一种高压液氨泵的制作方法

1.本技术涉及输送泵的领域，尤其是涉及一种高压液氨泵。


背景技术：

2.目前液氨泵用于对来自合成氨工段的液氨进行输送和加压工作，向尿素合成塔岗位输送定量、合格的液氨。如3ya-53/22-t液氨泵，是卧式三缸单作用柱塞往复泵，主要用于尿素流程中输送高压液氨介质。
3.现有的柱塞结构的液氨泵，其套装于柱塞外的主填料为七圈、辅填料为三圈，因填料数量不足而导致液氨泵在运行过程中其主导向套与柱塞之间、辅导向套与柱塞之间发生较大摩擦致使柱塞表面拉伤，从而导致填料冷却水沿柱塞外漏的问题；并且现有液氨泵在输送具有一定腐蚀性的介质时，被输送的介质直接与柱塞结构相接触，长时间的实用容易造成设备的损坏。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在输送具有腐蚀性的物质时，液氨泵内部需要采用昂贵的结构材料来抵御被输送流体的化学侵蚀，从而会导致设备本身的成本增加。


技术实现要素：

5.为了防止液氨泵内部结构被化学物料侵蚀，本技术提供一种高压液氨泵。
6.本技术提供的一种高压液氨泵，采用如下的技术方案：一种高压液氨泵，包括驱动电机，所述驱动电机的输出轴端连接有减速器，所述减速器的输出轴端连接有曲轴箱，所述曲轴箱的一侧连接有多根液压管，所述液压管内部滑动设置有活塞，所述活塞通过设置的活塞杆与曲轴箱内部的曲轴连接；所述液压管远离曲轴箱的端部设置有连通的输送管，所述输送管的两端对称设置有可拆卸连接的进液单向阀和出液单向阀，所述进液单向阀的另外一端连接有进液总管，所述出液单向阀的另外一端连接有出液总管，所述输送管内部可拆卸设置有隔离件，所述隔离件将输送管和液压管分成独立的工作区。
7.通过采用上述技术方案，本技术设置的隔离件，能够将输送管和液压管隔离呈两个独立的工作区域，在输送具有腐蚀性的化学物料时，液压管内部充满液压油，隔离件内部用于输送物料，因此，隔离件能够避免化学物料侵蚀液压管内部的活塞机构，并且也防止液压油进入到隔离件内部。
8.可选的，所述隔离件为设置在输送管内部的外软管，所述外软管的两端均设置有向外延伸的外凸边，两所述外凸边与输送管的两端面贴合，并且所述外凸边与输送管端面之间设置有外密封环，所述外密封环嵌设在输送管端部，所述出液单向阀和进液单向阀均压紧到外凸边上。
9.通过采用上述技术方案，设置的外软管能够将被输送的物质与液氨泵的内部结构区分成两个独立的工作区域，避免在输送具有腐蚀性的物质时，对液氨泵的内部结构造成
损坏，并且外软管的材质相对便宜，当外软管使用一端时间之后，为避免外软管的破损，工作人员能够进行更换；设置的外密封环能够防止液压油从外凸边与输送管的两端面之间流出，另外外密封环能够将外凸边紧紧的固定在输送管两端，防止外软管在变形时，外凸边从输送管两端脱出。
10.可选的，所述外软管内部设置有内软管，所述内软管的两端从外软管的两端伸出，并且所述内软管与外软管之间贴合，所述内软管的两端均连接有向外延伸的内凸边，两所述内凸边上均压紧有第一法兰座，所述进液单向阀和出液单向阀对应连接在内软管两端的第一法兰座上，两所述内凸边与两第一法兰座之间均设置有内密封环，所述内密封环嵌设在第一法兰座的端面上。
11.通过采用上述技术方案，设置的内软管起到双层防护的作用，当外软管破损后，内软管可以继续使用，不会导致设备停止运行，提高了输送效率，当输送液氨工作完成后，工作人员再更换破损的外软管，减少了设备停机的次数；设置的内密封环，一方面能够防止输送的物料从内凸边与第一法兰座之间漏出，另一方面，内密封环能够将内凸边牢牢的固定在第一法兰座上，防止内软管在输送物料变形过程中，内凸边从第一法兰座上脱出，起到稳定固定的作用。
