一种危险火工品组合件分离的安全控制方法与流程

1.本发明涉及装配技术领域，尤其涉及一种危险火工品组合件分离的安全控制方法。


背景技术：

2.危险火工品组合件是武器装备的核心，具有极强的破坏性，本身含有易燃易爆活性物质，对静电放电很敏感，而人体的各种活动，人体与工装、模具之间接触分离，以及机具带电等都是危险的静电源，很容易发生静电放电导致的燃烧爆炸事故。
3.由于危险火工品组合件中的压接螺环上涂覆有螺纹锁固胶密封剂，采用现有的分离装置和分离方法均无法顺利的分解危险火工品组合件。另外，由于危险火工品组合件容易引发大的安全事故。


技术实现要素：

4.鉴于上述的分析，本发明旨在提供一种危险火工品组合件分离的安全控制方法，用以解决才有现有分离方法无法安全分离危险火工品组合件的技术问题。
5.本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：
6.本发明提供了一种危险火工品组合件分离的安全控制方法，包括以下步骤：
7.步骤1、检查作业环境；
8.在拆卸危险火工品组合件前，先核查操作现场厂房情况，检测厂房内温度、相对湿度，确认温度为0℃～40℃，相对湿度20％～80％；
9.步骤2、检查危险火工品组合件的装载状态；
10.遵循装配顺序的逆向拆卸原则；
11.步骤3、查看拆卸危险火工品组合件的注意事项说明；
12.步骤4、利用固定机构支撑危险火工品本体并通过危险火工品本体外表面固定危险火工品本体；
13.将危险火工品组合件吊装到防静电工作台上，利用固定机构固定危险火工品本体；
14.步骤5、利用固定机构通过引发室固定机构的卡环固定引发室；
15.步骤6、利用压接螺环拆卸机构拆除引发器的压接螺环，引发器设置在危险火工品本体内的引发室内，通过压接螺环固定于引发室内；
16.步骤7、将引发器从引发室内退出，与危险火工品本体分离，实现引发器与危险火工品本体的分离。
17.进一步地，危险火工品组合件包括危险火工品本体，本体内设有引发室，引发室一端设有引发器安装孔，引发器通过本体的端面的安装孔设于引发室内，引发室的开口端位于本体的端面的安装孔处。
18.进一步地，引发室外套设有圆柱状的紧固螺环；引发室的开口处设有压接螺环，压
接螺环作为端盖将引发器固定于引发室内；在压接螺环的上端和下端对应设有扳拧孔；利用压接螺环拆卸机构拆除引发器时，压接螺环拆卸机构与压接螺环的扳拧孔连接，进而旋出压接螺环，拆除压接螺环后将引发器从引发室内退出，实现引发器与危险火工品本体的分离。
19.进一步地，在步骤4中，固定机构包括危险火工品本体支承座和引发室固定机构，通过危险火工品本体支承座支撑危险火工品本体并通过本体外表面固定危险火工品组合件；
20.危险火工品本体支承座包括结构相同、相互平行且相连接的第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座，第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座的圆心连线与圆柱状的危险火工品本体的轴线相平行；
21.第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座的两端均通过设置的拉杆与危险火工品本体外表面的吊耳可拆卸连接，实现危险火工品本体的固定。
22.进一步地，在步骤4中，危险火工品本体支承座还包括第一长杆、第二长杆、第一短杆、第二短杆和滑块；第一长杆与第二长杆相平行，第一短杆和第二短杆相平行；
23.第一长杆和第二长杆贯穿第一圆弧形固定座底部和第二圆弧形固定座底部并将其连接；第一长杆和第二长杆延伸至危险火工品本体的第一端面的下方；
24.第一短杆和第二短杆设于第一长杆与第二长杆之间且位于危险火工品本体的第一端的下方；第一长杆与第一短杆垂直；滑块同时贯穿第一短杆和第二短杆并能够沿第一短杆和第二短杆滑动。
25.进一步地，在步骤5中，引发室固定机构包括可拆卸连接的卡环和固定组件；
26.卡环能够卡住固紧螺环，使两者相对固定；固定组件与滑块刚性连接；滑块能够带动引发室固定机构沿第一短杆和第二短杆滑动；
27.固定组件包括第一立柱、固定杆和第一固定块；第一立柱的下端与滑块刚性连接；第一立柱的上端与固定杆的第一端可拆卸连接，固定杆的第二端与第一固定块可拆卸连接，第一固定块与卡环可拆卸连接；
28.引发室固定机构的卡环与引发室的压接螺环连接，实现引发室的固定。
29.进一步地，在步骤5中，压接螺环拆卸机构包括第二立柱、第二固定块、扳手施力杆和扳拧环；
30.第二立柱的第一端与滑块刚性连接，第二立柱的第二端与第二固定块固定可拆卸连接，第二固定块为中空长方体状；
31.扳拧环的第一端上设有第一扳拧齿和第二扳拧齿；第一扳拧齿能够嵌合于压接螺环上的一扳拧孔中，第二扳拧齿能够嵌合于压接螺环上的另一扳拧孔中；扳拧环的第二端贯穿第二固定块；扳手施力杆设于扳拧环的贯穿部分上；
32.扳拧环的中心线与压接螺环的中心线重合；扳拧扳手施力杆时，扳手施力杆能够带动扳拧环进而带动压接螺环绕其中心线转动。
33.进一步地，在步骤6中，当拆卸压接螺环时，先将卡环卡在固紧螺环外表面上，使引发室固定机构、固紧螺环和引发室三者相对固定，均不随压接螺环发生转动；
34.利用扳手施力杆对扳拧环施加推力，使第一扳拧齿插入一扳拧孔中以及第二扳拧齿插入另一扳拧孔中；然后旋转扳手施力杆以对扳拧环施加旋转力，使扳拧环带动压接螺
环转动并使其旋出。
35.进一步地，在步骤7中，将引发室固定机构及压接螺环拆卸机构从危险火工品本体支承座上拆除；将拆下的引发器和危险火工品本体分别装入各自的包装箱隔离存放。
