压敏粘接带的制作方法

1.本发明涉及压敏粘接带。


背景技术：

2.在各种产业领域中，压敏粘接带被用于将对象物固定于被粘物。例如，在汽车等各种产业制品的制造中，多个对象物利用多个压敏粘接带而粘接于被粘物。但是，在忘贴压敏粘接带时，对象物会从被粘物脱落，有时制品的可靠性降低。因此，期望提高压敏粘接带的视觉识别性。
3.作为这样的压敏粘接带，例如提出了一种粘合片，其具备无纺布和在无纺布上配置的粘合剂层，粘合剂层包含着色剂(例如参见专利文献1。)。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2015
‑
40218号公报


技术实现要素：

7.发明要解决的问题
8.然而，在将对象物粘接于被粘物时，有时压敏粘接带会粘接于被粘物的曲面。但是，如果将专利文献1记载的粘合片粘接于曲面，则有粘合片因无纺布的弹性而从被粘物的曲面剥离的担心。
9.本发明提供能够实现视觉识别性的提高、并且能够抑制从被粘物剥离的压敏粘接带。
10.用于解决问题的方案
11.本发明[1]包含一种压敏粘接带，其具备无纺布基材和在前述无纺布基材的厚度方向的一侧配置的压敏粘接剂层，前述无纺布基材包含着色剂，前述无纺布基材的单位面积重量为10g/m2以上且30g/m2以下，前述无纺布基材的厚度为20μm以上且50μm以下，前述压敏粘接剂层不包含着色剂。
[0012]
本发明[2]包含上述[1]所述的压敏粘接带，其中，前述压敏粘接剂层包含水分散型压敏粘接剂组合物。
[0013]
本发明[3]包含上述[1]或[2]所述的压敏粘接带，其被用于线束的固定。
[0014]
发明的效果
[0015]
本发明的压敏粘接带中，压敏粘接剂层不包含着色剂、而无纺布基材包含着色剂。并且，由于无纺布基材的单位面积重量为上述下限以上、且无纺布基材的厚度为上述下限以上，因此，能够实现压敏粘接带的视觉识别性的提高。此外，由于无纺布基材的单位面积重量为上述上限以下、且无纺布基材的厚度为上述上限以下，因此，能够降低无纺布基材的弹性力，能够抑制压敏粘接带从被粘物剥离。
附图说明
[0016]
图1示出作为本发明的压敏粘接带的一个实施方式的双面压敏粘接带的构成示意图。
[0017]
附图标记说明
[0018]
1 双面压敏粘接带
[0019]
2 无纺布基材
[0020]
3第1压敏粘接剂层
[0021]
4第2压敏粘接剂层
[0022]
5第1剥离衬垫
[0023]
6第2剥离衬垫
具体实施方式
[0024]
1.双面压敏粘接带
[0025]
参照图1对作为本发明的压敏粘接带的一个实施方式的双面压敏粘接带1进行说明。
[0026]
双面压敏粘接带1具备：无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3、第2压敏粘接剂层4、第1剥离衬垫5、和第2剥离衬垫6。
[0027]
无纺布基材2是将纤维缠绕而不是编织形成的。作为无纺布基材2的纤维，可列举出例如天然纤维(例如木浆、马尼拉麻、棉等植物纤维、例如羊毛、丝绸等动物纤维等)、合成纤维(例如乙酸酯系纤维、人造丝系纤维等纤维素系纤维、聚酯系纤维、聚酰胺系纤维、聚乙烯醇系纤维(维尼纶纤维)等)、无机纤维(例如玻璃纤维、碳纤维等)等。纤维可以单独使用或组合使用2种以上。
[0028]
纤维优选包含天然纤维和/或合成纤维，更优选包含选自由植物纤维、聚乙烯醇系纤维及纤维素系纤维组成的组中的至少一种纤维，进一步优选包含选自由木浆、人造丝系纤维及聚乙烯醇系纤维组成的组中的至少一种纤维。
[0029]
无纺布基材2包含着色剂。换言之，无纺布基材2包含纤维和着色剂。
[0030]
作为着色剂，可列举例如无机颜料(例如炭黑等黑色颜料、例如铅丹、氧化铁红等红色颜料、例如铬黄、锌黄等黄色颜料等、例如群青蓝、普鲁士蓝、yinmn蓝等蓝色颜料等、例如锌华、铅白、锌钡白、二氧化钛、重晶石粉等白色颜料等)、有机颜料、多环颜料、偶氮颜料、色淀颜料、荧光颜料、直接染料(例如黑色染料、红色染料、黄色染料、蓝色染料等)、反应染料、硫化染料、碱性染料、酸性染料、含金酸性染料、靛蓝染料、还原染料、分散染料、阳离子染料等。直接染料例如包含偶氮系、蒽醌系等。着色剂可以单独使用或组合使用2种以上。
[0031]
着色剂根据被粘物的颜色来适宜选择。着色剂优选具有与被粘物不同的颜色。例如，在被粘物为车辆的顶面材料且具有白色等浅色时，着色剂优选具有黑色。
[0032]
着色剂优选包含无机颜料、更优选包含黑色颜料、进一步优选包含炭黑。着色剂优选由无机颜料形成。
[0033]
着色剂包含无机颜料时，能够抑制着色剂从无纺布基材2移动至第1压敏粘接剂层3和/或第2压敏粘接剂层4，并且能够抑制着色剂污染双面压敏粘接带1的制造设备(例如辊等)。
