针对数控系统实现远程诊断处理的系统的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控系统远程诊断维护领域，具体是指一种针对数控系统实现远程诊断处理的系统。


背景技术：

2.目前，机床数控系统的诊断和维护主要方式是由技术人员去现场进行技术支持和通过网络远程诊断维护，现场技术支持会因人工到现场而使得机床厂家的成本大大增加，同时可能由于操作工人对于机床表面故障现象描述不准确导致现场问题不能当场解决，耽误生产企业的生产计划从而影响生产效率；远程诊断维护的方式很多是应用在操作系统的平台，对于一些无操作系统的嵌入式平台有一定的局限性，并且多为收费类软件，不具备一定的开放性。


技术实现要素：

3.本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足开放性、操作简便、适用范围较为广泛的针对数控系统实现远程诊断处理的系统。
4.为了实现上述目的，本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统如下：
5.该针对数控系统实现远程诊断处理的系统，其主要特点是，所述的系统包括数控系统、网络链路模块和管理中心，所述的数控系统通过网络链路模块与管理中心进行数据交互，所述的网络链路模块为连接以太网和远端数据通讯提供物理通路，所述的管理中心用于与数控系统进行数据交互、保存数据，并提供给客户端共享。
6.较佳地，所述的管理中心还包括多个远程客户端，所述的多个远程客户端均与远程服务器相连接，用于访问上传至远程服务器的数控系统数据。
7.较佳地，所述的数控系统包括应用模块和wifi模块，所述的应用模块通过远程诊断响应线程与wifi模块相连，所述的wifi模块与路由器相连，并通过路由器与管理中心相连。
8.较佳地，所述的系统还包括诊断案例库，与所述的管理中心相连接，存储上传的数控系统的维修记录。
9.较佳地，所述的数控系统在异常情况下在后台响应远程服务器的数据请求命令，并将参数和异常日志上传到远程服务器。
10.较佳地，所述的数控系统根据上传的异常日志、报警文件、参数文件和现场故障描述进行分析诊断，通过远程修改系统配置或升级系统进行处理。
11.较佳地，所述的远程服务器根据用户需求将系统数据和配置文件进行修改并下发至数控系统中，并进行数控系统的远程升级。
12.采用了本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统，可以使得机床厂家在用户机床有问题时先远程去获取该机床的一些内部信息，通过分析该机床的数据和用户描述的现象相结合综合判断数控系统的故障点，从而事先去筛查一些可以远程解决的问题，同
时数控系统厂家可以通过该方式去远程升级和维护系统的良好运行状态，节约了系统厂家的维护成本也提高了机床用户的生产效率。
附图说明
13.图1为本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统的数控系统的网络链接结构示意图。
14.图2为本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统的远程诊断维护系统示意图。
15.图3为本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统的数控系统wifi配置示意图。
16.图4为本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统的远程客户端配置示意图。
17.图5为本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统的远程客户端软件主界面示意图。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
19.本发明的该针对数控系统实现远程诊断处理的系统，其中包括数控系统、网络链路模块和管理中心，所述的数控系统通过网络链路模块与管理中心进行数据交互，所述的网络链路模块为连接以太网和远端数据通讯提供物理通路，所述的管理中心用于与数控系统进行数据交互、保存数据，并提供给客户端共享。
20.作为本发明的优选实施方式，所述的管理中心还包括多个远程客户端，所述的多个远程客户端均与远程服务器相连接，用于访问上传至远程服务器的数控系统数据。
21.作为本发明的优选实施方式，所述的数控系统包括应用模块和wifi模块，所述的应用模块通过远程诊断响应线程与wifi模块相连，所述的wifi模块与路由器相连，并通过路由器与管理中心相连。
22.作为本发明的优选实施方式，所述的系统还包括诊断案例库，与所述的管理中心相连接，存储上传的数控系统的维修记录。
23.作为本发明的优选实施方式，所述的数控系统在异常情况下在后台响应远程服务器的数据请求命令，并将参数和异常日志上传到远程服务器。
24.作为本发明的优选实施方式，所述的数控系统根据上传的异常日志、报警文件、参数文件和现场故障描述进行分析诊断，通过远程修改系统配置或升级系统进行处理。
25.作为本发明的优选实施方式，所述的远程服务器根据用户需求将系统数据和配置文件进行修改并下发至数控系统中，并进行数控系统的远程升级。
26.本发明的具体实施方式中，为数控系统提供远程诊断的手段，在服务器端通过远程获取数控系统在现场使用过程中出现的一些非正常记录日志以及一些参数配置，达到初步去判断和定位故障，以远程解决一些常规的使用问题，从而尽可能避免盲目地去现场，同时该方案采用一个集成的wifi模块，减少了数控系统的开发难度和开发周期，别的数控系
统在遵循我们的通讯协议下可以方便的接入到这种远程诊断维护系统中。
