一种在线测试测量设备的隔振装置的制作方法

1.本实用新型涉及测试设备减震技术领域，具体涉及一种在线测试测量设备的隔振装置。


背景技术：

2.随着生产技术的发展和生活水平的提高，人们对振动控制提出了更高的要求，隔振技术作为振动控制技术的一个重要技术手段，越来越受到人们的重视，根据激振源的不同，隔振技术可分为两类。对于本身是振源的设备，为了减少它对周围机器、仪器和建筑物的影响，将它与支承隔离开，以便减小传给支承上的不平衡惯性力，称为积极隔振，又称主动隔振。对于振源来自支承振动的情况，为了减少外界振动传到系统中来，把系统安装在一个隔振的台座上，使之与地基隔离，这种措施称为消极隔振，又称被动隔振。
3.在测试领域，测试精度往往受到外界环境的干扰，为了提高测试精度，往往需要在设备与地基之间添加隔振装置，利用隔振装置的弹性支撑使待测试系统降低对外加激励起响应的能力，将待测试系统的振动源与地基的刚性连接改为弹性连接，能隔绝或减弱振动能量的传递，从而实现减振降噪、提高测试精度的目的。
4.现有技术的隔振装置一般使用空气弹簧作为隔振器，通过多个空气弹簧支撑隔振台，将电液伺服测试系统与地基弹性连接，用以降低周围环境振动对电液伺服测试设备的影响，但空气弹簧隔振器需要定期检查气压，如果气压降低不及时补气，会导致空气弹簧高度降低，致使隔振台台面失衡，严重影响测试精度，而当定期检查气压发现气压不足时，往往测试精度已经受到影响。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型要解决的问题是提供一种在线测试测量设备的隔振装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种在线测试测量设备的隔振装置，包括第一支架、第二支架、若干气缸组以及气源供气装置，所述第一支架布置于地上，所述第二支架通过所述气缸组架设与所述第一支架上方，所述气源供气装置通过管路与所述气缸组连通，所述气源供气装置用于为所述气缸组提供压缩空气以使所述第二支架与所述第一支架相对位置保持稳定。
7.在本实用新型中，优选地，每个所述气缸组均包括气缸本体、压力垫、气缸压盖以及直通接口，所述气缸本体设置为中空的腔体，所述压力垫盖合于所述气缸本体上，所述压力垫顶部固设有顶块，所述气缸压盖与所述顶块固定连接，所述顶块根据所述气缸本体的气压大小升降从而带动所述气缸压盖上下移动，所述直通接口固定穿设所述气缸本体。
8.在本实用新型中，优选地，所述气源供气装置包括气泵、分流器以及用于检测所述分流器压力值的压力传感器，所述气泵的一端外接有储气罐，所述气泵的另一端通过第一气管与所述分流器连通，所述分流器通过第二气管与所述直通接口相连，所述压力传感器固设于所述分流器上。
9.在本实用新型中，优选地，所述第二气管的数量与所述直通接口的数量相等设置。
10.在本实用新型中，优选地，所述压力垫包括密闭部以及与之固定连接的顶升部，所述密闭部固设有凸起，所述顶升部设置为相互折叠的层状结构，所述顶升部的顶部与所述顶块固定连接。
11.在本实用新型中，优选地，所述气缸本体开设有密闭槽，所述密闭槽的尺寸与所述凸起的尺寸相匹配。
12.在本实用新型中，优选地，所述气缸压盖开设有通槽，所述通槽的尺寸与所述顶块的尺寸相匹配。
13.在本实用新型中，优选地，所述气泵电性连接有控制器，所述控制器与所述压力传感器电性连接。
14.在本实用新型中，优选地，所述第一气管上设有第一分流阀，所述第二气管上设有第二分流阀。
15.在本实用新型中，优选地，所述第一分流阀、第二分流阀与所述控制器均为电性连接。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.(1)通过设置第一支架、第二支架、若干气缸组以及气源供气装置之间的相互配合，第一支架布置于地上，第二支架通过气缸组架设与第一支架上方，气源供气装置通过管路与气缸组连通，气源供气装置用于为气缸组提供压缩空气以使第二支架与第一支架相对位置保持稳定，从而有效避免了第二支架受到外部振动干扰，将待测试设备固定安装于第二支架上，从而确保了接下来待测试设备的检测工作顺利进行。
