一种环保型复合微发泡风道及其生产工艺的制作方法

技术特征：
1.一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：步骤一：原材料的准备：将hdpe与发泡剂按照质量份数比为60-100：1-10混合；步骤二：毛毡裁片：将毛毡裁成固定尺寸，尺寸根据风道长宽高定，可包裹风道一半以上表面积即可；步骤三：模具结构的设置：吹塑用左模具及右模具的型面外侧分别设置有凸起钉及凹槽结构，左模具上的凸起钉与右模具上的凹槽匹配，左模具上的凹槽与右模具上的凸起钉匹配；所述凸起钉用于固定毛毡，所述凹槽用于与凸起钉匹配合模；步骤四：将混合好的原材料加入吹塑料筒中，准备使用；将裁好的毛毡进行加热预处理，加热处理后直接固定在吹塑用的模具上，吹塑设备温度在160-250℃，螺杆转速200-350r/min，进行吹塑，获得具有桶形结构的微发泡风管；然后合模、吹塑、复合、定型。2.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，步骤一所述的发泡剂为有机、无机型发泡剂中的一种，其中，无机型发泡剂为硼氢化钠、碳酸盐类、碳酸氢盐或亚硝酸盐类中的一种，有机发泡剂为磺酰肼类发泡剂、亚硝基类发泡剂、偶氮类发泡剂、三唑类化合物中的一种。3.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，步骤二所述的毛毡为pp/pet毡。4.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，步骤二所述的毛毡的厚度为1-3mm。5.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，步骤三中左模具及右模具上分别设置四个凸起钉及四个凹槽的结构，分别位于模具的四个顶角处。6.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，凸起钉与型面的横向距离为5-15cm，纵向距离5-25cm；凹槽与型面的横向距离同样为5-15cm，纵向距离5-25cm。7.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，吹塑机螺杆为分离型、屏障型、分流型螺杆中的一种。8.如权利要求1所述的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺，其特征在于，所述毛毡的加热预处理具体是将裁好的毛毡在加热炉中加热，加热时间为60-150s，加热温度为180-260℃。9.一种环保型复合微发泡风道，其特征在于，由权利要求1-8任意一项所述的生产工艺制备得到。10.如权利要求9所述的一种环保型复合微发泡风道，其特征在于，所述环保型复合微发泡风道从里到外由吹塑风道和毛毡组成，所述毛毡与吹塑风道一体成型；低熔点的毛毡先预热，然后固定在吹塑用的模具上，吹塑过程中通过热压的方法实现毛毡和风道的复合。

技术总结
本发明公开了一种环保型复合微发泡风道及其生产工艺，属于风道生产工艺技术领域，包括原材料的准备，毛毡裁片，模具结构的设置，将混合好的原材料加入吹塑料筒中，准备使用；将裁好的毛毡进行加热预处理，加热处理后直接固定在吹塑用的模具上，吹塑设备温度在160-250℃，螺杆转速200-350r/min，进行吹塑，获得具有桶形结构的微发泡风管；然后合模、吹塑、复合、定型。本发明的一种环保型复合微发泡风道的生产工艺制备的微发泡风道，相比传统风道具有冷凝效果好的优势，微发泡风道与外层毛毡复合，就能满足仪表板风道的冷凝水性能要求，替代传统风道和泡棉粘接的工艺。本发明具有提高风道生产效率、降低生产成本、提升车内空气质量的优势。优势。优势。


技术研发人员：王雪 任晓珊 李菁华 金科 李晔 方程 罗浩 王昌斌
受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司
技术研发日：2022.01.12
技术公布日：2022/5/5