[0034]
着色剂的含有比例相对于纤维(加入着色剂之前的无纺布基材)100质量份例如为0.05质量份以上、优选为0.5质量份以上，并且例如为2.0质量份以下、优选为1.5质量份以下。
[0035]
着色剂的含有比例为上述下限以上时，能够可靠地实现双面压敏粘接带1的视觉识别性的提高。
[0036]
无纺布基材2的单位面积重量为10g/m2以上、优选为14g/m2以上，并且为30g/m2以下、优选为20g/m2以下。
[0037]
无纺布基材2的单位面积重量为上述下限以上时，能够实现双面压敏粘接带1的视觉识别性的提高。无纺布基材2的单位面积重量为上述上限以下时，能够实现无纺布基材2的弹性力的降低，能够实现双面压敏粘接带1对曲面的密合性的提高。因此，能够抑制双面压敏粘接带1从曲面剥离。
[0038]
无纺布基材2的厚度为20μm以上、优选为25μm以上、更优选为32μm以上，并且为50μm以下、优选为45μm以下。
[0039]
无纺布基材2的厚度为上述下限以上时，能够可靠地实现双面压敏粘接带1的视觉识别性的提高。无纺布基材2的厚度为上述上限以下时，能够可靠地实现无纺布基材2的弹性力的降低，能够可靠地实现双面压敏粘接带1对曲面的密合性的提高。因此，能够稳定地抑制双面压敏粘接带1从曲面剥离。
[0040]
无纺布基材2的透气性例如为0.10s以上、优选为0.15s以上，并且例如为1.00s以下、优选为0.80s以下、更优选为0.50s以下。需要说明的是，透气性为100cc的空气透过4张无纺布基材层叠而成的样品的时间，可以基于jis p8177：2009记载的方法来测定(以下同样)。
[0041]
无纺布基材2的总透光率例如为5％以上且30％以下。需要说明的是，总透光率可以基于jis k7136记载的方法来测定(以下同样)。
[0042]
在制造这样的无纺布基材2时，例如将不含有着色剂的无纺布基材浸渍于含有着色剂的含着色剂液体中，然后使其干燥。此外，也可以将纤维利用着色剂着色之后，由该纤维形成无纺布基材2。
[0043]
第1压敏粘接剂层3配置在无纺布基材2的厚度方向的一侧。详细而言，第1压敏粘接剂层3配置在无纺布基材2的厚度方向的一侧的面。第1压敏粘接剂层3具有平板形状(片形状)。第1压敏粘接剂层3的厚度例如为40μm以上且80μm以下。
[0044]
第1压敏粘接剂层3不含有上述着色剂。因此，与第1压敏粘接剂层3含有着色剂的情况相比较，能够实现第1压敏粘接剂层3的压敏粘接力的提高。
[0045]
第1压敏粘接剂层3包含压敏粘接剂组合物。压敏粘接剂组合物只要不含有着色剂就没有特别限定。作为压敏粘接剂组合物，从环境负荷的观点出发，可优选列举出水分散型压敏粘接剂组合物。换言之，第1压敏粘接剂层3包含水分散型压敏粘接剂组合物，优选由水分散型压敏粘接剂组合物形成。
[0046]
作为水分散型压敏粘接剂组合物，例如可列举出日本特开2011
‑
16943号公报中记载的水分散型粘合剂组合物。
[0047]
水分散型压敏粘接剂组合物至少包含(甲基)丙烯酸系聚合物。需要说明的是，(甲基)丙烯酸与甲基丙烯酸和/或丙烯酸同义。
[0048]
(甲基)丙烯酸系聚合物例如通过将含有(甲基)丙烯酸系单体、乳化剂及水的乳化液加入到含有聚合引发剂的引发剂溶液(后述)中并使(甲基)丙烯酸系单体乳液聚合来制备。
[0049]
(甲基)丙烯酸系单体含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主成分。
[0050]
作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可列举例如具有碳数1～3的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(例如(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯等)、例如具有碳数4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯(例如(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸2
‑
乙基己酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯等)等。
[0051]
(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或组合使用2种以上。
[0052]