36.进一步地，在步骤7中，检查引发器与引发室安装缝隙内是否有螺纹锁固胶密封剂渗入；若无螺纹锁固胶，则用手指捏住引发器插头，上下晃动及外拉，将其抽出。
37.与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：
38.(1)与现有技术相比，本发明提供的危险火工品组合件安全控制方法在工作前严格检查现场环境，确认其符合安全技术要求，预防环境因素引起意外事故的发生；分离时使用分离装置，实现了危险火工品本体与引发室的相对固定，解决引发器拆除时引发室随动问题，减小危险发生的可能性，实现引发器与危险火工品本体的安全分离。
39.(2)本方法可完成引发器与危险火工品本体的安全分离，防止发生意外事故。
40.(3)在引发器与危险火工品本体分离的整个过程中，危险火工品本体始终保持有效接地，操作人员佩戴防静电手镯，确保静电的安全释放，有效避免静电对火工品状态的影响，降低了风险，分离时通过设计的分离装置确保引发器与危险火工品本体能够无振动、无摩擦、无冲击平稳安全的分离，分离后及时将拆下的引发器和危险火工品本体分别装入专门的包装箱隔离存放。通过引发器和危险火工品本体分离的全流程安全控制，实现引发器和危险火工品本体安全分离。
41.本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
42.附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
43.图1为本发明所述安全控制方法流程示意图；
44.图2为本发明所述固定危险火工品组合体示意图；
45.图3为本发明所述固定引发室示意图；
46.图4为本发明所述引发室与危险火工品本体固紧螺环间的螺钉固紧关系；
47.图5为本发明所述拆卸压接螺环示意图。
48.附图标记：
49.1-防静电工作台；2-危险火工品本体；3-拉杆；4-第一圆弧形固定座；5-第二圆弧形固定座；6-吊耳；7-滑块；8-第一立柱；9-固定杆；10-第一固定块；11-卡环；12-第一卡槽，13-第二卡槽；14-第三卡槽；15-第四卡槽；16-第一扳拧孔；17-第二扳拧孔；18-第一螺纹孔；19-第二螺纹孔；20-第三螺纹孔；21-第一紧固螺环；22-第一引发室；23-第一压接螺环；24-第二立柱；25-第二固定块；26-扳手施力杆；27-扳拧环；28-第一扳拧齿；29-第一长杆；30-第二长杆；31-第一短杆，32-第二短杆；33-第一凸起；34-第一引发器；35-第二引发器。
50.其中，h1表示第一螺纹孔的深度；m4-表示第一螺纹孔的直径。
具体实施方式
51.下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明的一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。
52.首先，本发明涉及的危险火工品组合件包括危险火工品本体和引发器；危险火工品本体为圆柱状，危险火工品本体内设有引发室，引发室一端设有引发器安装孔，引发器通过危险火工品本体的第一端面上的安装孔设于引发室内。
53.示例性的，引发室包括第一引发室和第二引发室，相应地，引发室内设有第一引发器和第二引发器，第一引发室和第二引发室的结构相同，第一引发器和第二引发器的结构相同。
54.以第一引发室为例说明引发室的结构。第一引发室为一端开口的中空圆柱体，第一引发室的开口端位于危险火工品本体的第一端面上的安装孔处。第一引发室外套设有圆柱状的第一紧固螺环；第一引发室的开口端处设有第一压接螺环，第一压接螺环作为端盖将引发器固定于第一引发室内；在第一压接螺环的上端和下端对应设有扳拧孔。
55.针对上述危险火工品组合件，本发明提供了一种危险火工品组合件分离的安全控制方法，包括以下步骤：
56.步骤1、检查作业环境；
57.在拆卸危险火工品组合件前，先核查操作现场厂房情况，检测厂房内温度、相对湿度，确认温度为0℃～40℃，相对湿度20％～80％；
58.步骤2、检查危险火工品组合件的装载状态；
59.遵循装配顺序的逆向拆卸原则；
60.步骤3、查看拆卸危险火工品组合件的注意事项说明；
61.步骤4、利用固定机构支撑危险火工品本体并通过危险火工品本体外表面固定危险火工品本体；
62.将危险火工品组合件吊装到防静电工作台上，利用固定机构固定危险火工品本体；
63.步骤5、利用固定机构通过引发室固定机构的卡环固定引发室；
64.步骤6、利用压接螺环拆卸机构拆除引发器的压接螺环，所述引发器设置在危险火工品本体内的引发室内，通过压接螺环固定于引发室内；
65.步骤7、将引发器从引发室内退出，与危险火工品本体分离，实现引发器与危险火工品本体的分离。
66.与现有技术相比，本发明提供的危险火工品组合件安全控制方法在工作前严格检查现场环境，确认其符合安全技术要求，预防环境因素引起意外事故的发生；分离时使用分离装置，实现了危险火工品本体与引发室的相对固定，解决引发器拆除时引发室随动问题，减小危险发生的可能性，实现引发器与危险火工品本体的安全分离。
67.一种可能的设计结构，用于实现上述的安全控制方法，如图2至图5所示，该分离装置包括引发室固定机构和压接螺环拆卸机构；危险火工品组合件包括危险火工品本体2和第一引发器34；危险火工品本体2为圆柱状；第一引发器34设于危险火工品本体2的第一端面上；第一引发器34设于第一引发室22内，第一引发室22为一端开口的中空圆柱体，第一引发室22外套设有圆柱状的第一紧固螺环21；第一引发室22的开口处设有第一压接螺环23，
