一种用于稻壳回收用的压缩打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩打包设备技术领域，具体是涉及一种用于稻壳回收用的压缩打包设备。


背景技术：

2.压缩打包机可用于各种金属与非金属物品打包。如：秸杆、纸板、纸箱、碎纸、棉纱、毛球、塑料、草木、海棉、羊毛、散纤维、服装、布匹、烟叶、塑料等轻泡松散物料的压缩打包，用户可根据需要自定打包规格、尺寸，以最大限度地配合运输或存储，是提高劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输费用的好设备，又可提高投炉速度。
3.现有的用于稻壳回收用的压缩打包设备主要存在以下缺点：现有的用于稻壳回收用的压缩打包设备在对稻壳压缩之后，压缩好的稻壳从出料机壳处排出，通过人工将塑料薄膜袋套接在出料机壳处，将压缩好的稻壳装在塑料薄膜袋内，由于出料机壳边缘处容易刮伤塑料薄膜袋，导致薄膜袋破损。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种用于稻壳回收用的压缩打包设备，本技术方案解决了现有的用于稻壳回收用的压缩打包设备在对稻壳压缩之后，压缩好的稻壳从出料机壳处排出，通过人工将塑料薄膜袋套接在出料机壳处，将压缩好的稻壳装在塑料薄膜袋内，由于出料机壳边缘处容易刮伤塑料薄膜袋，导致薄膜袋破损的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种用于稻壳回收用的压缩打包设备，包括机体、控制机箱、下料斗和出料机壳，所述出料机壳两侧外壁均安装有金属槽，所述金属槽内侧焊接有第一导向杆，所述第一导向杆外壁套接有弹簧，所述金属槽外侧活动连接有滑块，所述滑块一侧表面固定连接有安装座，所述安装座上表面和下表面均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端安装有第二连接块，所述第二连接块一侧表面固定连接有第二导向杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属槽两侧外壁均对称焊接有安装耳，所述安装耳表面插接有螺栓，且所述螺栓与出料机壳外壁相螺接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧长度与第一导向杆相同，所述第一导向杆一端粘接有橡胶圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块另一侧表面焊接有第一连接块，所述第一连接块表面开设有通孔，且通孔与第一导向杆插接相连。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二导向杆对称设有两组，且每组所述第二导向杆对称设有两个，所述第二导向杆端头处呈半球状设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接块另一侧表面固定连接有连接杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过滑块移动至金属槽的左端时，
导向杆凸出于出料机壳的端口处，在套接塑料薄膜袋之前电动伸缩杆处于收缩状态，使上下两个导向杆之间的间距变短，方便套接塑料薄膜袋，通过将塑料薄膜袋的端口套接在两两对称设置的导向杆上，同时使塑料薄膜袋的底口处与导向杆的端头处相抵接，通过电动伸缩杆伸长，从而将塑料薄膜袋撑开，通过撤去施加在滑块上的作用力，使套接在导向杆上的弹簧复位，从而使塑料薄膜袋的底口处与出料机壳的端口处相对应，不仅方便套接塑料薄膜袋，而且塑料薄膜袋在套接过程中，不会被出料机壳刮破。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型金属槽外部结构示意图；
15.图3为本实用新型金属槽内侧平面结构示意图；
16.图4为本实用新型滑块结构示意图。
17.图中标号为：
18.1、机体；101、控制机箱；102、下料斗；103、出料机壳；
19.2、金属槽；201、安装耳；202、第一导向杆；203、弹簧；204、橡胶圈；
20.3、滑块；301、安装座；302、第一连接块；303、通孔；