(甲基)丙烯酸烷基酯至少包含具有碳数4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，优选包含具有碳数4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯和具有碳数1～3的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯。
[0053]
具有碳数4～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量％例如为60质量％以上、优选为80质量％以上，并且例如为100质量％以下、优选为90质量％以下。
[0054]
具有碳数1～3的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量％例如为0质量％以上、优选为5质量％以上，并且例如为35质量％以下、优选为15质量％以下。
[0055]
(甲基)丙烯酸烷基酯的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量％例如为60质量％以上、优选为85质量％以上，并且例如为100质量以下、优选为98质量％以下。
[0056]
此外，(甲基)丙烯酸系单体优选还含有(甲基)丙烯酸和含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物。
[0057]
(甲基)丙烯酸的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量％例如为0质量％以上、优选为1质量％以上，并且例如为5质量％以下、优选为3质量％以下。
[0058]
含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物含有(甲基)丙烯酰基和烷氧基甲硅烷基。
[0059]
作为含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物，例如可列举出3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷等。
[0060]
含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物可以单独使用或2种以上组合使用。
[0061]
含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物优选包含3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷，更优选由3
‑
(甲基)丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷形成。
[0062]
含(甲基)丙烯酰基的烷氧基硅烷化合物的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量％例如为0质量％以上、优选为0.001质量％以上，并且例如为0.1质量％以下、优选为0.05质量％以下。
[0063]
乳化液中的(甲基)丙烯酸系单体的含有比例例如为60质量％以上、优选为70质量％以上，并且例如为90质量％以下、优选为80质量％以下。
[0064]
作为乳化剂，例如可列举出阴离子系乳化剂(例如月桂基硫酸钠、月桂基硫酸铵、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚硫酸钠、聚氧乙烯烷基苯基醚硫酸铵、聚氧乙烯烷基苯
基醚硫酸钠等)、非离子系乳化剂(例如聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基苯基醚等)等。
[0065]
此外，作为乳化剂，也可以使用在上述阴离子系乳化剂或上述非离子系乳化剂中导入自由基聚合性基团(例如丙烯基等)而成的自由基聚合性乳化剂。
[0066]
乳化剂可以单独使用或2种以上组合使用。
[0067]
乳化剂优选包含阴离子系乳化剂、优选包含聚氧乙烯烷基醚硫酸钠。乳化剂优选由阴离子系乳化剂形成。
[0068]
乳化液中的乳化剂的含有比例例如为0.01质量％以上、优选为0.5质量％以上，并且例如为5.0质量％以下、优选为3.0质量％以下。
[0069]
乳化剂的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为0.5质量份以上、优选为1.0质量份以上，并且例如为5.0质量份以下、优选为3.0质量份以下。
[0070]