第一压接螺环23作为端盖将第一引发器34固定于第一引发室22内；引发室固定机构用于使第一引发室22与第一固紧螺环相对固定；压接螺环拆卸机构用于拆卸第一压接螺环23，使第一引发器34与危险火工品本体2分离。
68.具体地，当需要将第一引发器34与危险火工品本体2分离时，先将引发室固定机构置于危险火工品本体2的第一端面的下方，然后利用引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，使两者相对固定；同样的，先将压接螺环拆卸机构置于危险火工品本体2的第一端的下方，然后利用压接螺环拆卸机构将第一压接螺环23旋出，第一压接螺环23旋出后，手动将第一引发器34从第一引发室22内退出，从而实现第一引发器34与危险火工品本体2的分离。
69.与现有技术相比，本发明通过设置引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，然后利用压接螺环拆卸机构将压接螺环旋出，并手动将第一引发器34从第一引发室22内退出，最终实现了第一引发器34与危险火工品本体2能够无振动、无摩擦、无冲击平稳安全的分离，分离后及时将拆下的第一引发器34和危险火工品本体2分别装入专门的包装箱隔离存放。
70.为了支撑危险火工品组合件以及为了在拆卸过程中为了防止静电发生，本发明的分离装置还包括防静电工作台1和危险火工品本体2支承座，危险火工品本体2支承座设于防静电工作台1上；危险火工品组合件设于危险火工品本体2支承座上；引发室固定机构和压接螺环拆卸机构均设于危险火工品本体2支承座上且与其滑动连接。
71.具体地，当需要将第一引发器34与危险火工品本体2分离时，先将危险火工品组合件固定于防静电工作台1上的危险火工品本体2支承座上，然后将危险火工品组合件和防静电工作台1均通过接地线与地线钉连接，以确保防静电措施到位。
72.危险火工品组合件是武器装备的核心，具有极强的破坏性，本身含有易燃易爆活性物质，对静电放电很敏感，而人体的各种活动，人体与工装、模具之间接触分离，以及机具带电等都是危险的静电源，很容易发生静电放电导致的燃烧爆炸事故。而本发明通过将危险火工品组合件置于防静电工作台1上，且将危险火工品组合件和防静电工作台1均通过接地线与地线钉连接，避免了静电的产生。
73.需要说明的是，本发明的危险火工品组合件还包括第二引发器35，第二引发器35与第一引发器34的结构相同；第二引发器35同样设于危险火工品本体2的第一端；第二引发器35的设置位置及设置方式与第一引发器34相同。
74.具体地，第二引发器35同样设于危险火工品本体2的第一端面上；第二引发器35设于第二引发室内，第二引发室为一端开口的中空圆柱体，第二引发室外套设有圆柱状的第二紧固螺环；第二引发室的开口处设有第二压接螺环，第二压接螺环作为端盖将第二引发器35固定于第二引发室内。当需要拆出第二引发器35时，先将引发室固定机构沿危险火工品本体2支承座滑动至第二引发器35的下方，然后利用引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，即使两者相对固定；同样的，先将压接螺环拆卸机构沿危险火工品本体2支承座滑动至第二引发器35的下方，然后利用压接螺环拆卸机构将第二压接螺环旋出，第二压接螺环旋出后，手动将第二引发器35从第二引发室内退出，最终实现第二引发器35与危险火工品本体2的分离。
75.与现有技术相比，本发明通过将引发室固定机构和压接螺环拆卸机构与危险火工
品本体2支承座滑动连接，使其不仅能够适用于第一引发器34与危险火工品本体2的分离，还能够用于第二引发器35与危险火工品的分离，从而简化了分离装置的结构，提高了分离效率。
76.为了方便拆卸第一引发器34，在第一固紧螺环的外表面的上端和下端，对应设有第一卡槽12和第二卡槽13；在第一固紧螺环的外表面的左端和右端，对应设有第三卡槽14和第四卡槽15；在第一压接螺环23的上端和下端对应设有第一扳拧孔16和第二扳拧孔17；第一扳拧孔16和第二扳拧孔17用于与压接螺环拆卸机构连接；在第一卡槽12处，设有第一螺纹孔18，螺纹孔贯穿危险火工品本体2并延伸至第一引发室22内螺纹大径处；第一螺纹孔18内设有第一紧定螺钉；第一紧定螺钉用于将第一固紧螺环和第一引发室22固定到一起。
77.与现有技术相比，首先，本发明在第一紧固螺环21的上端、下端、左端和右端对应设有第一卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14和第四卡槽15，设置第一卡槽12至第四卡槽15的作用是使引发室固定机构利用各个卡槽与第一紧固螺环21连接。其次，本发明通过将第一紧定螺钉插入第一螺纹孔18中，以实现第一紧固螺环21与第一引发室22相对固定。再有，本发明在第一压接螺环23的上端和下端对应设置第一扳拧孔16和第二扳拧孔17以实现其与压接螺环拆卸机构的固定连接，以将第一压接螺环23拆卸下来，进而将第一引发器34从第一引发室22内抽出。
78.需要说明的是，在第一压接螺环23的左端和右端对应设有第二螺纹孔19和第三螺纹孔20，在第二螺纹孔19内设有第二紧定螺钉，在第三螺纹孔20内设有第三紧定螺钉，本发明通过设置第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，能够使第一压接螺环23加强固定第一引发器34，将其牢固的被固定在第一引发室22内。