27.在数控系统领域对本诊断模型的保护：数控系统作为客户端通过网络与远端的服务器进行数据的通讯，而远程应用客户端也通过客户端的方式去访问已经上传到服务器的数控系统数据。
28.如图1所示，数控系统的网络链接模型数控系统通过该模型实现和远程的服务器进行数据的通讯。在数控网络模型，数控系统作为网络的客户端，数控系统通过互联网与管理中心远程服务器进行连接，实现数据交互。数控系统只要能联接上网络，各种数据就能上报到管理中心远程服务器。
29.如图2所示，远程服务的网络模型中，数控系统通过互联网与管理中心进行连接，实现数据交互。数控系统只要能联接上网络，各种数据就能上报到管理中心。各类管理人员(包括机床厂家、机床经销商等)也只要通过电脑联网，登录客户端软件，用户所拥有授权下的各种设备的数据都可一一展现或者向设备读取。
30.数控系统出现异常时，可以远程登录到该系统，数控系统会在后台去响应远程服务器的数据请求命令将该系统的参数和异常日志上传到服务器。
31.服务器端技术人员根据上传的异常日志、报警文件，参数文件和现场的故障描述来综合的分析和诊断，在确定问题后可以通过远程去修改系统的配置或者升级系统软件来解决现场问题；同理服务器端可根据用户需求将系统的数据和配置文件进行修改好后下发到系统中。服务器端可进行系统软件的远程升级。
32.在本发明的具体实施例中，
33.远程诊断维护的网络模型如图2所示，各类授权的管理人员(包括机床厂家、机床经销商等)也只要通过电脑联网，登录远程客户端，配置后的客户端如图4所示，用户所拥有授权下的各种设备的数据都可一一展现或者向设备读取，远程客户端软件界面如图5所示。
34.在数控系统上电时，需要配置系统的wifi参数，如图3所示，连接好可以上网的wifi热点，配置数控系统需要连接的服务器的ip和端口号，至此完成了数控系统和远程管理中心的数据通讯链路。
35.数控系统内部有系统运行异常日志的抓取功能，并将其保存为log.txt。
36.数控系统内部运行有远程服务器命令的响应服务线程。
37.数控系统出现异常时，首先需要获取该系统的id号，被授权可以登录的用户通过提供的id号可以远程登录到该系统，系统会在后台去响应远程服务器的数据请求命令将系统的参数和日志上传到服务器。
38.服务器端技术人员根据上传上来的异常日志、报警文件，参数文件和现场的故障描述来综合的分析和诊断，在确定问题后可以通过远程去修改系统的配置或者升级系统软件来解决现场问题。
39.服务器端可以读取系统中的坐标数据，参数文件，刀补文件，梯图文件等，现场中如果需要功能性的调试和修改，服务器可以将读取的数据文件进行修改好后下发到系统中。
40.服务器端可以获取系统的软件版本，通过版本的对比和判定来决定是否将服务器中最新的系统软件下发至系统中，系统将接受到的软件校验通过后会保存至分区中，在重启后根据升级标志来选择是否进行系统的软件升级。
41.数控系统厂家在解决了系统软件一些重大漏洞时，可以通过服务器远程定向的推送的方式去升级某些特定型号的系统软件。
42.本发明具有以下特点：
43.(1)分层的精准管理：该网络模型，分为3大块，一数控系统，负责和远端管理中心进行数据的交互；二网络链路，为系统的wifi模块连接以太网和远端数据通讯提供物理通路；三管理中心，负责和数控系统进行数据交互、保存数据以及提供给客户端软件共享。系统厂家提供云端服务，可分配具有管理权限的账户给机床厂家客户端使用，机床厂家在自己的权限内可以分配管理权限账户给终端厂家客户端。当终端机床厂家通过wifi注册系统时需要提供注册对象，注册对象即为相应的机床厂家和自己的厂家信息。因此，终端厂家客户端登录可以看到自己注册的设备，而机床厂家则可以看到其卖出的所有机床设备。此模型可以方便从系统厂家到机床厂家到终端厂家精确的管理自己的客户群机床，后期有针对某机型或者某客户的系统的修改时可以精准的定向推送升级信息。
44.(2)累计可共享的诊断案例库：当某一台机床出现问题需要技术支持时，技术人员通过诊断和处理完成后，可以提交该条维修记录，包括机床出现问题的现象，出现该现象的原因分析，处理该现象的方法和机制等。在后期的问题查处中可以在诊断案例库中搜索相关问题的处理方法从而给维保带来便捷。
45.(3)移动端信息共享：终端厂家注册完成自己的机床信息后，机床上传的加工信息到云端，终端厂家管理人员可以同步注册小程序，小程序可以访问云端的设备数据，这样在手机可以联网的条件下可以方便的实时查看各机床的状态，当机床出现报警或者异常时也会第一时间推送异常信息到手机端。当设定了刀具寿命的管理，机床的日常维保计划等参数后，移动侧可以方便的查看各台机床的维保使用状态。设定了加工任务和计划后，移动端可以查看任务的完成状况等。
46.(4)智能智造：当前市面的诊断系统大多为一个独立的系统，不具备开放性。而本客户端可以定制对接到公司的erp等管理系统，可以共享一些云端数据，机床的终端厂家可以在客户端定制加工计划包括下发加工程序、设定加工工艺、设定加工数量等，从而为公司的智能化制造提供支持。
47.(5)具备完整的操作记录：当系统出现某种异常时，系统会将该异常发生前的所有操作步骤完整的记录，以此来保证异常的可追溯和复现，从而可以很容易的定位问题点。
48.采用了本发明的针对数控系统实现远程诊断处理的系统，可以使得机床厂家在用户机床有问题时先远程去获取该机床的一些内部信息，通过分析该机床的数据和用户描述的现象相结合综合判断数控系统的故障点，从而事先去筛查一些可以远程解决的问题，同时数控系统厂家可以通过该方式去远程升级和维护系统的良好运行状态，节约了系统厂家的维护成本也提高了机床用户的生产效率。
49.在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。