此外，乳化液中的水的含有比例例如为5质量％以上、优选为10质量％以上，并且例如为35质量％以下、优选为25质量％以下。
[0071]
水的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为10质量份以上、优选为20质量份以上，并且例如为50质量份以下、优选为40质量份以下。
[0072]
此外，乳化液优选还含有链转移剂。
[0073]
作为链转移剂，例如可列举出十二碳烷硫醇(十二烷基硫醇)、缩水甘油基硫醇、2
‑
巯基乙醇等硫醇类。
[0074]
链转移剂可以单独使用或2种以上组合使用。
[0075]
链转移剂优选包含十二烷基硫醇，更优选由十二烷基硫醇形成。
[0076]
此外，乳化液中的链转移剂的含有比例例如为0质量％以上且0.5质量％以下。
[0077]
链转移剂的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为0质量份以上、优选为0.01质量份以上，并且例如为0.5质量份以下、优选为0.05质量份以下。
[0078]
作为聚合引发剂，例如可列举出偶氮系引发剂、过氧化物系引发剂、将过氧化物及还原剂组合而成的氧化还原系引发剂等。
[0079]
作为偶氮系引发剂，例如可列举出2,2
’‑
偶氮双[n
‑
(2
‑
羧基乙基)
‑2‑
甲基丙脒]水合物、2,2
’‑
偶氮双异丁腈、2,2
’‑
偶氮双(2
‑
甲基丙脒)二硫酸盐、2,2
’‑
偶氮双(2
‑
脒基丙烷)二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双[2
‑
(5
‑
甲基
‑2‑
咪唑啉
‑2‑
基)丙烷]二盐酸盐、2,2
’‑
偶氮双(n,n
’‑
二亚甲基异丁基脒)二盐酸盐等。
[0080]
作为过氧化物系引发剂，例如可列举出过硫酸盐(例如过硫酸钾、过硫酸铵等)、过氧化苯甲酰、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等。
[0081]
作为氧化还原系引发剂，例如可列举出过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化氢与抗坏血酸钠的组合等。
[0082]
聚合引发剂可以单独使用或2种以上组合使用。
[0083]
聚合引发剂优选组合使用偶氮系引发剂和氧化还原系引发剂。
[0084]
将偶氮系引发剂与氧化还原系引发剂组合使用时，首先将上述乳化液加入到包含偶氮系引发剂的引发剂溶液中，使(甲基)丙烯酸系单体乳液聚合。
[0085]
偶氮系引发剂的混合比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为0.01质量份以上、优选为0.05质量份以上，并且例如为0.5质量份以下、优选为0.2质量份以下。
[0086]
偶氮系引发剂存在下的聚合温度例如为20℃以上、优选为40℃以上，并且例如为
100℃以下、优选为80℃以下。
[0087]
然后，在乳液聚合的反应液中加入氧化还原系引发剂的过氧化物。过氧化物的混合比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为0.03质量份以上、优选为0.05质量份以上，并且例如为0.2质量份以下、优选为0.1质量份以下。
[0088]
之后，在加入了过氧化物的反应液中加入氧化还原系引发剂的还原剂，进行氧化还原处理。还原剂的混合比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份例如为0.1质量份以上、优选为0.2质量份以上，并且例如为1.0质量份以下、优选为0.8质量份以下。
[0089]
氧化还原处理的温度范围例如与偶氮系引发剂存在下的聚合温度的范围相同。
[0090]
由此，生成作为(甲基)丙烯酸系单体的聚合物的(甲基)丙烯酸系聚合物，制备含有(甲基)丙烯酸系聚合物和水的(甲基)丙烯酸系聚合物乳液。
[0091]
此外，由(甲基)丙烯酸系聚合物乳液制备包含压敏粘接剂组合物的第1压敏粘接剂层3。
[0092]
丙烯酸系聚合物乳液根据需要可冷却至室温(25℃)。此外，丙烯酸系聚合物乳液根据需要可添加ph调节剂(例如氨水等)。由此，丙烯酸系聚合物乳液的ph例如被调节至5.0以上且8.0以下。
[0093]
丙烯酸系聚合物乳液的固体成分浓度(nv)例如为30质量％以上、优选为40质量％以上，并且例如为70质量％以下、优选为60质量％以下。
[0094]
丙烯酸系聚合物乳液中的乳液的平均粒径例如为100nm以上且300nm以下。
[0095]