79.为了更好的支撑危险火工品组合件，本发明的危险火工品本体2支承座包括结构相同、相互平行且相连接的第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5，第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的圆心连线与圆柱状的危险火工品本体2的轴线相平行；第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的两端均通过对应的拉杆3与危险火工品本体2外表面的吊耳6可拆卸连接。
80.具体地，如图2、图3和图5所示，在危险火工品本体2的外表面的设有第一吊耳6、第二吊耳6、第三吊耳6和第四吊耳6，其中，第一吊耳6和第二吊耳6位于同侧，第三吊耳6和第四吊耳6位于同侧，第一吊耳6至第四吊耳6上均设有第一固定孔；在第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的两端设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间通过拉杆3连接，即危险火工品本体2通过四根拉杆3与第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5连接。
81.与现有技术相比，本发明通过设置第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5以及设置四根拉杆3，实现了将危险火工品组合件固定于防静电工作台1上，以进行后续的危险火工品本体2与第一引发器34的分离。
82.为了能够使引发室固定机构和压接螺环拆卸机构沿危险火工品本体2支承座滑动，以固定和拆卸第二引发器35，本发明的危险火工品本体2支承座还包括第一长杆29、第二长杆30、第一短杆31、第二短杆32和滑块7；第一长杆29与第二长杆30相平行，第一短杆31和第二短杆32相平行；第一长杆29和第二长杆30贯穿第一圆弧形固定座4底部和第二圆弧形固定座5底部并将其连接；第一长杆29和第二长杆30延伸至危险火工品本体2的第一端的下方；第一短杆31和第二短杆32设于第一长杆29与第二长杆30之间且位于危险火工品本体
2的第一端的下方；第一长杆29与第一短杆31垂直；滑块7同时贯穿第一短杆31和第二短杆32并能够沿第一短杆31和第二短杆32滑动。
83.具体地，如图3和图5所示，在第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的底部均设有通孔，第一长杆29和第二长杆30贯穿对应的通孔从而将第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5连接；需要注意的是，第一长杆29和第二长杆30的贯穿部分位于危险火工品本体2的第一端面的下方；第一短杆31和第二短杆32设于第一长杆29的贯穿部分和第二长杆30的贯穿部分之间，四者构成一个矩形；在滑块7上设有两个平行的通孔，以使第一短杆31和第二短杆32贯穿该滑块7，使滑块7能够沿第一短杆31和第二短杆32滑动，又由于引发室固定机构和压接螺环拆卸机构的底端均设于滑块7上，因此，引发室固定机构和压接螺环拆卸机构能够沿危险火工品本体2支承座滑动，即沿第一短杆31和第二短杆32滑动，便于固定和拆卸第二引发器35。
84.与现有技术相比，本发明通过设置第一长杆29、第二长杆30和第一短杆31、第二短杆32能够形成滑块7的滑动轨道，使滑块7能够带动引发室固定机构和压接螺环拆卸机构移动，便于固定和拆卸第二引发器35，此设计大大提高了分离工装的分离效率，同时节省了拆卸时间。
85.为了固定第一紧固螺环21，引发室固定机构包括卡环11和固定组件；卡环11包括固定环和连接部，卡环11外部设有第一凸起33，卡环11内部设有第二凸起、第三凸起和第四凸起；第一凸起33与第一卡槽12位置对应；第二凸起与第二卡槽13相嵌合，第三凸起与第三卡槽14相嵌合，第四凸起与第四卡槽15相嵌合；连接部与固定组件的一端连接；固定组件的另一端与滑块7刚性连接；滑块7能够带动引发室固定机构沿第一短杆31和第二短杆32滑动。
86.如图3和图5所示，本发明的卡环11用于与第一紧固螺环21进行固定，保证在拆卸第一引发器34时两者相对固定不动，在卡环11的上端外部设有第一凸起33，在卡环11的下端内部设有第二凸起，在卡环11的左端内部设有第三凸起，在卡环11的右端内部设有第四凸起，卡环11的第一凸起33的位置与第一紧固螺环21上的第一卡槽12的位置上下对齐，卡环11的第一凸起33起到基准和定位的作用；而第二凸起与第二卡槽13、第三凸起与第三卡槽14以及第四凸起与第四卡槽15相嵌合，从而保证引发室固定机构与第一紧固螺环21相对固定，另外，又由于第一紧固螺环21与第一引发室22通过第一紧定螺钉相对固定，因此，通过引发室固定机构能够保证其与第一紧固螺环21和第一引发室22的相对固定。
87.与现有技术相比，本发明通过引发室固定机构的独特设计实现了固定第一紧固螺环21和第一引发室22的目的。
88.需要指出的是，本发明的固定组件包括第一立柱8、固定杆9和第一固定块10；第一立柱8的下端与滑块7刚性连接；第一立柱8的上端与固定杆9的第一端可拆卸连接，固定杆9的第二端与第一固定块10可拆卸连接，第一固定块10与连接部可拆卸连接。
89.如图3和图5所示，第一立柱8的上端与固定杆9的第一端铰接，固定块上设有通孔，固定杆9的第二端贯穿第一固定块10，通过在通孔两端设置螺母以固定该固定杆9；该第一固定块10通过螺钉和螺母与卡环11的连接部固定连接，从而实现卡环11的固定。
