一种夹层玻璃输送台的自动吹膜装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种夹层玻璃输送台的自动吹膜装置。


背景技术：

2.由于夹层玻璃的应用越来越广泛，所以对夹层玻璃生产的设备要求越来越高，对生产的产品质量要求越来越严格，现有的夹层玻璃在生产时，会在输送台上设置自动吹膜装置，如图1所示，用于解决生产过程中pvb膜与玻璃底面黏结的问题。
3.现有的自动吹膜装置采用多个吹风管进行工作，虽然能起到吹起pvb膜的作用，但处于输送台侧边的吹风管，吹出来的风容易向输送台外侧扩散，导致吹膜效果不好，现有的自动吹膜装置需要操作人员逐个调整吹风管的角度，操作比较麻烦，现有的自动吹膜装置在使用完毕后，需要操作人员对风机和各个接口进行检修，由于需要保证连接风管在使用时具有一定的弧度，所以将风机设置在输送台内底部，这就导致操作人员不方便检修各个通风接口。


技术实现要素：

4.本发明所解决的问题是：
5.(1)现有的自动吹膜装置采用多个吹风管进行工作，处于输送台侧边的吹风管，吹出来的风容易向输送台外侧扩散，导致吹膜效果不好；
6.(2)现有的自动吹膜装置需要操作人员逐个调整吹风管的角度，操作比较麻烦；
7.(3)现有的自动吹膜装置在使用完毕后，不方便操作人员检修风机和各个通风接口。
8.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹层玻璃输送台的自动吹膜装置。
9.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
10.一种夹层玻璃输送台的自动吹膜装置，包括输送台，所述输送台的一侧固定有导风管，导风管上贯穿设置有多个万向竹节吹风管，输送台的上表面对称设置有两组第一侧板，每组第一侧板远离导风管的一端均开设有第一通槽，第一通槽内转动设置有第一齿轮盘，第一齿轮盘的外侧壁上固定有第二侧板，第一通槽内还转动设置有第二齿轮盘，第二齿轮盘与第一齿轮盘啮合连接，第二齿轮盘的上端面固定有转动杆，转动杆贯穿第一侧板并与第一侧板转动连接，转动杆的上端面固定有旋转盘。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台的上表面活动设置有两组第一抵触架和第二抵触架，每组第一抵触架与第二抵触架的上段部分分别与对应的第一侧板的两侧相接触，每组第一抵触架与第二抵触架的中段部分分别与对应的输送台的侧边相接触。
12.作为本发明的进一步技术方案，每组所述第一抵触架下段部分位置均固定有两组螺纹柱，每组螺纹柱均贯穿第二抵触架并与第二抵触架活动连接，每组螺纹柱上均螺纹连接有螺纹套。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台靠近导风管的一侧设置有第一移动架，第一移动架靠近万向竹节吹风管的一端固定有多个第一套框，第一移动架的上表面活动设置有第二移动架，第二移动架靠近万向竹节吹风管的一端固定有多个第二套框。
14.作为本发明的进一步技术方案，所述第一移动架的上表面开设有多个第一滑槽，第一滑槽内均滑动连接有第一滑块，第一滑块与第二移动架的下端面固定连接。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台靠近导风管的一侧固定有支撑块，支撑块的上端面转动设置有转动柱，转动柱的上端面固定有螺纹杆，第一移动架的一侧固定有连接板，连接板的下端面固定有连接座，螺纹杆贯穿至连接座内，螺纹杆与连接座螺纹连接，第一移动架的下端面固定有多个限位杆。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台的内侧壁上固定有两组安装架，安装架上活动设置有安装板，安装板的上端面固定有风机，风机的输出端固定有连接风管，连接风管的另一端与导风管的入风口相连通。
