一种抗冻抗开裂混凝土制备方法与流程

1.本发明属于混凝土加工技术领域，具体而言，是一种抗冻抗开裂混凝土制备方法。


背景技术：

2.混凝土是抗压强度大而抗拉强度相对较低的脆性材料，随着建筑技术领域的发展进步，对混凝土这一重要建筑材料提出了更多的要求，因此，对于高强度、高韧性、高阻裂、高耐久性、高体积稳定性的需求逐渐提高，另一方面，对于再生集料的利用也逐渐成为了对于环保要求逐渐提高的现今追求方向；再生集料的分级冲洗和再次利用，能够对颗粒度较细的砂浆得到有效利用；现有申请号为2020109356017的一种再生骨料混凝土制备工艺；该文件公开了包括冲洗管道、螺纹安装管、冲洗机构、多级筛分机构和泥浆排出机构的再生骨料混凝土制备装置，利用再生骨料混凝土制备装置使用过程中将分筛完的再生集料进行冲洗，利用滤网和隔板的对再生集料进行分级清洗，让再生集料表面的泥沙能够充分彻底清除；但是该设备具有无法对再生集料进行充分挤压的问题，需要较长的冲洗时间，并且滤网对于砂浆的作用效果较差。


技术实现要素：

3.为了实现提高制备抗冻抗开裂混凝土过程中对颗粒度较细的砂浆得到有效利用的目的，本发明采用以下技术方案：
4.本发明提供了一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，包括以下步骤：
5.s1：对再生集料使用颚式破碎机对其进行破碎处理；
6.s2：通过分选机对破碎完成后的再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；
7.s3：将s2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中，通过管道持续向再生混凝土制备装置上侧进行供水，对再生集料进行冲洗；
8.s4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤和交替挤压，砂浆流到再生混凝土制备装置底部的集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；
9.s5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备。
10.所述再生混凝土制备装置包括基座、固定滤板安装架、灌料斗、固定滤板、双侧封板、活动滤板安装架、集料斗、排料管、转动滤板、挤压槽板和板簧，所述基座上安装有固定滤板安装架，固定滤板安装架上设有灌料斗和固定滤板，固定滤板安装架的两侧对称安装有双侧封板，两个双侧封板之间滑动安装有活动滤板安装架，活动滤板安装架的底部安装有集料斗，集料斗上设有贯穿活动滤板安装架的排料管，排料管用于对砂浆进行单独收集，活动滤板安装架上转动连接有多个端部设有挤压槽板的转动滤板，挤压槽板与固定滤板的上侧之间贴合连接，转动滤板和活动滤板安装架之间安装有板簧。
附图说明
11.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
12.图1为本发明的抗冻抗开裂混凝土制备方法的流程图；
13.图2为本发明的再生混凝土制备装置的结构示意图；
14.图3为本发明的固定滤板安装架和活动滤板安装架的结构示意图；
15.图4为本发明的螺柱架和门型架的结构示意图；
16.图5为本发明的灌料斗和固定滤板的结构示意图；
17.图6为本发明的定位架和分选收集箱的结构示意图；
18.图7为本发明的连接臂和传动套的结构示意图；
19.图8为本发明的集料斗、转动滤板和板簧的结构示意图；
20.图9为本发明的偏心轮架、挤压驱动器和滑柱的结构示意图；
21.图10为本发明的偏心轮架的结构示意图；
22.图11为本发明的挤压槽板的结构示意图；
23.图12为本发明的转动槽43和滑槽ⅰ的结构示意图。
具体实施方式
24.以下对本发明的具体实施例进行说明。
25.一种抗冻抗开裂混凝土制备方法，包括以下步骤：
26.s1：对再生集料使用颚式破碎机对其进行破碎处理；