90.为了确保顺利安全的拆卸第一引发器34，本发明的压接螺环拆卸机构包括第二立柱24、第二固定块25、扳手施力杆26和扳拧环27；第二立柱24的第一端与滑块7刚性连接，第
二立柱24的第二端与第二固定块25固定可拆卸连接，第二固定块25为中空长方体状；扳拧环27的第一端上设有第一扳拧齿28和第二扳拧齿；第一扳拧齿28嵌合于第一扳拧孔16中，第二扳拧齿嵌合于第二扳拧孔17中；扳拧环27的第二端贯穿第二固定块25；扳手施力杆26设于扳拧环27的贯穿部分上；扳拧环27的中心线与压接螺环的中心线重合；扳拧扳手时，扳手能够带动扳拧环27进而带动压接螺环绕其中心线转动。
91.具体地，如图5所示，第二固定块25的中心部设有圆柱形空腔，中空的扳拧环27贯穿该圆柱形空腔且两者相贴合，扳拧环27靠近第一压接螺环23的一端为第一端，在扳拧环27的第一端上设有相互平行的第一扳拧齿28和第二扳拧齿，第一扳拧齿28和第二扳拧齿形状相同且两者均为圆柱体状，第一扳拧齿28能够嵌合第一扳拧孔16中，第二扳拧齿能够嵌合第二扳拧孔17中；在扳拧环27的第二端上设有扳手施力杆26，扳手施力杆26设于扳拧环27的第二端上且其轴线与扳拧环27的轴线垂直。另外，扳拧环27的中心线与第一压接螺环23的中心线重合，使扳拧环27在扳拧过程中始终保持与第一压接螺环23相贴合，保证第一扳拧齿28和第二扳拧齿不从对应的扳拧孔中脱出，且受力均匀；另外，第二固定块25通过第二立柱24与危险火工品本体2支承座刚性连接，不仅能够支撑扳手施力杆26，确保扳拧环27在扳拧过程中不发生偏摆而产生扳拧弯矩，控制第一扳拧齿28和第二扳拧齿对第一压接螺环23施加的旋转力矩方向与旋向同向，不产生过多轴向分力。缓慢旋转扳手施力杆26，最终将第一压接螺环23旋出。
92.与现有技术相比，本发明通过设置上述的引发器拆卸机构，确保第一引发器34与危险火工品本体2能够无振动、无摩擦、无冲击平稳安全的分离，分离后及时将拆下的第一引发器34和危险火工品本体2分别装入专门的包装箱隔离存放。通过引发器拆卸机构，实现了第一引发器34和危险火工品本体2安全分离。
93.要说明的是，拆卸第二引发器35的过程与拆卸第一引发器34的过程相同，均是利用上述的分离工装予以实现。
94.利用上述的分离装置的实施过程为：
95.先将危险火工品组合件吊装到防静电工作台1上，利用危险火工品本体2外表面上的吊耳6与第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5两端的拉杆3连接，固定危险火工品组合件；然后将第一紧定螺钉插入第一螺纹孔18中，并将卡环11嵌合在第一固紧螺环外表面，卡环11的第一凸起33与第一卡槽12位置对应；第二凸起与第二卡槽13相嵌合，第三凸起与第三卡槽14相嵌合，第四凸起与第四卡槽15相嵌合，参见附图3、附图4；嵌合后拆掉第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，然后利用扳手施力杆26对扳拧环27施加推力，使第一扳拧齿28嵌入第一扳拧孔16中，第二扳拧齿嵌入第二扳拧孔17中，同时保证扳拧环27的中心线与第一压接螺环23的中心线重合；利用旋转扳手施力杆26以对扳拧环27施加旋转力，使扳拧环27带动第一压接螺环23转动并使其旋出；在旋出第一压接螺环23的过程中，扳拧环27始终保持与第一压接螺环23相贴合，不仅能够避免第一扳拧齿28和第二扳拧齿从对应的扳拧孔中脱出，而且第一压接螺环23的受力也均匀；第二固定块25通过第二立柱24与危险火工品本体支承座刚性连接，不仅能够支撑扳手施力杆26，确保扳拧环27在扳拧过程中不发生偏摆而产生扳拧弯矩，控制第一扳拧齿28和第二扳拧齿对第一压接螺环23施加的旋转力矩方向与旋向同向，不产生过多轴向分力。缓慢旋转扳手施力杆26，最终将第一压接螺环23旋出。
96.实施例1
97.本实施例提供了一种危险火工品组合件分离的安全控制方法，包括以下步骤：
98.步骤1、检查作业环境；
99.在拆卸火工品前，操作人员应仔细核查操作现场厂房情况(如厂房等级)，使用温湿度计检测厂房内温度、相对湿度，确认温度为0℃～40℃，相对湿度20％～80％；雷雨天不得进行作业。
100.步骤2、检查危险火工品组合件的装载状态；
101.仔细检查装载的火工品状态，遵循装配顺序的逆向拆卸原则。
102.步骤3、查看拆卸危险火工品组合件的注意事项说明；
103.拆卸火工品前，应先释放静电并佩戴好防静电手镯，将危险火工品组合件及危险火工品本体支撑座均接好地线。拆卸危险火工品组合件时，断开引发器电连接器，安装短封插头，再行拆卸危险火工品组合件；拆下的火工品应及时存放到专门的火工品存储仓库。
104.步骤4、固定危险火工品组合件；
105.将危险火工品组合件吊装到防静电工作台上，利用危险火工品本体支承座固定危险火工品组合件。
106.在步骤4中，危险火工品本体支承座包括结构相同、相互平行且相连接的第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座，第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座的圆心连线与圆柱状的危险火工品本体的轴线相平行；第一圆弧形固定座和第二圆弧形固定座的两端均通过设置的拉杆与危险火工品本体外表面的吊耳可拆卸连接。