17.作为本发明的进一步技术方案，每组所述安装架的上端面均开设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二滑块，第二滑块与安装板的下端面固定连接，安装板靠近导风管的一侧开设有第二通槽，第二通槽内转动连接有拉杆。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述输送台上开设有卡合拉杆的凹槽，凹槽内转动连接有卡合板，卡合板的上端面活动设置有推扣，凹槽的侧壁上开设有配合推扣使用的扣槽。
19.本发明的有益效果：
20.1、通过设置的第二侧板、第一齿轮盘和第二齿轮盘的配合，使操作人员可以根据现场情况，调整转动旋转盘，对应调整第一侧板的位置，使其处于最佳导风位置，对万向竹节吹风管吹出来的风进行导向，避免处于外侧位置的万向竹节吹风管所吹出来的风，向外侧扩散，影响使用效果，并且通过设置的第一抵触架、第二抵触架和螺纹套的配合，使第一抵触架和第二抵触架可以对第一侧板起到夹紧固定的作用，并且第一抵触架与第二抵触架拆装方便，操作人员可根据实际情况添加第一侧板与第二侧板的组数，实用性强。
21.2、通过设置的第一移动架、第二移动架和第二套框的配合，使第二移动架在前后移动时，带动多个第二套框跟随移动，与第一套框产生相对位移，从而使第二套框在移动的过程中，一次性调整全部万向竹节吹风管的角度，不需要操作人员对每个万向竹节吹风管进行角度调节，提高工作的效率，并且通过设置的转动柱、螺纹杆和连接座的配合，使螺纹杆在转动时，带动连接座和第一移动架向上移动，将第一移动架与第二移动架调整到合适的高度，方便下一步对万向竹节吹风管角度的调节。
22.3、通过设置的第二滑槽、安装板与拉杆的配合，使风机与导风管之间具有一定的距离，让连接风管在连接风机和导风管的同时，能够保证一定的弧度，防止由于风力过大，连接风管从导风管的接口处脱落，影响使用效果，并且当设备使用完毕，对风机进行检查维护时，即可按压推扣，翻转打开卡合板，将拉杆从凹槽内移出，然后向外拉动拉杆，从而拉动安装板和风机靠近操作人员，方便操作人员对风机和各个接口进行检修，减小操作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1为现有技术的结构示意图；
24.图2为本发明的结构示意图；
25.图3为本发明中第一侧板与第二侧板的连接示意图；
26.图4为本发明中第一侧板与第二抵触架的连接示意图；
27.图5为本发明中第一抵触架与第二抵触架的连接示意图；
28.图6为本发明中输送台与支撑块的连接示意图；
29.图7为本发明中支撑块与转动柱的连接示意图；
30.图8为图7中a处的局部放大示意图；
31.图9为本发明中输送台与安装架的连接示意图；
32.图10为图9中b处的局部放大示意图；
33.图11为本发明中导风管与连接风管的连接示意图。
34.图中：1、输送台；2、导风管；3、万向竹节吹风管；4、第一侧板；6、第一通槽；7、第一齿轮盘；8、第二侧板；9、第二齿轮盘；10、转动杆；11、第一抵触架；12、第二抵触架；13、螺纹柱；14、螺纹套；15、第一移动架；16、第一套框；17、第二移动架；18、第二套框；19、第一滑槽；20、第一滑块；21、支撑块；22、转动柱；23、螺纹杆；24、连接板；25、连接座；26、限位杆；27、安装架；28、安装板；29、风机；30、连接风管；31、第二滑槽；32、拉杆；33、凹槽；34、卡合板。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