然后，将(甲基)丙烯酸系聚合物乳液涂布在例如无纺布基材2或第1剥离衬垫5上，之后根据需要使其干燥。
[0096]
如上操作，制备含有水分散型压敏粘接剂组合物的第1压敏粘接剂层3。
[0097]
此外，水分散型压敏粘接剂组合物优选在上述(甲基)丙烯酸系聚合物的基础上含有增粘剂。该情况下，在(甲基)丙烯酸系聚合物乳液中添加增粘剂。
[0098]
作为增粘剂，例如可列举出松香系树脂、松香衍生物树脂、石油系树脂、萜烯系树脂、酚系树脂、酮系树脂等。
[0099]
增粘剂可以单独使用或2种以上组合使用。
[0100]
在增粘剂当中，可优选列举出松香系树脂。
[0101]
增粘剂的含有比例相对于(甲基)丙烯酸系聚合物100质量份例如为5质量份以上、优选为10质量份以上，并且例如为40质量份以下、优选为30质量份以下。
[0102]
此外，水分散型压敏粘接剂组合物根据需要可以以适当的比例含有粘度调节剂、流平剂、增塑剂、填充剂、稳定剂、防腐剂、防老剂等公知的添加剂。
[0103]
第2压敏粘接剂层4配置在无纺布基材2的厚度方向的另一侧。详细而言，第2压敏粘接剂层4配置在无纺布基材2的厚度方向的另一侧的面。第2压敏粘接剂层4的说明与第1压敏粘接剂层3同样。因此，省略第2压敏粘接剂层4的说明。
[0104]
第1剥离衬垫5相对于第1压敏粘接剂层3位于无纺布基材2的相反侧。第1剥离衬垫5为了在双面压敏粘接带1的使用前保护第1压敏粘接剂层3而以可剥离的方式贴合于第1压敏粘接剂层3的厚度方向一侧的面。第1剥离衬垫5具有平板形状(片形状)。第1剥离衬垫5由具有挠性的树脂薄膜形成。作为树脂薄膜，可列举出例如聚四氟乙烯等氟系薄膜、例如聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃薄膜、例如聚对苯二甲酸乙二醇酯等聚酯薄膜等。
[0105]
第1剥离衬垫5的贴合面根据需要利用剥离处理剂进行表面处理。作为剥离处理剂，例如可列举出有机硅系剥离处理剂、长链烷基系剥离处理剂、氟系剥离处理剂、硫化钼系剥离处理剂等。剥离处理剂可以单独使用或2种以上组合使用。
[0106]
第1剥离衬垫5在双面压敏粘接带1的使用时从第1压敏粘接剂层3剥离。然后，将露出的第1压敏粘接剂层3压敏粘接于被粘物或对象物。
[0107]
第2剥离衬垫6相对于第2压敏粘接剂层4位于无纺布基材2的相反侧。第2压敏粘接剂层4为了在双面压敏粘接带1的使用前保护第2压敏粘接剂层4而以可剥离的方式贴合于第2压敏粘接剂层4的厚度方向的另一侧的面。第2剥离衬垫6的说明与第1剥离衬垫5同样。因此，省略第2剥离衬垫6的说明。第2剥离衬垫6在双面压敏粘接带1的使用时从第2压敏粘接剂层4剥离。然后，将露出的第2压敏粘接剂层4压敏粘接于被粘物或对象物。
[0108]
在制造这样的双面压敏粘接带1时，例如将上述(甲基)丙烯酸系聚合物乳液利用公知的涂布方法涂布在第1剥离衬垫5上。其后，根据需要使(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的涂膜干燥，从而形成第1压敏粘接剂层3。
[0109]
接着，以第1压敏粘接剂层3与无纺布基材2的厚度方向一侧的面直接接触的方式，将第1剥离衬垫5上的第1压敏粘接剂层3压接于无纺布基材2的厚度方向一侧的面。
[0110]
然后，将上述(甲基)丙烯酸系聚合物乳液利用公知的涂布方法直接涂布在无纺布基材2的厚度方向另一侧的面上。其后，根据需要使涂膜干燥，从而形成第2压敏粘接剂层4。
[0111]
然后，在第2压敏粘接剂层4的无纺布基材2的相反侧压接第2剥离衬垫6。
[0112]
如上操作，制造双面粘接带1。
[0113]
双面粘接带1在无纺布基材2的厚度方向上依次具备第2剥离衬垫6、第2压敏粘接剂层4、无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3、和第1剥离衬垫5。
[0114]
这样的双面压敏粘接带1例如被用于制造各种产业制品，优选的是适宜地用于汽车的制造。更具体而言，双面压敏粘接带1适宜在将汽车部件(例如线束)固定于具有曲面的车架时使用。换言之，双面粘接带1用于汽车部件(线束)的固定。
[0115]
在使用双面压敏粘接带1时，如上所述，第1剥离衬垫5从第1压敏粘接剂层3剥离，并且，第2剥离衬垫6从第2压敏粘接剂层4剥离。因此，在双面粘接带1的使用状态下，具备无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3和第2压敏粘接剂层4、且不具备第1剥离衬垫5和第2剥离衬垫6的带主体1a被贴合于被粘物。
[0116]
