一种防水面料用热熔贴合装置的制作方法

1.本实用新型涉及热熔贴合装置技术领域，具体涉及一种防水面料用热熔贴合装置。


背景技术：

2.防水面料是一种新型的纺织面料，其由防水膜加上基布复合而成。随着科技的进步，防水面料的功能和种类越来越多，但其主要结构还是以复合面料为主。防水复合面料层与层之间的连接方式有缝合、胶粘等。不同的连接工艺有不同的特点，对设备和技术的要求也各不相同。胶粘连接由于其具有加工方便、成本较低、维持面料整体性等特点广泛应用于面料层之间的连接。现有的胶粘设备存在着结构复杂、操作繁琐、生产成本高和效率低下等缺点，为此，本实用新型提供一种简单高效的防水面料用热熔贴合装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种防水面料用热熔贴合装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种防水面料用热熔贴合装置，包括：机架、放卷筒、张紧辊、第一导向辊、上胶机构、第二导向辊、加热装置、第三导向辊、压合机构、冷却机构、贴合辊、收卷筒；
6.所述放卷筒包括两个放卷筒，上下并排地设置在所述机架内；所述放卷筒一侧设置有所述张紧辊，所述张紧辊连接在所述机架上；所述第一导向辊设置在所述张紧辊的另一侧；所述第二导向辊设置在所述第一导向辊的另一侧，且两者处于相同水平高度；所述上胶机构设置在所述第一导向辊和所述第二导向辊之间；
7.所述加热装置设置在所述第二导向辊的另一侧；所述第三导向辊设置在所述加热装置的另一侧；所述压合机构设置在所述第三导向辊的另一侧；所述冷却机构设置在所述压合机构的另一侧；所述贴合辊设置在所述冷却机构的另一侧；所述收卷筒设置在所述贴合辊的另一侧。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述机架底部设置有支撑脚，侧壁上设置有透明观察窗。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述上胶机构包括限位板、上胶辊和储胶箱；所述限位板设置在面料的两侧，呈凹字型；所述上胶辊贴合面料。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加热装置包括加热板和温度感应装置；所述加热板平行于面料设置；所述温度感应装置设置在所述加热板上。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述压合机构包括电动气缸、固定座、滑动座和压辊；所述电动气缸一端固定连接在所述机架上，另一端与所述固定座相连接；所述滑动座与所述固定座滑动连接，且两者之间设置有弹簧；所述压辊设置在所述滑动座上。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述冷却机构包括冷风机和收
集装置；所述冷风机设置在面料上方；所述收集装置设置在面料下方。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述贴合辊包括第一贴合辊、第二贴合辊和第三贴合辊；所述第一贴合辊和所述第三贴合辊设置在所述第二贴合辊两侧，且三者相互可挤压设置。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用辊筒涂胶，涂胶均匀且效率高，相较于喷头喷胶胶水无喷溅，减少胶水的浪费；张紧辊能随时调整面料的张力，保持面料呈张紧状态，防止面料贴合时出现褶皱而影响面料的品质；加热装置能对面料和胶水加热，配合压合机构能快速地将两层面料贴合在一起，提高了工作效率；冷却机构能将面料迅速冷却，使之快速定型；贴合辊能进一步挤压面料使其贴合更加牢固。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型上胶机构结构示意图。
17.图3为本实用新型压合机构结构示意图。
18.图中：1、机架；2、放卷筒；3、张紧辊；4、第一导向辊；5、上胶机构；6、第二导向辊；7、加热装置；8、第三导向辊；9、压合机构；10、冷却机构；11、贴合辊；12、收卷筒；13、支撑脚；51、限位板；52、上胶辊；53、储胶箱；71、加热板；72、温度感应装置；91、电动气缸；92、固定座；93、滑动座；94、压辊；101、冷风机；102、收集装置；111、第一贴合辊；112、第二贴合辊；113、第三贴合辊。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.如图1所示，一种防水面料用热熔贴合装置，包括：机架1、放卷筒2、张紧辊3、第一导向辊4、上胶机构5、第二导向辊6、加热装置7、第三导向辊8、压合机构9、冷却机构10、贴合辊11、收卷筒12；