12.可选的，所述内软管的内壁上固定有多个加强条。
13.通过采用上述技术方案，设置的加强条能够增加内软管的变形强度，避免变形过大时，内软管出现破裂，从而造成液氨的外流。
14.可选的，所述外软管与外凸边的连接处以及内软管与内凸边的连接处均固定有加强环。
15.通过采用上述技术方案，设置的加强环能够防止内软管与内凸边之间以及外软管与外凸边之间出现撕裂的情况，增加了连接的强度。
16.可选的，所述输送管的内壁设置为内凹的弧形。
17.通过采用上述技术方案，输送管的内壁设置成内凹的弧形，使内软管和外软管膨胀和变形一次过程中，能够输送更过的液氨物料。
18.可选的，所述进液单向阀和出液单向阀均为浮球式单向阀，并且所述进液单向阀和出液单向阀内部均固定有与浮球配合的球密封环。
19.通过采用上述技术方案，设置的球密封环能够与浮球更加紧密的贴合，在输送液氨物料时，防止浮球受到侵蚀后，导致进液单向阀和出液单向阀不能够闭合，同时，也防止浮球受到侵蚀后，液氨物料从进液单向阀或者出液单向阀上回流，从而提高了输送液氨的效率。
20.可选的，所述输送管的两端对称设置有第一压紧环和第二压紧环，所述第一压紧环设置在输送管靠近出液单向阀的端部，并且第一压紧环位于外凸边和内凸边之间，所述第二压紧环设置在输送管靠近进液单向阀的端部，并且所述第二压紧环同样位于外凸边和内凸边之间，两所述第一法兰座相对应压紧到第一压紧环和第二压紧环上，所述第一压紧环为内部中空的结构，并且朝向内部的表面上设有开口，所述第一压紧环上固定有与内部连通的压力传感器，并且所述第一压紧环上固定有与内部连通的检测管，所述检测管上连接有阀门。
21.通过采用上述技术方案，设置的第一压紧环和第二压紧环能够对内软管和外软管
进行固定，并且当内软管或者外软管破裂时，压力传感器能够检测到信号，提示工作人员进行注意，设置的检测管和阀门，能够让工作人员直接判断出是外软管破裂还是内软管破裂。
22.可选的，所述进液单向阀远离第一法兰座的端部以及出液单向阀远离第一法兰座的端部均设置有第二法兰座，两所述第二法兰座与相对应的进液总管和出液总管连接，所述进液单向阀或出液单向阀可拆卸设置在第一法兰座和第二法兰座之间，并且所述第一法兰座和第二法兰座之间且周向分布有多根顶丝杆，所述顶丝杆的两端与第一法兰座和第二法兰座可拆卸连接，并且进液单向阀的两端以及出液单向阀的两端均安装有充气密封环。
23.通过采用上述技术方案，设置的第二法兰座能够使进液单向阀和出液单向阀方便进行更换，在更换时，工作人员拆卸其中几根顶丝杆，使第一法兰座和第二法兰座之间让位处可更换的空间，并且将充气密封环放气，从而使进液单向阀或者出液单向阀能够顺利的取下，并快速更换新的。
24.可选的，所述进液单向阀和出液单向阀上均固定有固体声敏传感器。
25.通过采用上述技术方案，设置的固体声敏传感器能够对进液单向阀或者出液单向阀进行智能和可靠的状态检测，避免进液单向阀和出液单向阀在工作中发生问题。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术相互套设的内软管和外软管，能够将输送管和液压管隔离呈两个独立的工作区域，可用于输送化学性质不稳定的流体，输送有危害性、腐蚀性的物料时，隔膜泵可将物料与外界完全隔开，并且在输送具有腐蚀性的化学物料时，液压管内部充满液压油，内软管内部用于输送物料，通过内软管和外软管的膨胀变形和收缩复位实现液氨物料的输送，因此，内软管和外软管能够避免化学物料侵蚀液压管内部的活塞机构，并且也防止液压油进入到隔离件内部；2.