在双面压敏粘接带1中，第1压敏粘接剂层3和第2压敏粘接剂层4不包含着色剂、而无纺布基材2包含着色剂。并且，无纺布基材2的单位面积重量为上述下限以上、且无纺布基材2的厚度为上述下限以上。因此，在将双面粘接带1(具体而言为带主体1a)贴合于被粘物的曲面的状态下，能够实现带主体1a的视觉识别性的提高。此外，无纺布基材2的单位面积重量为上述上限以下、且无纺布基材2的厚度为上述上限以下，因此，即使将双面粘接带1(具体而言为带主体1a)贴合于被粘物的曲面，也能够降低无纺布基材2的弹性力，能够抑制带主体1a从被粘物剥离。
[0117]
3.变形例
[0118]
如图1所示，双面压敏粘接带1具备无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3、第2压敏粘接剂层4、第1剥离衬垫5、和第2剥离衬垫6，但是，本发明的压敏粘接带只要具备无纺布基材2和第1压敏粘接剂层3就没有特别限定。
[0119]
压敏粘接带可以由无纺布基材2和第1压敏粘接剂层3构成。压敏粘接带可以由无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3和第1剥离衬垫5构成。压敏粘接带可以由无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3和第2压敏粘接剂层4构成。压敏粘接带也可以由无纺布基材2、第1压敏粘接剂层3、第2压敏粘接剂层4和第1剥离衬垫5构成。
[0120]
根据这样的变形例，也能够发挥与上述实施方式同样的作用效果。
[0121]
实施例
[0122]
以下示出准备例、实施例和比较例，更具体地对本发明进行说明。需要说明的是，本发明不受准备例、实施例和比较例的任何限定。另外，以下的记载中使用的配混比例(含有比例)、物性值、参数等具体的数值可以替换为上述的“具体实施方式”中记载的、与它们对应的配混比例(含有比例)、物性值、参数等该记载的上限(被定义为“以下”、“不足”的数值)或下限(被定义为“以上”、“超过”的数值)。
[0123]
＜无纺布基材的准备＞
[0124]
＜＜准备例1＞＞
[0125]
相对于无纺布a(材料：纸浆/人造丝/维尼纶粘结剂、商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造)100质量份，加入黑色颜料(炭黑)1质量份，将无纺布染色。由此，得到无纺布基材。将无纺布基材的透气性、无纺布基材的单位面积重量及无纺布基材的厚度示于表1。
[0126]
＜＜准备例2＞＞
[0127]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布b(材料：纸浆、商品名：no.4134、大福制纸株式会社制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0128]
＜＜准备例3＞＞
[0129]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布c(材料：纸浆、商品名：nto
‑
16p
‑
black、大福制纸株式会社制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0130]
＜＜准备例4＞＞
[0131]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布d(材料：纸浆/人造丝/维尼纶粘结剂、商品名：合成纤维纸黑30.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0132]
＜＜准备例5＞＞
[0133]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布e(材料：纸浆、fujico co.,ltd.制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0134]
＜＜准备例6＞＞
[0135]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布f，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0136]
＜＜准备例7＞＞
[0137]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布g(材料：聚酯、商品名：pet纸30g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.