107.在步骤4中，危险火工品本体支承座还包括第一长杆、第二长杆、第一短杆、第二短杆和滑块；第一长杆与第二长杆相平行，第一短杆和第二短杆相平行；第一长杆和第二长杆贯穿第一圆弧形固定座底部和第二圆弧形固定座底部并将其连接；第一长杆和第二长杆延伸至危险火工品本体的第一端面的下方；第一短杆和第二短杆设于第一长杆与第二长杆之间且位于危险火工品本体的第一端的下方；第一长杆与第一短杆垂直；滑块同时贯穿第一短杆和第二短杆并能够沿第一短杆和第二短杆滑动。
108.步骤5、利用引发室固定机构固定危险火工品本体和第一引发室；
109.在步骤5中，引发室固定机构包括可拆卸连接的卡环和固定组件；卡环能够卡住第一固紧螺环，使两者相对固定；固定组件与滑块刚性连。
110.接；滑块能够带动引发室固定机构沿第一短杆和第二短杆滑动；
111.固定组件包括第一立柱、固定杆和第一固定块；第一立柱的下端与滑块刚性连接；第一立柱的上端与固定杆的第一端可拆卸连接，固定杆的第二端与第一固定块可拆卸连接，第一固定块与卡环可拆卸连接
112.在步骤5中，压接螺环拆卸机构包括第二立柱、第二固定块、扳手施力杆和扳拧环；第二立柱的第一端与滑块刚性连接，第二立柱的第二端与第二固定块固定可拆卸连接，第二固定块为中空长方体状；扳拧环的第一端上设有第一扳拧齿和第二扳拧齿；第一扳拧齿能够嵌合于第一压接螺环上的第一扳拧孔中，第二扳拧齿能够嵌合于第一压接螺环上的第二扳拧孔中；扳拧环的第二端贯穿第二固定块；扳手施力杆设于扳拧环的贯穿部分上；扳拧环的中心线与第一压接螺环的中心线重合；扳拧扳手施力杆时，扳手施力杆能够带动扳拧环进而带动第一压接螺环绕其中心线转动。
113.步骤6、利用压接螺环拆卸机构拆除引发器的第一压接螺环；
114.在步骤6中，当拆卸第一压接螺环时，先将卡环卡在第一固紧螺环外表面上，使引发室固定机构、第一固紧螺环和第一引发室三者相对固定，均不随第一压接螺环发生转动；利用扳手施力杆对扳拧环施加推力，使第一扳拧齿插入第一扳拧孔中以及第二扳拧齿插入第二扳拧孔中；然后旋转扳手施力杆以对扳拧环施加旋转力，使扳拧环带动压接螺环转动并使其旋出。
115.步骤7、分解引发器与危险火工品本体。
116.将引发室固定机构及压接螺环拆卸机构从危险火工品本体支承座上拆除；将拆下的引发器和危险火工品本体分别装入各自的包装箱隔离存放。然后，检查引发器与引发室安装缝隙内是否有螺纹锁固胶密封剂渗入；若无螺纹锁固胶，则用手指捏住引发器插头，上下晃动及外拉，将其抽出。如检查发现螺纹锁固密封剂渗入，则根据缝隙大小，选择相应厚度塞尺，来回抽拉剔除缝隙内的螺纹锁固胶，直至能用手指晃动引发器，再用手指抓住引发器插头，将其抽出；拆下的引发器和危险火工品本体分别装入专门的包装箱隔离存放。
117.与现有技术相比，本发明提供的危险火工品组合件安全控制方法在工作前严格检查现场环境，确认其符合安全技术要求，预防环境因素引起意外事故的发生；分离时使用分离装置，实现了危险火工品本体与引发室的相对固定，解决引发器拆除时引发室随动问题，减小危险发生的可能性，实现引发器与危险火工品本体的安全分离。
118.实施例2如图2至图5所示，本发明提供了一种危险火工品组合件分离的分离装置，用于实现上述的危险火工品组合件分离的安全控制过程，该分离装置包括引发室固定机构和压接螺环拆卸机构；危险火工品组合件包括危险火工品本体2和第一引发器34；危险火工品本体2为圆柱状；第一引发器34设于危险火工品本体2的第一端面上；第一引发器34设于第一引发室22内，第一引发室22为一端开口的中空圆柱体，第一引发室22外套设有圆柱状的第一紧固螺环21；第一引发室22的开口处设有第一压接螺环23，第一压接螺环23作为端盖将第一引发器34固定于第一引发室22内；引发室固定机构用于使第一引发室22与第一固紧螺环相对固定；压接螺环拆卸机构用于拆卸第一压接螺环23，使第一引发器34与危险火工品本体2分离。
119.具体地，当需要将第一引发器34与危险火工品本体2分离时，先将引发室固定机构置于危险火工品本体2的第一端面的下方，然后利用引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，使两者相对固定；同样的，先将压接螺环拆卸机构置于危险火工品本体2的第一端的下方，然后利用压接螺环拆卸机构将第一压接螺环23旋出，第一压接螺环23旋出后，手动将第一引发器34从第一引发室22内退出，从而实现第一引发器34与危险火工品本体2的分离。
120.与现有技术相比，本发明通过设置引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，然后利用压接螺环拆卸机构将压接螺环旋出，并手动将第一引发器34从第一引发室22内退出，最终实现了第一引发器34与危险火工品本体2能够无振动、无摩擦、无冲击平稳安全的分离，分离后及时将拆下的第一引发器34和危险火工品本体2分别装入专门的包装箱隔离存放。
121.为了支撑危险火工品组合件以及为了在拆卸过程中为了防止静电发生，本发明的分离装置还包括防静电工作台1和危险火工品本体2支承座，危险火工品本体2支承座设于防静电工作台1上；危险火工品组合件设于危险火工品本体2支承座上；引发室固定机构和
压接螺环拆卸机构均设于危险火工品本体2支承座上且与其滑动连接。
122.具体地，当需要将第一引发器34与危险火工品本体2分离时，先将危险火工品组合件固定于防静电工作台1上的危险火工品本体2支承座上，然后将危险火工品组合件和防静电工作台1均通过接地线与地线钉连接，以确保防静电措施到位。
123.危险火工品组合件是武器装备的核心，具有极强的破坏性，本身含有易燃易爆活性物质，对静电放电很敏感，而人体的各种活动，人体与工装、模具之间接触分离，以及机具带电等都是危险的静电源，很容易发生静电放电导致的燃烧爆炸事故。而本发明通过将危险火工品组合件置于防静电工作台1上，且将危险火工品组合件和防静电工作台1均通过接地线与地线钉连接，避免了静电的产生。