36.参照图2-图11，一种夹层玻璃输送台的自动吹膜装置，包括输送台1，输送台1用于输送待加工处理的玻璃，输送台1的一侧固定有导风管2，导风管2上贯穿设置有多个万向竹节吹风管3，输送台1的尾部设有感应光纤，当玻璃传送到输送台1尾部时，玻璃挡住感应光纤，通过感应光纤给到风机29信号，风机29产生带有高压力的风，连接风管30将高压力的风传输到导风管2中，再由万向竹节吹风管3吹出，通过调节万向竹节吹风管3的位置可以将夹层玻璃底面粘黏的pvb膜吹起并脱离玻璃底面，方便进行一下步剪裁工序。
37.参照图3，输送台1的上表面对称设置有两组第一侧板4，每组第一侧板4远离导风管2的一端均开设有第一通槽6，第一通槽6内转动设置有第一齿轮盘7，第一齿轮盘7的外侧壁上固定有第二侧板8，第一通槽6内还转动设置有第二齿轮盘9，第二齿轮盘9与第一齿轮盘7啮合连接，第二齿轮盘9的上端面固定有转动杆10，转动杆10贯穿第一侧板4并与第一侧板4转动连接，转动杆10的上端面固定有旋转盘，转动旋转盘即可带动转动杆10和第二齿轮盘9转动，由于第二齿轮盘9是与第一齿轮盘7啮合连接的，所以当第二齿轮盘9转动时，会带动第一齿轮盘7转动，由于第一齿轮盘7远离第一侧板4的侧壁上固定有第二侧板8，所以第一齿轮盘7转动，会带动第二侧板8跟随移动，通过设置的第一侧板4与第二侧板8，可以对万向竹节吹风管3吹出来的风进行导向，避免处于外侧位置的万向竹节吹风管3所吹出来的风，向外侧扩散，影响使用效果，并且操作人员可以根据现场情况，调整转动旋转盘，调整第一侧板4的位置，使其处于最佳导风位置。
38.参照图3、图4和图5，输送台1的上表面活动设置有两组第一抵触架11和第二抵触
架12，每组第一抵触架11与第二抵触架12的上段部分分别与对应的第一侧板4的两侧相接触，通过第一抵触架11和第二抵触架12为第一侧板4提供夹紧力，保证第一侧板4使用时的稳定性，每组第一抵触架11与第二抵触架12的中段部分分别与对应的输送台1的侧边相接触，将第一抵触架11和第二抵触架12夹紧固定在输送台1上，每组第一抵触架11下段部分位置固定有两组螺纹柱13，每组螺纹柱13均贯穿第二抵触架12并与第二抵触架12活动连接，每组螺纹柱13上均螺纹连接有螺纹套14，将第二抵触架12穿过螺纹柱13，然后将第一抵触架11与第二抵触架12的中段部分分别与输送台1的侧边相接触，接着将两个螺纹套14安装到螺纹柱13上，接着转动锁紧螺纹套14，由于螺纹套14是和螺纹柱13螺纹连接的，所以螺纹套14在螺纹柱13上移动时，会推动第二抵触架12靠近靠近第一抵触架11，从而将第一抵触架11和第二抵触架12夹紧固定在输送台1上，使第一抵触架11和第二抵触架12可以对第一侧板4起到夹紧固定的作用，并且第一抵触架11与第二抵触架12拆装方便，操作人员可根据实际情况添加第一侧板4与第二侧板8的组数，实用性强。
39.参照图6和图7，输送台1靠近导风管2的一侧设置有第一移动架15，第一移动架15靠近万向竹节吹风管3的一端固定有多个第一套框16，第一移动架15的上表面活动设置有第二移动架17，第二移动架17靠近万向竹节吹风管3的一端固定有多个第二套框18，第一套框16与第二套框18均套设在万向竹节吹风管3的外部，使第二移动架17在前后移动时，带动多个第二套框18跟随移动，第二套框18在移动时，与第一套框16产生相对位移，从而使第二套框18在移动的过程中，一次性调整全部万向竹节吹风管3的角度，不需要操作人员对每个万向竹节吹风管3进行角度调节，提高工作的效率。
40.参照图8，第一移动架15的上表面开设有多个第一滑槽19，第一滑槽19内均滑动连接有第一滑块20，第一滑块20与第二移动架17的下端面固定连接，通过设置的第一滑槽19与第一滑块20的配合，第二移动架17在移动时起到导向的作用，避免其在移动时向外侧偏移，影响使用效果。