制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0138]
＜＜准备例8＞＞
[0139]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布h(材料：纸浆、商品名：f
‑
18加工纸、nippon paper papylia co.,ltd.制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0140]
＜＜准备例9＞＞
[0141]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布i(材料：纸浆、商品名：mm原纸、三木特种制纸株式会社制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0142]
＜＜准备例10＞＞
[0143]
将无纺布a(商品名：合成纤维纸黑14.0g/m2、nippon paper papylia co.,ltd.制造))变更为无纺布j(材料：纸浆、商品名：nto
‑
16p
‑
black、大福制纸株式会社制造)，除此以外，与准备例1同样操作，得到无纺布基材。
[0144]
＜＜实施例1～5及比较例1～4＞＞
[0145]
在反应容器中加入蒸留水60质量份和乳化剂(聚氧乙烯烷基醚硫酸钠、商品名：latemul e
‑
118b、花王株式会社制造)0.1质量份。反应容器具备容器主体、搅拌机、温度计、回流冷凝器、滴加装置和氮气导入管。
[0146]
然后，在反应容器中加入聚合引发剂(2,2
’‑
偶氮双[n
‑
(2
‑
羧基乙基)
‑2‑
甲基丙脒]水合物、商品名：va
‑
057、和光纯药工业株式会社制造)0.1质量份。
[0147]
此外，将丙烯酸2
‑
乙基己酯85质量份、丙烯酸甲酯13质量份、丙烯酸1.5质量份、甲基丙烯酸0.5质量份、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(商品名：kbm
‑
503、信越化学工业株式会社制造)0.02质量份、链转移剂(十二烷基硫醇)0.033质量份、上述乳化剂1.9质量份和蒸留水28.6质量份混合并乳化，制备乳化液。
[0148]
然后，将乳化液的温度调节为60℃。之后，将乳化液用4小时缓慢滴加到上述反应容器中，进行乳液聚合。其后，在60℃下对反应液进行3小时搅拌，停止反应液的加热。
[0149]
之后，在反应液中加入10质量％过氧化氢水0.75质量份。其后，对反应液进行5分钟搅拌。接着，在反应液中加入抗坏血酸钠0.5质量份，进行氧化还原处理。其后，将反应液冷却至室温(25℃)。在冷却后的反应液中加入10质量％氨水，将反应液的ph调节至6.5。
[0150]
由此，得到(甲基)丙烯酸系聚合物乳液。(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的固体成分浓度(nv)为约51质量％。乳液的平均粒径为约200nm。
[0151]
接着，在(甲基)丙烯酸系聚合物乳液中加入第1水分散型松香树脂(商品名：super ester ke
‑
802、荒川化学工业株式会社制造)10质量份(固形成分换算)、和第2水分散型松香树脂(商品名：super ester ns
‑
100h、荒川化学工业株式会社制造)10质量份。
[0152]
其后，在(甲基)丙烯酸系聚合物乳液中加入ph调节剂(10质量％氨水)和增稠剂(聚丙烯酸)。(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的ph为7.2。(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的粘度为8pa
·
s。
[0153]
接着，将(甲基)丙烯酸系聚合物乳液涂布在第1剥离衬垫(商品名：slb
‑
80wd(v2)、kaito chemical industry co.,ltd.制造)的表面。第1剥离衬垫的表面及背面利用有机硅系剥离剂进行了处理。
[0154]
其后，使(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的涂膜在100℃下干燥2分钟。由此，形成由水分散型丙烯酸系压敏粘接剂组合物形成的第1压敏粘接剂层。第1压敏粘接剂层的厚度为约60μm。
