1.本发明属于战斗部总体技术领域，具体涉及一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构。
背景技术：
2.弹底引信通过螺纹连接拧紧于弹体底部，引信与其前方的炸药装药之间存在不规则界面，不能完全、可靠地支撑炸药装药，使得炸药装药先天存在轴向结构性的定位间隙，相当于形成装药底隙，给发射安全性带来了隐患。此外，弹底引信自身发射强度不易保证，靠弹底引信支撑炸药装药有可能使弹底引信产生结构破坏，也会形成装药底隙，同样有发射安全性隐患。
技术实现要素：
3.为解决以上问题，本发明提出了一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构。
4.为实现以上目的的技术解决方案如下：
5.一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，包括弹体、炸药装药、弹底引信，所述弹体底端开口，且开口端设有一段内螺纹，所述炸药装药装于所述弹体内，所述弹底引信螺纹连接于所述弹体底端开口内，还包括压螺和纸垫片，所述压螺通过螺纹连接的方式设置于所述弹体底端开口内，所述压螺位于所述炸药装药后端，所述压螺将所述纸垫片压紧于所述炸药装药与压螺之间，从而消除所述炸药装药的轴向定位间隙。
6.进一步地，所述弹底引信设于所述弹体底部、所述压螺后端，所述压螺下端表面具有第一盲孔，所述弹底引信的输出端伸入所述第一盲孔内。
7.进一步地，所述弹底引信输出端的传爆管包括药型罩和传爆药，所述药型罩锥形开口朝上，与所述传爆药形成朝向所述炸药装药方向的聚能装药结构。
8.进一步地，所述压螺下端第一盲孔的底部还设有第二盲孔。
9.进一步地，所述第二盲孔与第一盲孔同轴设置。
10.进一步地，所述压螺上端表面高于所述弹体内螺纹收尾的末端。
11.进一步地，还包括一环形垫圈，所述环形垫圈压紧于所述压螺下端面与弹底引信上端面之间。
12.进一步地，所述纸垫片包括一片或多片。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.(1)本发明在弹体底部增加压螺和纸垫片，通过压螺将纸垫片压紧于炸药装药与压螺之间，从而消除所述炸药装药的轴向定位间隙，在结构上消除战斗部装药的装药底隙，同时避免了炸药装药产生的后坐力传递到弹底引信，保证了弹药的发射安全性；
15.(2)压螺下端第一盲孔的底部中心处还设有一同轴的第二盲孔，从而减小压螺在药型罩输出方向上的厚度，在保证所述压螺发射强度的前提下降低其对所述弹底引信4输出能量(聚能射流)的损耗；
16.(3)压螺上平面高于弹体内螺纹收尾的末端，防止炸药装药的炸药颗粒进入所述弹体的内螺纹环形沟槽内，从而保证了装药发射安全性。
附图说明
17.图1为本发明的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构的剖视图。
18.图中：1为弹体、2为炸药装药、3为压螺、4为弹底引信、41为药型罩、42为传爆药、5为垫圈、6为纸垫片。
具体实施方式
19.下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
20.一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，至少包括弹体1、炸药装药2、压螺3、弹底引信4和纸垫片6。其中弹体1底端开口，且开口端设有一段内螺纹。所述炸药装药2从所述弹体1底部装填。所述压螺3基本上为圆柱形状，其下端中心处设有一盲孔，且外圆柱面上设有一段外螺纹。所述压螺3通过螺纹连接的方式设于所述弹体1底部、所述炸药装药2后端，并将数个所述纸垫片6压紧于所述炸药装药2与压螺3之间，从而消除所述炸药装药2的轴向定位间隙(结构底隙)。
21.进一步地，所述弹底引信4设于所述弹体1底部、所述压螺3后端，并将其输出端部分伸入所述压螺3下端的第一盲孔内。所述弹底引信4输出端的传爆管至少包括药型罩41和传爆药42。所述药型罩41锥形开口朝上，与所述传爆药42形成朝向所述炸药装药2方向的聚能装药结构。
22.进一步地，所述压螺3上平面高于所述弹体1内螺纹收尾的末端，防止所述炸药装药2的炸药颗粒进入所述弹体1的内螺纹环形沟槽内，进而影响装药发射安全性。
23.进一步地，所述压螺3下端第一盲孔的底部中心处还设有一同轴的第二盲孔，从而减小所述压螺3在所述药型罩41输出方向上的厚度，在保证所述压螺3发射强度的前提下降低其对所述弹底引信4输出能量(聚能射流)的损耗。