41.参照图6和图7，输送台1靠近导风管2的一侧固定有支撑块21，支撑块21的上端面转动设置有转动柱22，转动柱22的上端面固定有螺纹杆23，第一移动架15的一侧固定有连接板24，连接板24的下端面固定有连接座25，螺纹杆23贯穿至连接座25内，螺纹杆23与连接座25螺纹连接，第一移动架15的下端面固定有多个限位杆26，转动转动柱22带动螺纹杆23一起转动，由于螺纹杆23是和连接座25螺纹连接的，所以螺纹杆23在转动时，会使连接座25和第一移动架15向上移动，使第一移动架15带动第二移动架17向上移动，将第一移动架15与第二移动架17调整到合适的高度，方便下一步对万向竹节吹风管3角度的调节。
42.参照图9，输送台1的内侧壁上固定有两组安装架27，安装架27上活动设置有安装板28，安装板28的上端面固定有风机29，风机29为高压旋涡式罗茨风机，风机29的输出端固定有连接风管30，连接风管30为pu镀铜钢丝连接风管，连接风管30的另一端与导风管2的入风口相连通，连接风管30将风机29产生的风传输到导风管2内，风机29与导风管2之间具有一定的距离，使连接风管30在连接风机29和导风管2的同时，能够保证一定的弧度，防止由于风力过大，连接风管30从导风管2的接口处脱落，影响使用效果。
43.参照图9、图10和图11，每组安装架27的上端面均开设有第二滑槽31，每个第二滑槽31内均滑动连接有第二滑块，第二滑块与安装板28的下端面固定连接，通过设置的第二滑槽31与第二滑块的配合，使安装板28可以在安装架27上移动，安装板28靠近导风管2的一
侧开设有第二通槽，第二通槽内转动连接有拉杆32，输送台1上开设有卡合拉杆32的凹槽33，凹槽33内转动连接有卡合板34，卡合板34的上端面活动设置有推扣，凹槽33的侧壁上开设有配合推扣使用的扣槽，当设备使用完毕，对风机29进行检查维护时，即可按压推扣，翻转打开卡合板34，将拉杆32从凹槽33内移出，然后向外拉动拉杆32，从而拉动安装板28和风机29靠近操作人员，方便操作人员对风机29和各个接口进行检修，减小操作人员的劳动强度。
44.本发明在使用时，通过第一抵触架11和第二抵触架12的配合，将第一侧板4夹紧固定在输送台1的上表面，然后转动旋转盘，通过转动杆10带动第二齿轮盘9转动，从而带动第一齿轮盘7与第二侧板8转动，对万向竹节吹风管3吹出来的风进行导向，避免处于外侧位置的万向竹节吹风管3所吹出来的风，向外侧扩散，影响使用效果，然后转动转动柱22，由于螺纹杆23是和连接座25螺纹连接的，所以螺纹杆23在转动时，会使连接座25和第一移动架15向上移动，使第一移动架15带动第二移动架17向上移动，将第一移动架15与第二移动架17调整到合适的高度，方便下一步对万向竹节吹风管3角度的调节，接着向前推动第二移动架17，带动多个第二套框18跟随移动，第二套框18在移动时，与第一套框16产生相对位移，从而使第二套框18在移动的过程中，一次性调整全部万向竹节吹风管3的角度，不需要操作人员对每个万向竹节吹风管3进行角度调节，提高工作的效率，夹层玻璃铺pvb膜完成后通过输送台1传输，当玻璃传送到输送台1尾部时，玻璃挡住感应光纤，通过感应光纤给到风机29信号，风机29产生带有高压力的风，连接风管30将高压力的风传输到导风管2中，再由万向竹节吹风管3吹出，通过调节万向竹节吹风管3的位置可以将夹层玻璃底面粘黏的pvb膜吹起并脱离玻璃底面，方便进行一下步剪裁工序，当设备使用完毕，对风机29进行检查维护时，即可按压推扣，翻转打开卡合板34，将拉杆32从凹槽33内移出，然后向外拉动拉杆32，从而拉动安装板28和风机29靠近操作人员，方便操作人员对风机29和各个接口进行检修，减小操作人员的劳动强度。
45.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。