一种光电子产品制造用放置架的制作方法

1.本发明涉及放置架技术领域，具体涉及一种光电子产品制造用放置架。


背景技术：

2.电子产业包括信息光电子、能量光电子、消费光电子、军事光电子、软件与网络等领域，光电子技术不仅全面继承兼容电子技术，而且具有微电子无法比拟的优越性能和更广阔的应用范围，光电子产业成为二十一世纪最具魅力的朝阳产业，光电子产品在制造过程中离不开放置架的使用，但现有的放置架都为固定结构设置，为人们的使用带来不便，现有的放置架在放置物品后，在移动的过程中会产生扬尘，容易在物品的表面产生集尘，从而影响设备的安装。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
4.本发明为一种光电子产品制造用放置架，包括框架和托板，所述框架内设有若干个相互平行的托板，所述托板上设有若干个相互平行的隔板，其中，所述框架的内部设有风道，所述框架的外侧设有与风道连接的管道，所述托板的主体为框体，所述框体上对称开有若干组通槽，所述框体的端部贯穿有通道，所述通道通过条形槽与通槽连通，所述框架内侧设有与通道连通的端口。
5.进一步地，所述托板上开有设有若干个深槽，所述深槽的底面均布有若干个凸柱，所述凸柱上开有与通道连通的进气孔，所述凸柱的进气孔内配合安装有活动块，所述活动块与深槽底面之间设有弹簧，所述深槽内滑动安装有支撑板，所述支撑板位于活动块上。
6.进一步地，所述深槽的侧壁上开有与通槽连通的条形槽，开有的所述条形槽位置低于凸柱端面的位置。
7.进一步地，所述进气孔的上端口安装有限位环，所述活动块的底面设有与限位环配合的环形凸起，所述限位环与活动块的环形凸起接触面为斜面，所述环形凸起的外径小于进气孔的内径。
8.进一步地，所述支撑板的厚度大于活动块的伸缩量，所述支撑板的侧面与深槽的侧面紧密贴合。
9.进一步地，所述托板的侧面上贯穿有通孔，所述通孔与位于同一侧的通槽均连通，所述通孔内安装有进气组件。
10.进一步地，所述进气组件包括管体、转动部、叶轮和环体，所述管体上至少开有一个贯穿槽，所述管体套接在叶轮的外侧，所述管体的贯穿槽位于叶轮上设有的环体的两侧，所述环体两侧的贯穿槽外侧套接有转动部。
11.进一步地，所述贯穿槽位于远离条形槽的一侧，所述通槽底端的端口进入的空气通过贯穿槽进入管体内，并通过管体的端部排出。
12.进一步地，所述转动部设有若干个叶片，若干个环形分布的叶片的外径与通孔的
内径相同。
13.本发明具有以下有益效果：
14.1、本发明通过通槽向外侧流出，从而在腔体的开口处形成气帘，避免外部空气进入腔体内部，保证腔体内部放置的物品的洁净度，同时便于对物品进行拿取。
15.2、本发明通道中的气体依次通过进气孔和条形槽才能进入通槽内，由于进气孔内配合安装有活动块，在不受力时，活动块在弹簧的作用下伸出，完成对进气孔端口的封闭，不放置有物品的腔体，不与供气端连通，减少空气的浪费。
16.3、本发明活动块上放置有支撑板，加工后的物品放置在支撑板上，通过支撑板完成对弹簧进行挤压，实现进气孔与条形槽连通，实现通过通槽出口形成气帘，避免灰尘进入腔体内。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的托板整体结构示意图；
21.图3为本发明的托板剖面结构示意图；
22.图4为本发明的托板结构示意图；
23.图5为本发明的托板横截面结构示意图；
24.图6为本发明的图5的a处放大结构示意图；
25.图7为本发明的进气组件结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、框架；2、托板；21、框体；211、通槽；212、通道；213、进气孔；214、条形槽；215、深槽；216、通孔；22、支撑板；23、活动块；24、弹簧；25、进气组件；251、管体；252、转动部；253、叶轮；254、环体；255、贯穿槽；3、隔板；4、管道。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