124.需要说明的是，本发明的危险火工品组合件还包括第二引发器35，第二引发器35与第一引发器34的结构相同；第二引发器35同样设于危险火工品本体2的第一端；第二引发器35的设置位置及设置方式与第一引发器34相同。
125.具体地，第二引发器35同样设于危险火工品本体2的第一端面上；第二引发器35设于第二引发室内，第二引发室为一端开口的中空圆柱体，第二引发室外套设有圆柱状的第二紧固螺环；第二引发室的开口处设有第二压接螺环，第二压接螺环作为端盖将第二引发器35固定于第二引发室内。当需要拆出第二引发器35时，先将引发室固定机构沿危险火工品本体2支承座滑动至第二引发器35的下方，然后利用引发室固定机构将第一引发室22与第一紧固螺环21固定住，即使两者相对固定；同样的，先将压接螺环拆卸机构沿危险火工品本体2支承座滑动至第二引发器35的下方，然后利用压接螺环拆卸机构将第二压接螺环旋出，第二压接螺环旋出后，手动将第二引发器35从第二引发室内退出，最终实现第二引发器35与危险火工品本体2的分离。
126.与现有技术相比，本发明通过将引发室固定机构和压接螺环拆卸机构与危险火工品本体2支承座滑动连接，使其不仅能够适用于第一引发器34与危险火工品本体2的分离，还能够用于第二引发器35与危险火工品的分离，从而简化了分离装置的结构，提高了分离效率。
127.为了方便拆卸第一引发器34，在第一固紧螺环的外表面的上端和下端，对应设有第一卡槽12和第二卡槽13；在第一固紧螺环的外表面的左端和右端，对应设有第三卡槽14和第四卡槽15；在第一压接螺环23的上端和下端对应设有第一扳拧孔16和第二扳拧孔17；第一扳拧孔16和第二扳拧孔17用于与压接螺环拆卸机构连接；在第一卡槽12处，设有第一螺纹孔18，螺纹孔贯穿危险火工品本体2并延伸至第一引发室22内螺纹大径处；第一螺纹孔18内设有第一紧定螺钉；第一紧定螺钉用于将第一固紧螺环和第一引发室22固定到一起。
128.与现有技术相比，首先，本发明在第一紧固螺环21的上端、下端、左端和右端对应设有第一卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14和第四卡槽15，设置第一卡槽12至第四卡槽15的作用是使引发室固定机构利用各个卡槽与第一紧固螺环21连接。其次，本发明通过将第一紧定螺钉插入第一螺纹孔18中，以实现第一紧固螺环21与第一引发室22相对固定。再有，本发明在第一压接螺环23的上端和下端对应设置第一扳拧孔16和第二扳拧孔17以实现其与压接螺环拆卸机构的固定连接，以将第一压接螺环23拆卸下来，进而将第一引发器34从第一引发室22内抽出。
129.需要说明的是，在第一压接螺环23的左端和右端对应设有第二螺纹孔19和第三螺
纹孔20，在第二螺纹孔19内设有第二紧定螺钉，在第三螺纹孔20内设有第三紧定螺钉，本发明通过设置第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，能够使第一压接螺环23加强固定第一引发器34，将其牢固的被固定在第一引发室22内。
130.为了更好的支撑危险火工品组合件，本发明的危险火工品本体2支承座包括结构相同、相互平行且相连接的第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5，第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的圆心连线与圆柱状的危险火工品本体2的轴线相平行；第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的两端均通过对应的拉杆3与危险火工品本体2外表面的吊耳6可拆卸连接。
131.具体地，如图2、图3和图5所示，在危险火工品本体2的外表面的设有第一吊耳6、第二吊耳6、第三吊耳6和第四吊耳6，其中，第一吊耳6和第二吊耳6位于同侧，第三吊耳6和第四吊耳6位于同侧，第一吊耳6至第四吊耳6上均设有第一固定孔；在第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的两端设有第二固定孔，第一固定孔与第二固定孔之间通过拉杆3连接，即危险火工品本体2通过四根拉杆3与第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5连接。
132.与现有技术相比，本发明通过设置第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5以及设置四根拉杆3，实现了将危险火工品组合件固定于防静电工作台1上，以进行后续的危险火工品本体2与第一引发器34的分离。
133.为了能够使引发室固定机构和压接螺环拆卸机构沿危险火工品本体2支承座滑动，以固定和拆卸第二引发器35，本发明的危险火工品本体2支承座还包括第一长杆29、第二长杆30、第一短杆31、第二短杆32和滑块7；第一长杆29与第二长杆30相平行，第一短杆31和第二短杆32相平行；第一长杆29和第二长杆30贯穿第一圆弧形固定座4底部和第二圆弧形固定座5底部并将其连接；第一长杆29和第二长杆30延伸至危险火工品本体2的第一端的下方；第一短杆31和第二短杆32设于第一长杆29与第二长杆30之间且位于危险火工品本体2的第一端的下方；第一长杆29与第一短杆31垂直；滑块7同时贯穿第一短杆31和第二短杆32并能够沿第一短杆31和第二短杆32滑动。