[0155]
接着，以第1压敏粘接剂层与各准备例的无纺布的表面直接接触的方式将第1剥离衬垫上的第1压敏粘接剂层配置于无纺布上。由此，无纺布、第1压敏粘接剂层和第1剥离衬垫在无纺布的厚度方向上依次层叠。
[0156]
接着，将添加有水分散型松香树脂、ph调节剂及增稠剂的(甲基)丙烯酸系聚合物乳液直接涂布在无纺布的背面。其后，使(甲基)丙烯酸系聚合物乳液的涂膜在100℃下干燥2分钟。由此，形成由水分散型丙烯酸系压敏粘接剂组合物形成的第2压敏粘接剂层。第2压敏粘接剂层的厚度为约60μm。
[0157]
其后，相对于第2压敏粘接剂层，在无纺布基材的相反侧贴附第2剥离衬垫。由此，得到层叠体。层叠体在无纺布的厚度方向上依次具备第1剥离衬垫、第2压敏粘接剂层、无纺布、第1压敏粘接剂层和第1剥离衬垫。其后，将层叠体在50℃的烘箱中保持24小时。
[0158]
由此，得到双面压敏粘接带。
[0159]
＜＜比较例5＞＞
[0160]
使水分散型丙烯酸系压敏粘接剂组合物含有黑色颜料，并且将准备例1的无纺布基材a变更为准备例3的无纺布基材c，除此以外，与实施例1同样操作，得到双面压敏粘接带。需要说明的是，黑色颜料添加到(甲基)丙烯酸系聚合物乳液中。黑色颜料的添加比例相对于(甲基)丙烯酸系单体100质量份为10质量份。
[0161]
评价
[0162]
(视觉识别性)
[0163]
将各实施例及各比较例的双面压敏粘接带切割成10cm
×
10cm的尺寸。然后，将第1剥离衬垫从第1压敏粘接剂层剥离。接着，将第1压敏粘接剂层贴附于白色聚苯乙烯薄膜。白色聚苯乙烯薄膜具有l
＊
：88.85、a
＊
：0.45、b
＊
：
‑
5.76的色调。
[0164]
然后，将第2剥离衬垫从第2压敏粘接剂层剥离。接着，相对于第2压敏粘接剂层，从无纺布基材的相反侧测定双面压敏粘接带(带主体)的色调。色调利用多角度分光测色计(ma68ii、x
‑
rite公司制造)进行测定。测定角度为45
°
。
[0165]
然后，按照下述基准评价双面压敏粘接带的色调。将其结果示于表1。
[0166]
〇：l
＊
为40以下。
[0167]
×
：l
＊
超过40。
[0168]
(密合性(耐回弹性))
[0169]
利用日本特开2015
‑
218283号公报中记载的耐回弹性试验(泡沫耐回弹试验)对各实施例及各比较例的双面压敏粘接带的密合性(耐回弹性)进行评价。
[0170]
详细而言，在各实施例及各比较例的双面压敏粘接带中，将第1剥离衬垫从第1压敏粘接剂层剥离。然后，在第1压敏粘接剂层上贴附软质氨基甲酸酯泡沫(商品名：ecs(灰色))。其后，相对于软质氨基甲酸酯泡沫，从第1压敏粘接剂层的相反侧使1kg的辊接触，使1kg的辊往返一次。
[0171]
由此，得到层叠体。层叠体依次具备第2剥离衬垫、第2压敏粘接剂层、无纺布基材、第1压敏粘接剂层和软质氨基甲酸酯泡沫。
[0172]
接着，将层叠体在23℃下保持24小时。然后，将层叠体切割成宽10mm
×
长50mm的尺寸。由此得到样品。
[0173]
然后，对于样品，将第2剥离衬垫从第2压敏粘接剂层剥离。接着，在样品的长度方向上的第2压敏粘接剂层的一端到10mm为止的第1部分贴附abs板。其后，相对于abs板，从第2压敏粘接剂层的相反侧使2kg的辊接触，使2kg的辊往返一次。
[0174]
接着，将样品折叠，将第2压敏粘接剂层中的除第1部分以外的第2部分贴附于abs板的背面。其后，将贴附于abs板的样品在23℃、50％rh的环境下放置24小时。
[0175]
之后，通过第2压敏粘接剂层的第1部分是否从abs板剥离来评价双面压敏粘接带的密合性(耐回弹性)。在第2压敏粘接剂层的第1部分从abs板剥离的情况下，将双面压敏粘接带的密合性(耐回弹性)评价为
×
。在第2压敏粘接剂层的第1部分未从abs板剥离的情况下，将双面压敏粘接带的密合性(耐回弹性)评价为〇。将其结果示于表1。
[0176]
[表1]
[0177]
表1
[0178][0179]
需要说明的是，上述发明作为本发明的例示的实施方式而提供，但这不过是单纯的例示，并不作限定性解释。对于该技术领域的本领域技术人员而言显而易见的本发明的变形例包括在前述的权利要求保护范围中。