21.4、电动伸缩杆；401、第二连接块；402、第二导向杆；403、连接杆。
具体实施方式
22.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
23.参照图1-4所示，一种用于稻壳回收用的压缩打包设备，包括机体1、控制机箱101、下料斗102和出料机壳103，出料机壳103两侧外壁均安装有金属槽2，金属槽2内侧焊接有第一导向杆202，第一导向杆202外壁套接有弹簧203，金属槽2外侧活动连接有滑块3，滑块3一侧表面固定连接有安装座301，安装座301上表面和下表面均安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的活动端安装有第二连接块401，第二连接块401一侧表面固定连接有第二导向杆402；通过人工拖动滑块3相对于金属槽2从右往左滑动，滑块3在滑动的过程中将套接在第一导向杆202上的弹簧203压缩变形，当滑块3移动至金属槽2的左端时，第二导向杆402凸出于出料机壳103的端口处，通过电动伸缩杆4外接控制装置，通过控制装置控制电动伸缩杆4的伸缩，在套接塑料薄膜袋之前电动伸缩杆4处于收缩状态，使上下两个第一导向杆202之间的间距变短，方便套接塑料薄膜袋，通过将塑料薄膜袋的端口套接在两两对称设置的第一导向杆202上，同时使塑料薄膜袋的底口处与第一导向杆202的端头处相抵接，通过电动伸缩杆4伸长，从而将塑料薄膜袋撑开，通过撤去施加在滑块3上的作用力，使套接在第一导向杆202上的弹簧203复位，从而使塑料薄膜袋的底口处与出料机壳103的端口处相对应，不仅方便套接塑料薄膜袋，而且塑料薄膜袋在套接过程中，不会被出料机壳103刮破。
24.金属槽2两侧外壁均对称焊接有安装耳201，安装耳201表面插接有螺栓，且螺栓与出料机壳103外壁相螺接，通过将金属槽2与出料机壳103的外壁相贴合，同时使螺栓穿过安装耳201，使螺栓与出料机壳103外壁处预开设的螺纹孔相螺接，从而方便对金属槽2进行安装固定。
25.弹簧203长度与第一导向杆202相同，第一导向杆202一端粘接有橡胶圈204，通过弹簧203长度与第一导向杆202长度相同，当弹簧203被压缩时，使弹簧203具有一定的回弹力，有利于滑块3的复位，通过在第一导向杆202的右端设置橡胶圈204，当滑块3复位时，带动第一连接块302配合第一导向杆202滑动，当第一连接块302移动至第一导向杆202的右端时，第一连接块302与橡胶圈204相抵接，可起到缓冲减振的作用。
26.滑块3另一侧表面焊接有第一连接块302，第一连接块302表面开设有通孔303，且通孔303与第一导向杆202插接相连，第一导向杆202通过通孔303贯穿第一连接块302，从而使第一连接块302可配合第一导向杆202滑动，进而使滑块3可配合金属槽2滑动，方便对第一导向杆202的位置进行调整。
27.第二导向杆402对称设有两组，且每组第二导向杆402对称设有两个，第二导向杆402端头处呈半球状设置，通过将第二导向杆402的端头处设置成半球状，可有效的避免第二导向杆402端头处刮伤塑料薄膜袋。
28.第二连接块401另一侧表面固定连接有连接杆403，通过设置连接杆403，将对称设置的两个第二连接块401连接在一起，从而可带动对称设置的两个滑块3之间同步移动。
29.工作原理：通过人工拖动滑块3相对于金属槽2从右往左滑动，滑块3在滑动的过程中将套接在第一导向杆202上的弹簧203压缩变形，当滑块3移动至金属槽2的左端时，第二导向杆402凸出于出料机壳103的端口处，通过电动伸缩杆4外接控制装置，通过控制装置控制电动伸缩杆4的伸缩，在套接塑料薄膜袋之前电动伸缩杆4处于收缩状态，使上下两个第一导向杆202之间的间距变短，方便套接塑料薄膜袋，通过将塑料薄膜袋的端口套接在两两对称设置的第一导向杆202上，同时使塑料薄膜袋的底口处与第一导向杆202的端头处相抵接，通过电动伸缩杆4伸长，从而将塑料薄膜袋撑开，通过撤去施加在滑块3上的作用力，使套接在第一导向杆202上的弹簧203复位，从而使塑料薄膜袋的底口处与出料机壳103的端口处相对应。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。