18.(2)由于压力垫包括密闭部以及与之固定连接的顶升部，密闭部固设有凸起，顶升部设置为相互折叠的层状结构，顶升部的顶部与顶块固定连接，密闭部将压力垫与气缸本体之间构成密闭空间，顶升部设置成折叠的层状结构是可以伸缩的，当压缩空气持续通入气缸本体时，本来呈折叠的层状结构伸长，顶升部的顶块与气缸压盖的通槽插接持续将气缸压盖顶起，直至压力传感器检测的压力值与预设值相等的位置停止，分流器向不同气缸组通入的压缩空气压强保持一致，从而使得各个气缸组内部的压强是均匀的，从而确保了架设于第一支架上的第二支架是稳定可靠的，避免了对待测试设备进行检测时可能产生左右晃动，不稳定的问题，从而有效提高了测设设备的整体稳定性。
19.(3)通过设置压力传感器能够实时检测分流器的当前压力值，该压力值传输至控制器与设定值进行比较，当判断二者相等时控制器控制第一分流阀和第二分流阀关闭，同时控制器向气泵传输停止信号，使得储气罐的压缩空气通入气缸组的量更加易于控制、数值更精确。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型的一种在线测试测量设备的隔振装置的结构立体图；
22.图2是本实用新型的一种在线测试测量设备的隔振装置的气缸组的爆炸图；
23.图3是本实用新型的一种在线测试测量设备的隔振装置的控制器的原理框图。
24.图中：1、第一支架；2、第二支架；3、气缸组；4、气缸本体；5、压力垫；6、气缸压盖；7、直通接口；8、顶块；15、密闭部；16、顶升部；17、密闭槽；18、通槽；19、第一分流阀；20、第二分流阀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.如图1所示，本实用新型提供一种在线测试测量设备的隔振装置，包括第一支架1、第二支架2、若干气缸组3以及气源供气装置，第一支架1布置于地上，第二支架2通过气缸组3架设与第一支架1上方，气源供气装置通过管路与气缸组3连通，气源供气装置用于为气缸组3提供压缩空气以使第二支架2与第一支架1相对位置保持稳定。通过设置第一支架1、第二支架2、若干气缸组3以及气源供气装置之间的相互配合，第一支架1布置于地上，第二支架2通过气缸组3架设与第一支架1上方，气源供气装置通过管路与气缸组3连通，气源供气装置用于为气缸组3提供压缩空气以使第二支架2与第一支架1相对位置保持稳定，从而有效避免了第二支架2受到外部振动干扰，将待测试设备固定安装于第二支架2上，从而确保了待测试设备的检测工作顺利进行。
29.如图2所示，在本实施例中，进一步地，每个气缸组3均包括气缸本体4、压力垫5、气缸压盖6以及直通接口7，气缸本体4设置为中空的腔体，压力垫5盖合于气缸本体4上，压力垫5顶部固设有顶块8，气缸压盖6与顶块8固定连接，顶块8根据气缸本体4的气压大小升降从而带动气缸压盖6上下移动，直通接口7固定穿设气缸本体4。气缸组3将第二支架2向上顶起的过程是压缩空气通过第二气管14以及直通接口7到达气缸本体4，压力垫5伸缩从而带动牙缸压盖6上下移动，由于第二支架2的底部与气缸压盖6固定连接，从而使得气缸压盖6带动第二支架2上下移动，并最终实现第二支架2与第一支架1之间的相对位置关系的稳定。
30.在本实施例中，进一步地，气源供气装置包括气泵9、分流器10以及用于检测分流器10压力值的压力传感器11，气泵9的一端外接有储气罐12，气泵9的另一端通过第一气管13与分流器10连通，分流器10通过第二气管14与直通接口7相连，压力传感器11固设于分流器10上。通过设置压力传感器11能够实时检测分流器10的当前压力值，该压力值传输至控制器与设定值进行比较，当判断二者相等时控制器控制第一分流阀19和第二分流阀20关
闭，同时控制器向气泵9传输停止信号，使得储气罐12的压缩空气通入气缸组3的量更加易于控制、数值更精确。
31.在本实施例中，进一步地，第二气管14的数量与直通接口7的数量相等设置。每一气缸组3均固定穿设有一直通接口7，第二气管14与直通接口7的数量相匹配设置，实际上确保了每一气缸组3对应一第二气管14，从而使得分流器10分流得到的压缩空气到达各气缸组3是均匀的。
