一种标准水雷战斗部的制作方法

1.本发明属于战斗部设计领域，特别涉及一种水雷武器装备的战斗部。


背景技术：

2.目前，水雷战斗部存在“一雷一战斗部”的现状，战斗部通用化水平低，造成水雷武器装备相互间无法直接借用，从而影响快速形成装备的可能性。
3.另外，现有水雷战斗部仅完成2米跌落安全性试验考核，随着战场环境及水雷装备使用要求的改变，战斗部跌落安全性、烤燃安全性要求越来越高，因此，亟待提高水雷战斗部安全性能，以适应水雷作战需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是：针对现有技术的不足，提供一种标准水雷战斗部。
5.本发明的技术方案是：一种标准水雷战斗部，包括：战斗部壳体、前挡药板、装药孔盖板、后挡药板、扩爆药筒、弹性衬层、过线管、低感高能主装药、扩爆药柱、直列式起爆装置。
6.所述战斗部壳体为空心柱状结构，其内部轴向两端分别设有前安装法兰和后安装法兰；所述战斗部壳体轴向两端预留舱段标准化接口。
7.前挡药板上设有装药孔，前挡药板与战斗部壳体内的前安装法兰密封连接；装药孔由装药孔盖板密封。
8.后挡药板与战斗部壳体内的后安装法兰密封连接。
9.扩爆药筒安装于后挡药板中部，扩爆药柱和直列式起爆装置安装于扩爆药筒。
10.战斗部壳体、前挡药板、装药孔盖板、挡药板、扩爆药筒之间组成为密封容腔；所述密封容腔内表面铺设所述弹性衬层后通过所述前挡药板上的装药孔向所述密封容腔内浇注低感高能主装药；过线管设置在所述战斗部壳体，贯穿于战斗部壳体。
11.在上述方案的基础上，进一步的，为便于战斗部与水雷其它舱段连接组成水下密封体，在战斗部壳体的两端预留舱段楔环连接接口和0形圈径向密封接口作为舱段标准化接口。
12.在上述方案的基础上，进一步的，密封容腔具有光滑大圆角且密封容腔前后两端的截面为凸型曲面，由此利于浇注型炸药装药过程排气减少装药缩孔和气隙尺度，进而提高装药质量和战斗部安全性。
13.在上述方案的基础上，进一步的，过线管紧贴战斗部壳体的内壁布置，避免硬质过线管预埋在主装药中，减小过线管对主装药跌落应力刺激，提高战斗部跌落安全性。
14.在上述方案的基础上，进一步的，弹性衬层以粘贴或涂覆方式铺设于密封容腔，以降低主装药跌落应力刺激，同时增加对主装药的热防护。
15.在上述方案的基础上，进一步的，前挡药板、后挡药板分别通过螺钉安装于战斗部壳体的前、后安装法兰；战斗部在热反应时聚压到一定程度后前挡药板、后挡药板与战斗部
壳体连接螺钉破断形成泄压通道，能够降低战斗部热反应响应等级。
16.有益效果：
17.(1)本发明通过对战斗部结构组成的设计及舱段接口标准化设计，提高水雷战斗部通用化水平；通过在战斗部中装药腔铺设弹性衬层、前挡药板与战斗部壳体螺钉连接、后挡药板与战斗部壳体螺钉连接、过线管紧贴壳体内壁等结构设计，以及采用低感高能炸药和电子逻辑保险直列式起爆装置，提高水雷战斗部跌落安全性、烤燃安全性。
18.(2)直列式起爆装置具有标准接口，进一步提高水雷战斗部通用化水平。
附图说明
19.图1是本发明的结构示意图；
20.其中：1-战斗部壳体、2-前挡药板、3-装药孔盖板、4-后挡药板、5-扩爆药筒、6-弹性衬层、7-过线管、8-低感高能主装药、9-扩爆药柱、10-直列式起爆装置。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细说明。
22.实施例1：
23.本实施例提供一种标准水雷战斗部，提高水雷战斗部通用化水平。
24.参见附图1，该标准水雷战斗部包括：战斗部壳体1、前挡药板2、装药孔盖板3、后挡药板4、扩爆药筒5、弹性衬层6、过线管7、低感高能主装药8、扩爆药柱9和直列式起爆装置10。
25.战斗部壳体1为空心柱形结构，在其内部轴向两端分别设有前安装法兰和后安装法兰。
26.前挡药板2与战斗部壳体1内的前安装法兰密封连接；前挡药板2上设有装药孔，装药孔由装药孔盖板3密封。
27.后挡药板4与战斗部壳体1内的后安装法兰密封连接。
28.扩爆药筒5安装于后挡药板4中部，扩爆药柱9和直列式起爆装置10安装于扩爆药筒5内部，直列式起爆装置10具有标准接口。
29.战斗部壳体1、前挡药板2、装药孔盖板3、挡药板4、扩爆药筒5之间组成为密封容腔；密封容腔内表面铺设弹性衬层6后通过前挡药板2上的装药孔浇注低感高能主装药8；过线管7贯穿战斗部壳体1的前、后安装法兰。
30.优选的，为便于战斗部与水雷其它舱段连接组成水下密封体，在战斗部壳体1的两端预留舱段楔环连接和0形圈径向密封接口。
31.优选的，密封容腔具有光滑大圆角且密封容腔前后两端的截面为凸型曲面，由此利于浇注型炸药装药过程排气减少装药缩孔和气隙尺度，进而提高装药质量和战斗部安全性。
32.优选的，过线管7紧贴战斗部壳体1的内壁布置，避免硬质过线管预埋在主装药中，减小过线管对主装药跌落应力刺激，提高战斗部跌落安全性。
33.优选的，弹性衬层6以粘贴或涂覆方式铺设于密封容腔内表面，以降低主装药跌落应力刺激，同时增加对主装药的热防护。
34.优选的，前挡药板2、后挡药板4分别通过螺钉安装于战斗部壳体1的前、后安装法兰；战斗部在热反应时聚压到一定程度后前挡药板2、后挡药板4与战斗部壳体连接螺钉破断形成泄压通道，能够降低战斗部热反应响应等级。
35.实施例2：
36.在实施例1的基础上，对标准水雷战斗部的组装步骤进行说明：
37.a.将战斗部壳体1和过线管7通过外侧开坡口焊接或压铆方式组装为一体，过线管7紧贴战斗部壳体1的内壁布置。
38.b.目视检查内腔无杂质、金属屑等杂质后，将后挡药板4和扩爆药筒5依次通过螺钉安装到战斗部壳体1上。
39.c.战斗部壳体1内表面粘接铺设弹性衬层6(过线管7所在位置处在过线管7表面粘接铺设弹性衬层6)，搭接部位粘接后允许局部修剪，保证粘接搭接部位厚度均匀一致；在前挡药板2内凹表面上粘接弹性衬层6后，再将其通过螺钉连接到战斗部壳体1上，通过工装将前挡药板2上的弹性衬层与战斗部壳体1搭接粘接牢固，确保二者之间无缝隙。
40.d.将战斗部预热后放置到装药浇注台上，然后将浇注工装放置到前挡药板2上的装药孔中；控制装药浇注台启动，使战斗部一边振动、一边抽真空通过前挡药板2上的装药孔浇注炸药。
41.e.战斗部装药完成后，将战斗部移动到保温箱中，使其按照预设温度开始固化。
42.f.战斗部固化完成后，修正装药孔药面并涂虫胶漆，将装药孔盖板3安装到前挡药板2上。
43.g.依次将扩爆药柱9和直列式起爆装置10安装到扩爆药筒5上。
44.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。