21.所述放卷筒2包括两个放卷筒2，上下并排地设置在所述机架1内；所述放卷筒2一侧设置有所述张紧辊3，所述张紧辊3连接在所述机架1上；所述第一导向辊4设置在所述张紧辊3的另一侧；所述第二导向辊6设置在所述第一导向辊4的另一侧，且两者处于相同水平高度；所述上胶机构5设置在所述第一导向辊4和所述第二导向辊6之间；具体而言，放卷筒2、张紧辊3、第一导向辊4和第二导向辊6的数量均为两个，呈上下对称设置。上放卷筒以及其后方机构用于运送防水面料基布；下放卷筒以及其后方机构用于运送防水面料防水膜。放卷筒2、张紧辊3、第一导向辊4、上胶机构5、第二导向辊6均于机架1固定连接。其中，张紧辊3包括辊筒和摆臂，所述辊筒贴合防水面料，所述摆臂一端与辊筒连接，另一端固定连接在机架1上，且可相对机架1摆动。
22.进一步的，如图2所示，所述上胶机构5包括限位板51、上胶辊52和储胶箱53；所述限位板51设置在面料的两侧，呈凹字型；所述上胶辊52贴合面料。具体而言，上胶机构5的数量为一个，与机架1固定连接，并设置在防水面料防水膜上方。凹字型限位板51的凹部对应面料侧边设置，限位板51与储胶箱53固定连接在一起；上胶辊52包括若干根结构相同的上胶辊筒，若干根上胶辊筒沿防水面料传送方向排列，上胶辊筒外圆周表面上设置有刷毛。
23.所述加热装置7设置在所述第二导向辊6的另一侧；所述第三导向辊8设置在所述加热装置7的另一侧；所述压合机构9设置在所述第三导向辊8的另一侧；所述冷却机构10设置在所述压合机构9的另一侧；所述贴合辊11设置在所述冷却机构10的另一侧；所述收卷筒12设置在所述贴合辊11的另一侧。具体而言，第三导向辊8和压合机构9的数量为两个，上下对称设置，均匀机架1固定连接；加热装置7的数量为一个，设置在防水面料基布和防水面料防水膜之间，能同时对两者进行加热。本实施例优选地，加热装置7包括加热板71和温度感应装置72；所述加热板71平行于面料设置；所述温度感应装置72设置在所述加热板71上。加热板71包括两块，分别对应防水面料基布和防水面料防水膜；温度感应装置72能实时监测加热板71的温度，并通过发送信号给控制装置控制加热板71的工作功率，避免温度过高对面料造成结构性损伤。
24.进一步的，如图3所示，所述压合机构9包括电动气缸91、固定座92、滑动座93和压辊94；所述电动气缸91一端固定连接在所述机架1上，另一端与所述固定座92相连接；所述滑动座93与所述固定座92滑动连接，且两者之间设置有弹簧95；所述压辊94设置在所述滑动座93上。具体而言，电动气缸91连接着控制装置，能带动固定座92、滑动座91和压辊94作升降运动。固定座92的横截面积大于滑动座93的横截面积，滑动座93部分或全部套接于固定座92内；弹簧95一端与固定座92连接，另一端与滑动座93连接，使两者呈弹性连接。压辊94设置在滑动座93朝向面料的侧面上，数量为若干根，具体数值视实际情况而定。若干根压辊94均匀分布于滑动座93端面上。
25.进一步的，所述机架1底部设置有支撑脚13，侧壁上设置有透明观察窗。支撑脚13起到支撑作用，保证机架1的稳定性；观察窗方便工作人员随时观察机架1内部的情况，及时做出调整。
26.优选地，所述冷却机构10包括冷风机101和收集装置102；所述冷风机101设置在面料上方；所述收集装置102设置在面料下方。冷风机101能迅速将贴合后的面料冷却，使面料快速定型；收集装置120包括设置在面料两侧的刮刀和设置在刮刀正下方的收集箱。刮刀能将面料两侧挤出的胶水刮除，掉落至收集箱中。收集装置102设置在冷风机101以防水面料运动方向为基准的前方，即先刮除多余的胶水再进行冷却处理。
27.优选地，所述贴合辊11包括第一贴合辊111、第二贴合辊112和第三贴合辊113；所述第一贴合辊111和所述第三贴合辊113设置在所述第二贴合辊112两侧，且三者相互可挤压设置。其中，第二贴合辊112的之间为第一贴合辊111和第三贴合辊113直径的两倍，并且第二贴合辊112为固定辊，第一贴合辊111和第三贴合辊113的直径相同，两者均可作远离和靠近第二贴合辊112的运动。当面料经过贴合辊11时，第一贴合辊111和第三贴合辊113向第二贴合辊112靠近，对面料进行挤压，使面料进一步定型。
28.面料的运送方向为：由放卷筒2放出，依次经过张紧辊3、第一导向辊4、上胶机构5、第二导向辊6，经由加热装置7加热后由第三导向辊8带动进入压合机构9之间进行压合作业，完成后经冷却机构10处理冷却，再由贴合辊11进一步定型，最后由收卷筒12收卷。
29.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。