点与所述料斗的内壁面之间的间隙处处相等。9.根据权利要求7或8所述的泵送系统，其特征在于，所述料斗的内部还安装有用于搅拌所述料斗内的料体的搅拌装置，其中，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌叶片和驱动马达，所述搅拌轴插装在所述料斗内，所述搅拌叶片安装在所述搅拌轴上，所述驱动马达与所述搅拌轴连接，以驱动所述搅拌轴转动，其中，所述搅拌轴在所述料斗底面上的投影与所述s管在所述料斗底面上的投影相互交叉，且，所述连续齿形板在所述料斗底面上的投影位于所述s管靠近摆动轴的端面在所述料斗底面上的投影与所述搅拌轴的中心轴线在所述料斗底面上的投影之间；或者，所述泵送系统还包括摆动驱动机构，所述摆动驱动机构与所述摆动轴连接，以驱动所述摆动轴带动所述s管摆动；或者，所述料斗包括两个吸料口，所述泵送系统还包括第一输送缸和第二输送缸，所述第一输送缸与所述第二输送缸的缸筒端部分别与两个所述吸料口连通，并且，所述s管在摆动时能够分时与所述第一输送缸、所述第二输送缸的缸筒相连通。10.一种混凝土泵送设备，其特征在于，包括如权利要求1至6中任意一项所述的s管分配阀或者权利要求7至9中任意一项所述的泵送系统。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种S管分配阀、泵送系统及混凝土泵送设备。其中，S管分配阀包括：S管、摆动轴和连续齿形板。其中，所述S管连接有所述摆动轴用以带动所述S管进行循环摆动，所述S管的底部有所述连续齿形板。在该S管分配阀中，通过在S管分配阀中的所述S管的底部设置所述连续齿形板。与现有技术中在S管的底部设置离散型的耙齿结构相比，所述连续齿形板能够实现更好的搅料效果，进而可以有效防止混凝土的骨料卡置在所述S管与所述料斗之间的间隙中，对所述S管和所述料斗造成磨损。另外，所述连续齿形板的加工工艺相比于离散型耙齿结构也较为简单，进一步也降低了生产成本。进一步也降低了生产成本。进一步也降低了生产成本。


技术研发人员：谭东才 余泉旭 刘君义
受保护的技术使用者：三一汽车制造有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/5/5