134.具体地，如图3和图5所示，在第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5的底部均设有通孔，第一长杆29和第二长杆30贯穿对应的通孔从而将第一圆弧形固定座4和第二圆弧形固定座5连接；需要注意的是，第一长杆29和第二长杆30的贯穿部分位于危险火工品本体2的第一端面的下方；第一短杆31和第二短杆32设于第一长杆29的贯穿部分和第二长杆30的贯穿部分之间，四者构成一个矩形；在滑块7上设有两个平行的通孔，以使第一短杆31和第二短杆32贯穿该滑块7，使滑块7能够沿第一短杆31和第二短杆32滑动，又由于引发室固定机构和压接螺环拆卸机构的底端均设于滑块7上，因此，引发室固定机构和压接螺环拆卸机构能够沿危险火工品本体2支承座滑动，即沿第一短杆31和第二短杆32滑动，便于固定和拆卸第二引发器35。
135.与现有技术相比，本发明通过设置第一长杆29、第二长杆30和第一短杆31、第二短杆32能够形成滑块7的滑动轨道，使滑块7能够带动引发室固定机构和压接螺环拆卸机构移动，便于固定和拆卸第二引发器35，此设计大大提高了分离工装的分离效率，同时节省了拆卸时间。
136.为了固定第一紧固螺环21，引发室固定机构包括卡环11和固定组件；卡环11包括固定环和连接部，卡环11外部设有第一凸起33，卡环11内部设有第二凸起、第三凸起和第四
凸起；第一凸起33与第一卡槽12位置对应；第二凸起与第二卡槽13相嵌合，第三凸起与第三卡槽14相嵌合，第四凸起与第四卡槽15相嵌合；连接部与固定组件的一端连接；固定组件的另一端与滑块7刚性连接；滑块7能够带动引发室固定机构沿第一短杆31和第二短杆32滑动。
137.如图3和图5所示，本发明的卡环11用于与第一紧固螺环21进行固定，保证在拆卸第一引发器34时两者相对固定不动，在卡环11的上端外部设有第一凸起33，在卡环11的下端内部设有第二凸起，在卡环11的左端内部设有第三凸起，在卡环11的右端内部设有第四凸起，卡环11的第一凸起33的位置与第一紧固螺环21上的第一卡槽12的位置上下对齐，卡环11的第一凸起33起到基准和定位的作用；而第二凸起与第二卡槽13、第三凸起与第三卡槽14以及第四凸起与第四卡槽15相嵌合，从而保证引发室固定机构与第一紧固螺环21相对固定，另外，又由于第一紧固螺环21与第一引发室22通过第一紧定螺钉相对固定，因此，通过引发室固定机构能够保证其与第一紧固螺环21和第一引发室22的相对固定。
138.与现有技术相比，本发明通过引发室固定机构的独特设计实现了固定第一紧固螺环21和第一引发室22的目的。
139.需要指出的是，本发明的固定组件包括第一立柱8、固定杆9和第一固定块10；第一立柱8的下端与滑块7刚性连接；第一立柱8的上端与固定杆9的第一端可拆卸连接，固定杆9的第二端与第一固定块10可拆卸连接，第一固定块10与连接部可拆卸连接。
140.如图3和图5所示，第一立柱8的上端与固定杆9的第一端铰接，固定块上设有通孔，固定杆9的第二端贯穿第一固定块10，通过在通孔两端设置螺母以固定该固定杆9；该第一固定块10通过螺钉和螺母与卡环11的连接部固定连接，从而实现卡环11的固定。
141.为了确保顺利安全的拆卸第一引发器34，本发明的压接螺环拆卸机构包括第二立柱24、第二固定块25、扳手施力杆26和扳拧环27；第二立柱24的第一端与滑块7刚性连接，第二立柱24的第二端与第二固定块25固定可拆卸连接，第二固定块25为中空长方体状；扳拧环27的第一端上设有第一扳拧齿28和第二扳拧齿；第一扳拧齿28嵌合于第一扳拧孔16中，第二扳拧齿嵌合于第二扳拧孔17中；扳拧环27的第二端贯穿第二固定块25；扳手施力杆26设于扳拧环27的贯穿部分上；扳拧环27的中心线与压接螺环的中心线重合；扳拧扳手时，扳手能够带动扳拧环27进而带动压接螺环绕其中心线转动。
142.具体地，如图5所示，第二固定块25的中心部设有圆柱形空腔，中空的扳拧环27贯穿该圆柱形空腔且两者相贴合，扳拧环27靠近第一压接螺环23的一端为第一端，在扳拧环27的第一端上设有相互平行的第一扳拧齿28和第二扳拧齿，第一扳拧齿28和第二扳拧齿形状相同且两者均为圆柱体状，第一扳拧齿28能够嵌合第一扳拧孔16中，第二扳拧齿能够嵌合第二扳拧孔17中；在扳拧环27的第二端上设有扳手施力杆26，扳手施力杆26设于扳拧环27的第二端上且其轴线与扳拧环27的轴线垂直。另外，扳拧环27的中心线与第一压接螺环23的中心线重合，使扳拧环27在扳拧过程中始终保持与第一压接螺环23相贴合，保证第一扳拧齿28和第二扳拧齿不从对应的扳拧孔中脱出，且受力均匀；另外，第二固定块25通过第二立柱24与危险火工品本体2支承座刚性连接，不仅能够支撑扳手施力杆26，确保扳拧环27在扳拧过程中不发生偏摆而产生扳拧弯矩，控制第一扳拧齿28和第二扳拧齿对第一压接螺环23施加的旋转力矩方向与旋向同向，不产生过多轴向分力。缓慢旋转扳手施力杆26，最终将第一压接螺环23旋出。
143.与现有技术相比，本发明通过设置上述的引发器拆卸机构，确保第一引发器34与危险火工品本体2能够无振动、无摩擦、无冲击平稳安全的分离，分离后及时将拆下的第一引发器34和危险火工品本体2分别装入专门的包装箱隔离存放。通过引发器拆卸机构，实现了第一引发器34和危险火工品本体2安全分离。
144.要说明的是，拆卸第二引发器35的过程与拆卸第一引发器34的过程相同，均是利用上述的分离工装予以实现。
145.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。