一种多层复合压花系统的制作方法

1.本实用新型涉及纸张加工技术领域，具体为一种多层复合压花系统。


背景技术：

2.现有生活中，通常都会对纸张进行压花处理，不仅美观而且能提升纸的质感，使纸产品从整体上看起来有厚重的感觉，在纸张复合压花加工系统中大多采用钢花辊与复合光辊对多层纸张进行压花与复合。
3.然而现有的钢花辊与复合光辊的耐磨效果较差，使用过程中钢花辊与复合光辊易受到磨损，而降低对纸张进行加工的质量，满足不了工厂生产加工的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多层复合压花系统，具备耐磨效果好的优点，解决了现有的钢花辊与复合光辊的耐磨效果较差，使用过程中钢花辊与复合光辊易受到磨损的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层复合压花系统，包括钢花辊本体和复合光辊本体，所述钢花辊本体的数量为四个，所述钢花辊本体包括钢花辊基层，所述钢花辊基层的表面设置有第一耐磨层，所述第一耐磨层包括氮化硅陶瓷涂层和碳化硅陶瓷涂层，所述复合光辊本体包括复合光辊基层，所述复合光辊基层的表面设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层包括银圭纳米陶瓷涂层和氧化铝陶瓷涂层。
6.优选的，四个所述钢花辊本体的背面与复合光辊本体的背面之间活动安装有机架，所述机架的表面开设有安装孔。
7.优选的，所述碳化硅陶瓷涂层的内表面涂覆于钢花辊基层的表面，所述氮化硅陶瓷涂层的内表面涂覆于碳化硅陶瓷涂层的外表面。
8.优选的，所述氧化铝陶瓷涂层的内表面涂覆于复合光辊基层的表面，所述银圭纳米陶瓷涂层的内表面涂覆于氧化铝陶瓷涂层的外表面。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过第一耐磨层的设置，由于第一耐磨层中的氮化硅陶瓷涂层和碳化硅陶瓷涂层均具备极佳的耐磨性能，在钢花辊本体的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了钢花辊本体的耐磨性能，同时通过第二耐磨层的设置，由于第二耐磨层中的银圭纳米陶瓷涂层和氧化铝陶瓷涂层均具备极佳的耐磨性能，在复合光辊本体的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了复合光辊本体的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了钢花辊本体与复合光辊本体的耐磨性能，有效的降低了使用过程中钢花辊本体与复合光辊本体受到磨损的几率，有效的提高了钢花辊本体与复合光辊本体的使用寿命，解决了现有的钢花辊与复合光辊的耐磨效果较差，使用过程中钢花辊与复合光辊易受到磨损的问题。
11.2、本实用新型通过机架的设置，达到了对钢花辊本体与复合光辊本体进行承载的
作用，通过安装孔的设置，便于使用者使用螺栓对机架进行安装固定。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型钢花辊本体结构示意图；
14.图3为本实用新型第一耐磨层结构示意图；
15.图4为本实用新型复合光辊本体结构示意图；
16.图5为本实用新型第二耐磨层结构示意图。
17.图中：1、钢花辊本体；11、钢花辊基层；12、第一耐磨层；121、氮化硅陶瓷涂层；122、碳化硅陶瓷涂层；2、复合光辊本体；21、复合光辊基层；22、第二耐磨层；221、银圭纳米陶瓷涂层；222、氧化铝陶瓷涂层；3、机架；4、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1
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5，一种多层复合压花系统，包括钢花辊本体1和复合光辊本体2，钢花辊本体1的数量为四个，四个钢花辊本体1的背面与复合光辊本体2的背面之间活动安装有机架3，通过机架3的设置，达到了对钢花辊本体1与复合光辊本体2进行承载的作用，机架3的表面开设有安装孔4，通过安装孔4的设置，便于使用者使用螺栓对机架3进行安装固定，钢花辊本体1包括钢花辊基层11，钢花辊基层11的表面设置有第一耐磨层12，第一耐磨层12包括氮化硅陶瓷涂层121和碳化硅陶瓷涂层122，碳化硅陶瓷涂层122的内表面涂覆于钢花辊基层11的表面，氮化硅陶瓷涂层121的内表面涂覆于碳化硅陶瓷涂层122的外表面，复合光辊本体2包括复合光辊基层21，复合光辊基层21的表面设置有第二耐磨层22，第二耐磨层22包括银圭纳米陶瓷涂层221和氧化铝陶瓷涂层222，氧化铝陶瓷涂层222的内表面涂覆于复合光辊基层21的表面，银圭纳米陶瓷涂层221的内表面涂覆于氧化铝陶瓷涂层222的外表面，通过第一耐磨层12的设置，由于第一耐磨层12中的氮化硅陶瓷涂层121和碳化硅陶瓷涂层122均具备极佳的耐磨性能，在钢花辊本体1的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了钢花辊本体1的耐磨性能，同时通过第二耐磨层22的设置，由于第二耐磨层22中的银圭纳米陶瓷涂层221和氧化铝陶瓷涂层222均具备极佳的耐磨性能，在复合光辊本体2
的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了复合光辊本体2的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了钢花辊本体1与复合光辊本体2的耐磨性能，有效的降低了使用过程中钢花辊本体1与复合光辊本体2受到磨损的几率，有效的提高了钢花辊本体1与复合光辊本体2的使用寿命，解决了现有的钢花辊与复合光辊的耐磨效果较差，使用过程中钢花辊与复合光辊易受到磨损的问题。
21.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，在此不再作出具体叙述。
22.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中所有的部件，根据说明书和附图的记载均可以进行订制，本技术文件中各层之间的连接关系和具体结构均采用现有技术，诸如通过机械方法、通过粘合剂、通过各种焊接方法（诸如热焊接、超声焊接、熔剂、焊接、以及融合压接）在此不再作出具体叙述。
23.使用时，通过第一耐磨层12的设置，由于第一耐磨层12中的氮化硅陶瓷涂层121和碳化硅陶瓷涂层122均具备极佳的耐磨性能，在钢花辊本体1的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了钢花辊本体1的耐磨性能，同时通过第二耐磨层22的设置，由于第二耐磨层22中的银圭纳米陶瓷涂层221和氧化铝陶瓷涂层222均具备极佳的耐磨性能，在复合光辊本体2的表面形成了双层次耐磨防护效果，进而极大的提高了复合光辊本体2的耐磨性能，在整体配合的作用下，极大的提高了钢花辊本体1与复合光辊本体2的耐磨性能，有效的降低了使用过程中钢花辊本体1与复合光辊本体2受到磨损的几率，有效的提高了钢花辊本体1与复合光辊本体2的使用寿命。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。