27.s2：通过分选机对破碎完成后的再生集料进行磁性分选筛除废钢铁材料；
28.s3：将s2中分选完成的再生集料从顶部灌入到再生混凝土制备装置中，通过管道持续向再生混凝土制备装置上侧进行供水，对再生集料进行冲洗；
29.s4：在再生集料流经多个滤板过程中，对再生集料进行多级过滤和交替挤压，砂浆流到再生混凝土制备装置底部的集料斗内进行收集，砂石留在多个滤板之间最后收集；
30.s5：改变多个滤板之间的流动间隙，使颗粒度较细的砂浆在首先收集完成后，加入到早强硅酸盐水泥中，并混入粉煤灰、碎石、矿粉、减水剂和抗冻剂，最后加入玄武岩纤维进行抗冻抗开裂混凝土的制备。
31.再生集料的分级冲洗和再次利用，能够对颗粒度较细的砂浆得到有效利用，此过程中，能够对分选机无法彻底去除的木块和塑料进行进一步去除；
32.单独收集的砂石，经粉碎后加入到抗冻抗开裂混凝土的制备过程中；
33.玄武岩纤维的强度较高且具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能；
34.此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了其生产过程中的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，是一种环保材料；
35.玄武岩纤维克服了合成纤维的密度小，弹性模量和抗拉强度低的缺点，不至于在裂缝扩展时被拉断，有效地防止微裂缝的扩展、对抗渗、抗冻融等效果好于合成纤维。
36.见图2-12所示：
37.所述再生混凝土制备装置包括基座11、固定滤板安装架12、灌料斗14、固定滤板15、双侧封板21、活动滤板安装架41、集料斗45、排料管46、转动滤板61、挤压槽板63和板簧71，所述基座11上安装有固定滤板安装架12，固定滤板安装架12上连通有灌料斗14，固定滤
板安装架12上滑动安装有多个固定滤板15，固定滤板安装架12的两侧对称安装有双侧封板21，两个双侧封板21之间滑动安装有活动滤板安装架41，活动滤板安装架41与固定滤板安装架12的侧部之间平齐，活动滤板安装架41的底部安装有集料斗45，集料斗45上设有贯穿活动滤板安装架41的排料管46，所述排料管46设置有多个，排料管46设在集料斗45的下端，排料管46用于对砂浆进行单独收集，活动滤板安装架41上转动连接有多个端部设有挤压槽板63的转动滤板61，挤压槽板63与固定滤板15的上侧之间贴合连接，转动滤板61和活动滤板安装架41之间安装有板簧71。
38.向灌料斗14内倒入再生集料，并在灌料斗14边缘处安装供水管，使水流持续向灌料斗14内流动，将再生集料向再生混凝土制备装置内部冲洗；
39.利用多个滤孔大小不同的固定滤板15和转动滤板61，对再生集料进行多级筛分拦截，在此过程中，水流对再生集料进行多级冲洗；
40.通过改变活动滤板安装架41在两个双侧封板21之间的横向位置，使转动滤板61转动后与固定滤板15之间的倾角发生改变，从而改变对再生集料的盛接状态，便于砂浆滤出；
41.将再生集料中的砂石表面粘连的砂浆和大块砂浆进行过滤后，砂石积留在固定滤板15和转动滤板61之间，砂浆流到集料斗45内进行收集，之后通过排料管46进行排出；
42.最后通过控制活动滤板安装架41向远离固定滤板安装架12的方向进行移动，使固定滤板15和转动滤板61之间脱离接触，此时对砂石进行收集；
43.之后再次使用再生混凝土制备装置时，需要手动对转动滤板61进行复位处理。
44.见图2-12所示：
45.所述再生混凝土制备装置还包括分选收集箱81，所述固定滤板安装架12上滑动连接有多个分选收集箱81，分选收集箱81的一端能够与固定滤板15的下侧贴合连接。
46.分选收集箱81能够对不同颗粒度的砂浆进行单独收集。
47.见图2-12所示：