双软管为大流量高扬程设备，由于运动部件与输送的物料通过隔膜隔开，所以磨损小，连续运转时间长，降低维修率和维修费用，耐腐蚀、耐高温，具有完善的自动控制系统，操作简单方便，缜密的监测系统，实时显示设备的运行状态；3.设置的第一压紧环和第二压紧环能够对内软管和外软管进行固定，并且当内软管或者外软管破裂时，压力传感器能够检测到信号，提示工作人员进行注意，设置的检测管和阀门，能够让工作人员通过流出的物质，直接判断出是外软管破裂还是内软管破裂；4.设置的第一法兰座和第二法兰座能够使进液单向阀和出液单向阀方便进行更换，在更换时，工作人员拆卸其中几根顶丝杆，使第一法兰座和第二法兰座之间让位处可更换的空间，并且将充气密封环放气，从而使进液单向阀或者出液单向阀能够顺利的取下，并快速更换新的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术体现输送管结构的示意图；图3是本技术体现输送管内部结构的剖视图；图4是图3中a处的放大示意图；图5是图3中b处的放大示意图。
28.附图标记说明：1、驱动电机；2、减速器；3、曲轴箱；4、液压管；5、输送管；6、出液单
向阀；7、进液单向阀；8、第一压紧环；9、第二压紧环；10、第一法兰座；11、第二法兰座；12、出液总管；13、进液总管；14、外软管；15、内软管；16、外凸边；17、内凸边；18、加强环；19、加强条；20、压力传感器；21、外密封环；22、内密封环；24、顶丝杆；25、充气密封环；26、固体声敏传感器；27、压力缓冲罐；28、脉动阻尼器。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种高压液氨泵。参照图1和图2，一种高压液氨泵包括驱动电机1、减速器2和曲轴箱3，三者之间依次连接，驱动电机1的输出轴与减速器2的输入轴连接，减速器2的输出轴与曲轴箱3的输入轴连接，在曲轴箱3的侧面上水平固定连接有多根液压管4，液压管4的一端与曲轴箱3内部连通，液压管4的另外一端竖直固定连接有输送管5，液压管4的管口与输送管5的中间位置处固定，输送管5上端连接有出液单向阀6，输送管5下端连接有进液单向阀7，液压管4内部滑动设置有活塞，活塞通过设置的活塞杆与曲轴箱3内部的曲轴转动连接，高压液氨泵在工作时，驱动电机1在减速器2的作用下，能够带动曲轴箱3内部的曲轴转动，从而使活塞在液压管4内部滑动，活塞在水平滑动的过程中，进液单向阀7能够控制液氨进入到输送管5内，出液单向阀6能够控制液氨从输送端内向外输出，从而使液氨能够被持续的输送。
31.参照图2、图4和图5，在输送管5的上端面设置有第一压紧环8，在输送管5的下端面设置有第二压紧环9，在输送管5的两端对称设置有一对第一法兰座10和一对第二法兰座11，两第一法兰座10相对应的压紧到第一压紧环8和第二压紧环9上，两第一法兰座10通过螺栓拧紧到输送管5的两端，进液单向阀7安装在输送管5下端的第一法兰座10上，出液单向阀6安装到输送管5上端的第一法兰座10上，两第二法兰座11对应安装到出液单向阀6和进液单向阀7上，在输送管5上端的多个第二法兰座11上连接有出液总管12，在输送管5下端的多个第二法兰座11上连接有进液总管13，在泵送液氨时，被输送的液氨一次经过进液总管13，通过进液总管13分流到多个输送管5内部，然后再汇总到出液总管12内部，最后在输送到其它地方。