32.在本实施例中，进一步地，压力垫5包括密闭部15以及与之固定连接的顶升部16，密闭部15固设有凸起，顶升部16设置为相互折叠的层状结构，顶升部16的顶部与顶块8固定连接。密闭部15和顶升部16固定连接，且密闭部15盖合于气缸本体4上使得压力垫5与气缸本体4之间构成密闭空间，顶升部16设置成折叠的层状结构是可以伸缩的，当压缩空气持续通入气缸本体4时，本来呈折叠的层状结构伸长，使得顶升部16的顶块8与气缸压盖6的通槽18插接持续将气缸压盖6顶起。
33.在本实施例中，进一步地，气缸本体4开设有密闭槽17，密闭槽17的尺寸与凸起的尺寸相匹配。通过密闭槽17与凸起之间的相互匹配，能够确保压力垫5与气缸本体4之间盖合是密闭性能，从而避免了压缩空气的外溢与泄漏情况的出现。
34.在本实施例中，进一步地，气缸压盖6开设有通槽18，通槽18的尺寸与顶块8的尺寸相匹配。通过通槽18与顶块8之间的相互配合，保证了气缸压盖6与压力垫5之间水平方向的稳定性。使得气缸压盖6不会沿压力垫5左右波动、产生左右摆幅，进一步提高了隔振组的结构稳定性。
35.如图3所示，在本实施例中，进一步地，气泵9电性连接有控制器，控制器与压力传感器11电性连接。气泵9作为气源供气装置的动力结构，负责将储气罐12的压缩空气泵9出传输至气缸组3中，通过控制器控制气泵9的启闭工作状态，通过气泵9与压力传感器11之间的相互配合，能够便于检测且储气罐12中压缩空气的泵出量、易于操作。
36.在本实施例中，进一步地，第一气管13上设有第一分流阀19，第二气管14上设有第二分流阀20。通过设置第一分流阀19、第二分流阀20与第一气管13、第二气管14之间的相互配合，能够避免管路内气体冗余可能对气缸组3实际压力值产生的消极影响。
37.在本实施例中，进一步地，第一分流阀19、第二分流阀20与控制器均为电性连接，第一分流阀19和第二分流阀20通过控制器实现启闭状态的切换。
38.本实用新型的工作原理和工作过程如下：工作时，将第一支架1放置于地面上，设备启动开机，气泵9启动工作加压将储气罐12中的压缩空气通过第一气管13泵入分流器10，控制器控制第一分流阀19和第二分流阀20打开，经由分流器10对压缩空气进行分流，然后通过第二气管14通至气缸组3，将第二支架2向上顶起，通过压力传感器11实时检测分流器10的当前压力值，该压力值传输至控制器与设定值进行比较，当判断二者相等时控制器控制第一分流阀19和第二分流阀20关闭，同时控制器向气泵9传输停止信号，控制气泵9停止工作，此时第二支架2与第一支架1的位置保持相对稳定，不会产生摇晃振动，通过设置第一支架1、第二支架2、若干气缸组3以及气源供气装置之间的相互配合，第一支架1布置于地上，第二支架2通过气缸组3架设与第一支架1上方，气源供气装置通过管路与气缸组3连通，气源供气装置用于为气缸组3提供压缩空气以使第二支架2与第一支架1相对位置保持稳定，从而有效避免了第二支架2受到外部振动干扰，将待测试设备固定安装于第二支架2上，
从而确保了待测试设备的检测工作顺利进行。
39.其中，气缸组3包括气缸本体4、压力垫5、气缸压盖6以及直通接口7，具体而言，气缸组3将第二支架2向上顶起的过程是压缩空气通过第二气管14以及直通接口7到达气缸本体4，由于气缸本体4设置为中空腔体，且压力垫5盖合于气缸本体4上，该压力垫5包括密闭部15以及与之固定连接的顶升部16，密闭部15固设有凸起，顶升部16设置为相互折叠的层状结构，顶升部16的顶部与顶块8固定连接，密闭部15将压力垫5与气缸本体4之间构成密闭空间，顶升部16设置成折叠的层状结构是可以伸缩的，当压缩空气持续通入气缸本体4时，本来呈折叠的层状结构伸长，顶升部16的顶块8与气缸压盖6的通槽18插接持续将气缸压盖6顶起，直至压力传感器11检测的压力值与预设值相等的位置停止，分流器10向不同气缸组3通入的压缩空气压强保持一致，从而使得各个气缸组3内部的压强是均匀的，从而确保了架设于第一支架1上的第二支架2是稳定可靠的，避免了对待测试设备进行检测时可能产生左右晃动，不稳定的问题，从而有效提高了测设设备的整体稳定性。
40.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。