技术特征：
1.一种标准水雷战斗部，其特征在于，包括：战斗部壳体(1)、前挡药板(2)、装药孔盖板(3)、后挡药板(4)、扩爆药筒(5)、弹性衬层(6)、过线管(7)、低感高能主装药(8)、扩爆药柱(9)、直列式起爆装置(10)；所述战斗部壳体(1)为空心柱状结构(薄壁圆柱形结构)，其内部轴向两端分别设有前安装法兰和后安装法兰；所述战斗部壳体(1)轴向两端预留舱段标准化接口；所述前挡药板(2)与所述战斗部壳体(1)内的前安装法兰密封连接；所述前挡药板(2)上设有装药孔，所述装药孔由所述装药孔盖板(3)密封；所述后挡药板(4)与所述战斗部壳体(1)内的后安装法兰密封连接；所述扩爆药筒(5)安装于所述后挡药板(4)中部，所述扩爆药柱(9)和所述直列式起爆装置(10)安装于所述扩爆药筒(5)；所述战斗部壳体(1)、所述前挡药板(2)、所述装药孔盖板(3)、所述挡药板(4)、所述扩爆药筒(5)之间组成为密封容腔；所述密封容腔内表面铺设所述弹性衬层(6)后通过所述前挡药板(2)上的装药孔向所述密封容腔内浇注低感高能主装药(8)；所述过线管(7)设置在所述战斗部壳体(1)，贯穿于所述战斗部壳体(1)。2.如权利要求1所述的标准水雷战斗部，其特征在于，所述战斗部壳体(1)的两端预留舱段楔环连接接口和0形圈径向密封接口作为舱段标准化接口。3.如权利要求1所述的标准水雷战斗部，其特征在于，所述密封容腔轴向两端均为凸型曲面。4.如权利要求1所述的标准水雷战斗部，其特征在于，所述过线管(7)紧贴所述战斗部壳体(1)的内壁布置。5.如权利要求1所述的标准水雷战斗部，其特征在于，所述弹性衬层(6)以粘贴或涂覆方式铺设于所述密封容腔内表面。6.如权利要求1所述的标准水雷战斗部，其特征在于，所述前挡药板(2)、所述后挡药板(4)分别通过螺钉安装于所述战斗部壳体(1)的前安装法兰、后安装法兰。

技术总结
本发明属于战斗部设计领域，特别涉及一种水雷武器装备的战斗部。一种标准水雷战斗部，包括：战斗部壳体、前挡药板、装药孔盖板、后挡药板、扩爆药筒、弹性衬层、过线管、低感高能主装药、扩爆药柱、直列式起爆装置；前挡药板上设有由装药孔盖板密封的装药孔，前挡药板、后挡药板安装于战斗部壳体内的前、后安装法兰；扩爆药筒安装于后挡药板中部，扩爆药柱和直列式起爆装置安装于扩爆药筒；战斗部壳体、前挡药板、装药孔盖板、后挡药板、扩爆药筒之间组成为密封容腔；密封容腔内铺设弹性衬层；低感高能主装药灌注于弹性衬层内；过线管贯穿于战斗部壳体。本发明提高了水雷战斗部通用化水平。本发明提高了水雷战斗部通用化水平。本发明提高了水雷战斗部通用化水平。


技术研发人员：冀功祥 张磊 吴文辉 陈兴球 屈建飞
受保护的技术使用者：宜昌测试技术研究所
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/5/5