32.在输送管5内部设置有可拆卸连接的隔离件，设置的隔离件能够将泵送的物质与液氨泵内部的结构隔离开，避免在输送具有一定腐蚀性的化学物质时，化学物质会腐蚀液氨泵的内部结构，从而使液氨泵内部出现损坏；隔离件包括相互套设的外软管14和内软管15，外软管14和内软管15之间相互贴合，并且内软管15的两端从外软管14的两端伸出，外软管14和内软管15均具有一定的弹性，设置的外软管14能够将被输送的物质与液氨泵的内部结构区分成两个独立的工作区域，避免在输送具有腐蚀性的物质时，对液氨泵的内部结构造成损坏，并且外软管14的材质相对便宜，当外软管14使用一端时间之后，为避免外软管14出现破损的情况，工作人员能够及时进行更换；设置的内软管15起到双层防护的作用，当外软管14破损后，内软管15可以继续使用，不至于导致设备停止运行；在外软管14的两端均固定连接有水平向外延伸的外凸边16，在内软管15的两端均固定连接有水平向外延伸的内凸边17，第一压紧环8和第二压紧环9均位于外凸边16和内凸边17之间，两外凸边16与输送管5的两端面贴合，并且第一压紧环8和第二压紧环9均能够压紧到外凸边16上，输送管5上端的第一法兰座10将内凸边17压紧到第一压紧环8上，输送管5下端的第一法兰座10将内凸边17
压紧到第二压紧环9上，两第一法兰座10通过螺栓与输送管5的两端连接，在泵送物料时，液压管4内部充满液压油，在活塞水平移动的过程中，活塞将液压油充入到输送管5和外软管14之间，从而使外软管14和内软管15发生变形，并且外软管14和内软管15在变形和复位的过程中，完成一次物料输送的过程。
33.参照图2、图4和图5，进一步的，在两外凸边16之间且与外软管14的连接处以及两内凸边17之间且与内软管15的连接处均固定连接有呈环形的加强环18，并且加强环18的横截面呈三角形，在输送液氨的过程中，活塞使内软管15和外软管14发生膨胀变形，从而将液氨吸入到内软管15中，在内软管15和外软管14膨胀变形时，设置的加强环18能够防止内软管15与内凸边17之间以及外软管14与外凸边16之间出现撕裂的情况，因此，增加了连接的强度；输送管5的内壁呈内凹的弧形，以便能够适应内软管15和外软管14最大程度的膨胀变形，使内软管15和外软管14一次膨胀变形中能够输送更多的液氨；在内软管15的内管壁上固定连接有多根加强条19，加强条19的长度方向与内软管15的长度方向相同，并且多根加强条19沿内软管15的周向均匀分布，内软管15在泵送液氨变形的过程中，设置的加强条19能够增加内软管15的变形强度，避免变形过大时，内软管15出现破裂，从而造成液氨的外流。
34.第一压紧环8为内部中空的结构，并且第一压紧环8的内表面上开设有开口，在第一压紧环8的外表面上固定连接有压力传感器20，并且在第一压紧环8上固定有与内部连通的检测管，在检测管上连接有阀门，当内软管15或者外软管14破裂时，被输送的物料或者液压油能够通过内软管15和外软管14之间流动到第一压紧环8内部，然后压力传感器20检测到压力信号，从而使工作人员注意到，工作人员可以打开阀门，将第一压紧环8内部的物料排出，以便检测到内软管15或者外软管14的破裂。
35.参照图2、图4和图5，在两外凸边16与输送管5的两端面之间对称设置有一对外密封环21，外密封环21与外凸边16固定连接，并且在输送管5的两端面上开设有外密封槽，两外密封环21与两外密封槽相互配合，在输送物料时，相互配合的外密封环21和外密封槽能够防止液压油从外凸边16与输送管5的两端面之间流出，另外卡接设置在外密封槽内的外密封环21能够将外凸边16紧紧的固定在输送管5两端，防止外软管14在变形时，外凸边16从输送管5两端脱出；在两内凸边17与两第一法兰座10之间设置有内密封环22，内密封环22与内凸边17固定连接，并且在两第一法兰座10朝向内凸边17的表面上均开设有内密封槽，内密封环22卡接配合在内密封槽内，设置的内密封环22，一方面能够防止输送的物料从内凸边17与第一法兰座10之间漏出，另一方面，内密封环22能够将内凸边17牢牢的固定在第一法兰座10上，防止内软管15在输送物料变形过程中，内凸边17从第一法兰座10上脱出，起到稳定固定的作用。