48.所述再生混凝土制备装置还包括转动槽43、滑槽ⅰ44、铰接头62和滑柱72，所述活动滤板安装架41上设有转动槽43和滑槽ⅰ44，安装在转动滤板61上的铰接头62转动连接在转动槽43上，板簧71的一端固定连接在转动滤板(61)上，板簧71的另一端上设有滑柱72，滑柱72滑动连接在并卡在滑槽ⅰ44内。
49.手动对转动滤板61进行复位处理的操作，可通过控制滑柱72在滑槽ⅰ44内进行滑动来完成；
50.进一步地，滑柱72在滑槽ⅰ44内滑动的设置，能够便于调节活动滤板安装架41和固定滤板安装架12之间的间距时，防止板簧71的损坏。
51.见图2-12所示：
52.所述再生混凝土制备装置还包括t型柱22和槽板42，所述双侧封板21上设有多个t型柱22，t型柱22上滑动连接有槽板42，槽板42固定连接在活动滤板安装架41上。
53.t型柱22和槽板42的设置，能够增加活动滤板安装架41移动的平稳效果。
54.见图2-12所示：
55.所述再生混凝土制备装置还包括密封沿16，所述固定滤板安装架12上固定连接有密封沿16，密封沿16倾斜设置且下端与集料斗45的上侧之间接触配合。
56.密封沿16向下延伸倾斜，实现对砂浆滑落的导向作用，密封沿16下端与集料斗45
的上侧之间接触配合，达到密封效果。
57.见图2-12所示：
58.所述再生混凝土制备装置还包括定位架13和连接臂23，所述固定滤板安装架12上安装有定位架13，双侧封板21安装在固定滤板安装架12和定位架13之间，两个双侧封板21之间安装有连接臂23。
59.双侧封板21上设有竖槽，竖槽与定位架13滑动连接，并且竖槽卡在固定滤板安装架12和定位架13之间；
60.连接臂23与基座11之间的间距改变后，用于将双侧封板21内侧与固定滤板15边缘之间卡住的再生集料抖下。
61.见图2-12所示：
62.所述再生混凝土制备装置还包括传动套24和螺柱架31，所述连接臂23上安装有传动套24，传动套24与螺柱架31通过螺纹传动连接，螺柱架31转动连接在基座11上。
63.手动转动螺柱架31后，将螺柱架31的底部与基座11之间通过紧固件进行锁定，从而使双侧封板21在定位架13上进行滑动，此过程中，双侧封板21与固定滤板安装架12之间始终密封贴合；
64.连接臂23与基座11之间的间距改变后，用于将双侧封板21内侧与固定滤板15边缘之间卡住的再生集料抖下。
65.见图2-12所示：
66.所述再生混凝土制备装置还包括传动轮32和传动带33，所述传动套24对称设置有两个，螺柱架31上安装有传动轮32，两个传动轮32之间通过传动带33传动连接。
67.传动轮32和传动带33的设置，能够提高对于连接臂23两侧进行同步控制效果。
68.见图2-12所示：
69.所述再生混凝土制备装置还包括门型架51和液压缸52，所述基座11上固定连接有门型架51，门型架51与活动滤板安装架41之间安装有液压缸52。
70.通过启动液压缸52，能够带动活动滤板安装架41向靠近固定滤板安装架12的方向进行移动，改变活动滤板安装架41在两个双侧封板21之间的横向位置。
71.见图2-12所示：
72.所述再生混凝土制备装置还包括滑槽ⅱ64、挤压驱动器65、电动推杆66和偏心轮架67，所述转动滤板61的两端均设有滑槽ⅱ64，滑槽ⅱ64内滑动连接有挤压驱动器65，挤压驱动器65与转动滤板61之间安装有电动推杆66，电动推杆66能够驱动挤压驱动器65在滑槽ⅱ64内进行滑动，转动滤板61上转动连接有偏心轮架67，偏心轮架67与挤压驱动器65之间接触传动配合，挤压驱动器65对于偏心轮架67的挤压力作用点偏离于偏心轮架67的转动中心。
73.启动电动推杆66，使挤压驱动器65对偏心轮架67进行压动，从而使偏心轮架67在转动过程中，能够不断改变挤压槽板63与固定滤板15之间的间隙，达到对再生集料进行挤压的作用，并进一步提高多级筛分拦截效果；
74.此时板簧71的使用，能够避免挤压槽板63遇到过硬过大的砂石后自身收到损坏；
75.进一步地，通过改变活动滤板安装架41在两个双侧封板21之间的横向位置，能够改变板簧71对挤压槽板63向固定滤板15处的挤压力，提高对再生集料的多级筛分拦截效果
和挤碎效果。