29.实施例1
30.请参阅图1-7所示，本发明为一种光电子产品制造用放置架，包括框架1和托板2，框架1内设有若干个相互平行的托板2，托板2上设有若干个相互平行的隔板3，其中，框架1的内部设有风道，框架1的外侧设有与风道连接的管道4，托板2的主体为框体21，框体21上
对称开有若干组通槽211，框体21的端部贯穿有通道212，通道212通过条形槽214与通槽211连通，框架1内侧设有与通道212连通的端口。
31.进入通道212内部的空气依次流行不同的通槽211，通过通槽211向外侧流出，从而在腔体的开口处形成气帘，避免外部空气进入腔体内部，保证腔体内部放置的物品的洁净度，同时便于对物品进行拿取；
32.托板2上开有设有若干个深槽215，深槽215的底面均布有若干个凸柱，凸柱上开有与通道212连通的进气孔213，凸柱的进气孔213内配合安装有活动块23，活动块23与深槽215底面之间设有弹簧24，深槽215内滑动安装有支撑板22，支撑板22位于活动块23上。
33.深槽215的侧壁上开有与通槽211连通的条形槽214，开有的条形槽214位置低于凸柱端面的位置。
34.进气孔213的上端口安装有限位环，活动块23的底面设有与限位环配合的环形凸起，限位环与活动块23的环形凸起接触面为斜面，环形凸起的外径小于进气孔213的内径。
35.支撑板22的厚度大于活动块23的伸缩量，支撑板22的侧面与深槽215的侧面紧密贴合。
36.托板2的侧面上贯穿有通孔216，通孔216与位于同一侧的通槽211均连通，通孔216内安装有进气组件25。
37.进气组件25包括管体251、转动部252、叶轮253和环体254，管体251上至少开有一个贯穿槽255，管体251套接在叶轮253的外侧，管体251的贯穿槽255位于叶轮253上设有的环体254的两侧，环体254两侧的贯穿槽255外侧套接有转动部252。
38.贯穿槽255位于远离条形槽214的一侧，通槽211底端的端口进入的空气通过贯穿槽255进入管体251内，并通过管体251的端部排出。
39.转动部252设有若干个叶片，若干个环形分布的叶片的外径与通孔216的内径相同。
40.在使用的过程中，需要向管道4连接供气管道，洁净的空气通过管道4进入框架1内设有的风道中，通过风道流向不同的托板2，由于托板2、隔板3以及框架1的侧面形成腔体，腔体具有相对分布的开口，开口的侧边上设有通槽211；
41.进入通道212内部的空气依次流行不同的通槽211，通过通槽211向外侧流出，从而在腔体的开口处形成气帘，避免外部空气进入腔体内部，保证腔体内部放置的物品的洁净度，同时便于对物品进行拿取；
42.通道212中的气体依次通过进气孔213和条形槽214才能进入通槽211内，由于进气孔213内配合安装有活动块23，在不受力时，活动块23在弹簧24的作用下伸出，完成对进气孔213端口的封闭，不放置有物品的腔体，不与供气端连通，减少空气的浪费；
43.同时活动块23上放置有支撑板22，加工后的物品放置在支撑板22上，通过支撑板22完成对弹簧24进行挤压，实现进气孔213与条形槽214连通，实现通过通槽211出口形成气帘，避免灰尘进入腔体内；
44.空气通过条形槽214进入通槽211向上流动的过程中推动转动部252转动，由于条形槽214上侧设有的弧形侧面长度小于相邻两转动部252两叶片的间距，条形槽214下侧弧形侧面长度大于相邻两转动部252两叶片的间距，空气推动转动部252转动过程中实现条形槽214与通槽211的上侧连通，转动的转动部252通过环体254带动叶轮253转动，推动管体
251内部的气体向一侧运动，便于实现将下侧托板2形成的气帘通过贯穿槽255进入管体251内并排出。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。