24.进一步地，所述弹体1底端还设有一环形垫圈5。所述垫圈5压紧于所述压螺3下端面与弹底引信4之间，起加强密封的作用，进一步防止高温高压气体窜入。
25.本发明消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，在炸药装药2与弹底引信4之间增加压螺3，通过旋拧压螺3保证炸药装药2的轴向定位。压螺3与炸药装药2之间通过压紧的纸垫片6接触，消除底隙带来的安全性隐患。发射时，压螺3直接承受炸药装药2产生的后坐力，避免该后坐力传递到弹底引信4，使弹底引信4的发射强度更容易得到保证。弹底引信传爆管采用聚能输出结构，并在压螺中心处开设一定深度的盲孔，确保压螺发射强度的同时，不影响聚能传爆管形成的射流可靠起爆战斗部装药。
26.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，包括弹体(1)、炸药装药(2)、弹底引信(4)，所述弹体(1)底端开口，且开口端设有一段内螺纹，所述炸药装药(2)装于所述弹体(1)内，所述弹底引信(4)螺纹连接于所述弹体(1)底端开口内，其特征在于，还包括压螺(3)和纸垫片(6)，所述压螺(3)通过螺纹连接的方式设置于所述弹体(1)底端开口内，所述压螺(3)位于所述炸药装药(2)后端，所述压螺(3)将所述纸垫片(6)压紧于所述炸药装药(2)与压螺(3)之间，从而消除所述炸药装药(2)的轴向定位间隙。2.根据权利要求1所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述弹底引信(4)设于所述弹体(1)底部、所述压螺(3)后端，所述压螺(3)下端表面具有第一盲孔，所述弹底引信(4)的输出端伸入所述第一盲孔内。3.根据权利要求2所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述弹底引信(4)输出端的传爆管包括药型罩(41)和传爆药(42)，所述药型罩(41)锥形开口朝上，与所述传爆药(42)形成朝向所述炸药装药(2)方向的聚能装药结构。4.根据权利要求2所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述压螺(3)下端第一盲孔的底部还设有第二盲孔。5.根据权利要求4所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述第二盲孔与第一盲孔同轴设置。6.根据权利要求1-5任一项所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述压螺(3)上端表面高于所述弹体(1)内螺纹收尾的末端。7.根据权利要求1-5任一项所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，还包括一环形垫圈(5)，所述环形垫圈(5)压紧于所述压螺(3)下端面与弹底引信(4)上端面之间。8.根据权利要求1-5任一项所述的消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，其特征在于，所述纸垫片(6)包括一片或多片。
技术总结
发明公开了一种消除装药底隙的弹底引信与弹体连接结构，包括弹体、炸药装药、压螺、弹底引信、纸垫片和垫圈。在炸药装药与弹底引信之间增加压螺，通过旋拧压螺保证炸药装药的轴向定位。压螺与炸药装药之间通过压紧的纸垫片接触，消除了底隙带来的安全性隐患。发射时，压螺直接承受炸药装药产生的后坐力，避免该后坐力传递到弹底引信，使弹底引信的发射强度更容易得到保证。弹底引信传爆管采用聚能输出结构，增强传爆管的起爆能力。靠近弹底引信端的压螺中心处设有一定深度的盲孔，在保证压螺发射强度的同时，确保压螺不影响聚能传爆管形成的射流可靠起爆战斗部装药。压螺下端面与弹底引信之间增加密封垫圈，进一步防止高温高压气体窜入。体窜入。体窜入。
技术研发人员：王雨时 邹陈来 王光宇 闻泉 张志彪
受保护的技术使用者：南京理工大学
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2022/1/3
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