36.出液单向阀6和进液单向阀7均为浮球式单向阀，在出液单向阀6和进液单向阀7内部均固定连接有与浮球紧密配合且呈环形的球密封环，在浮球关闭出液单向阀6或者进液单向阀7时，浮球与球密封环能够抵紧，防止物料从进液单向阀7或者出液单向阀6上回流，在将物料吸入到内软管15中时，内软管15和外软管14发生膨胀变形，并且进液单向阀7打开，出液单向阀6关闭，在将物料排出内软管15时，内软管15和外软管14收缩复位，并且进液单向阀7关闭，出液单向阀6打开，使内软管15内部的物料输送到出液总管12中，从而完成一次物料的输送，在曲轴箱3的作用下，使输送管5内部能够持续的输送物料。
37.参照图2、图4和图5，进液单向阀7和出液单向阀6分别与第一法兰座10和第二法兰座11可拆卸固定连接，在进液单向阀7两端的第一法兰座10和第二法兰座11之间以及在出液单向阀6两端的第一法兰座10和第二法兰座11之间均竖直设置有多根顶丝杆24，多根顶丝杆24周向分布在进液单向阀7或出液单向阀6外部，顶丝杆24的下端与第一法兰座10螺纹配合，顶丝杆24的上端通过一对螺母与第二法兰座11固定连接，第二法兰座11的周面上开设有多个与顶丝杆24配合的安装口，两螺母对称设置的安装口的上下两侧，当进液单向阀7和出液单向阀6与输送的化学物料长时间接触后，会导致进液单向阀7和出液单向阀6的密封效果降低，因此，可拆卸设置在第一法兰座10和第二法兰座11之间的进液单向阀7和出液单向阀6，能够方便工作人员对进液单向阀7和出液单向阀6进行更换，在更换时，工作人员将拧松顶丝杆24上端的螺母，并且将进液单向阀7或者出液单向阀6周向的顶丝杆24去掉若干个，留出使进液单向阀7或者出液单向阀6能够取出位置即可，从而达到方便更换的目的；在进液单向阀7的两端以及出液单向阀6的两端均设置有充气密封环25，当进液单向阀7和出液单向阀6安装在第一法兰座10和第二法兰座11之间时，设置的充气密封环25能够对进液单向阀7或者出液单向阀6的两端进行密封，防止物料的泄漏，当需要更换进液单向阀7或者出液单向阀6时，将充气密封环25放气，能够使进液单向阀7或者出液单向阀6更容易从第一法兰座10和第二法兰座11上取下。
38.在进液单向阀7和出液单向阀6的外壁上均固定连接有固体声敏传感器26，通过设置的固体声敏传感器26能够对进液单向阀7或者出液单向阀6进行智能和可靠的状态检测，避免进液单向阀7和出液单向阀6在工作中发生问题。在进液总管13上连接有压力缓冲罐27，并且在出液总管12上连接有脉动阻尼器28，在输送具有一定压力的物料时，压力缓冲罐27和脉动阻尼器28能够保证进液总管13和出液总管12内部维持平稳和恒定的流动，同时也避免进液总管13内部流动压力过大时，对输送管5内部造成冲击，容易使内软管15和外软管14发生破裂。
39.本技术实施例一种高压液氨泵的实施原理为：在输送物料时，驱动电机1带动曲轴箱3内部的曲轴转动，从而使活塞在液压管4内往复滑动，活塞在滑动的过程中，外软管14和内软管15发生膨胀变形和收缩复位，从而使输送管5内部能够完成物料吸入和释放的动态过程，最终使进液总管13内部的物料能够持续不断的输送到出液总管12中。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。