一种可保持换热效率的换热器的制作方法

1.本实用新型属于燃气热水器技术领域，具体属于一种可保持换热效率的换热器。


背景技术：

2.换热器是燃气快速热水器关键部件之一，主要作用是将燃气燃烧后的热量传递给水，将冷水加热以供用户使用。换热器一般采用翅片管结构，换热管内侧通水吸热，换热管外侧是高温烟气流道，通过换热，将高温烟气中的热量传递给水，在换热管外侧有翅片，以提高换热效率。
3.现有的换热器在长时间使用燃气加热后会出现换热的效果降低的问题，主要原因是燃气燃烧过程会产生一些杂质，这些杂质会附着在换热管以及翅片上，杂质在换热管以及翅片的表面形成一层隔层导致换热的效率大大降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中换热器上会附着杂质导致换热效率降低的问题，本实用新型提供一种可保持换热效率的换热器，其目的在于：清扫翅片上的杂质，保证换热器的换热效率，减少燃气能源的损耗。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种可保持换热效率的换热器，包括外壳以及设置在外壳顶部的数个翅片，所述外壳的外部缠绕有换热管，所述换热管穿过翅片，所述翅片的上方设置有放置腔室，所述放置腔室内设置有用于清扫翅片上附着杂质的清灰装置和驱动清灰装置升降的伸缩装置。
7.采用上述方案，伸缩装置驱动清灰装置向下运动，使清灰装置清扫翅片的表面，使翅片的表面保持整洁，从而保证翅片的换热效率。
8.优选的，所述清灰装置包括连接板和设置在连接板底部的清灰片，所述连接板的顶部与伸缩装置连接，所述清灰片的表面上设置有数个刷毛，所述清灰片的厚度小于相邻两个翅片之间的距离。
9.采用上述方案，清灰片上的刷毛对翅片的表面进行清灰处理，将翅片上附着的杂质清扫掉，避免杂质影响翅片的传热效率。
10.优选的，所述清灰片的底部设置有数个与换热管一一对应的凹槽。
11.采用上述方案，凹槽是用于放置在翅片中的换热管，使清灰片能更深入到翅片的下半部分进行清灰处理。
12.优选的，所述放置腔室内设置有抽吸器以及和抽吸器连接的收集装置，所述连接板和清灰片为中空结构并且连接板与清灰片连通，所述清灰片上开设有数个抽吸孔，所述收集装置通过管道与连接板连通。
13.采用上述方案，抽吸器产生的吸力使清灰片上的抽吸孔具有吸收灰尘杂质的能力，并且将灰尘杂质收到收集装置中进行放置，方便进行集中处理，减少灰尘随意掉落造成的影响。
14.优选的，所述放置腔室的下方设置有隔板，所述隔板上开设有数个用于清灰片进出放置腔室的通槽，所述隔板由隔热材料制成。
15.采用上述方案，具有隔热功能的隔板可以有效阻挡热量，减少热量进入到放置腔室中，保证装置的正常工作。
16.优选的，所述清灰片、连接板和刷毛由耐热材料制成。
17.采用上述方案，清灰片、连接板和刷毛为耐热材料制成，在温度较高时保证不被融化，避免因为高温变形导致清灰工作不能正常进行。
18.优选的，所述放置腔室的顶壁开设有数个用于空气流通的通孔。
19.采用上述方案，放置腔室顶壁的通孔方便热量散发避免热量聚集，保证放置腔室内的仪器正常工作。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.1、伸缩装置驱动清灰装置向下运动，使清灰装置清扫翅片的表面，使翅片的表面保持整洁，从而保证翅片的换热效率。
22.2、清灰片上的刷毛对翅片的表面进行清灰处理，将翅片上附着的杂质清扫掉，避免杂质影响翅片的传热效率。
23.3、凹槽是用于放置在翅片中的换热管，使清灰片能更深入到翅片的下半部分进行清灰处理。
24.4、抽吸器产生的吸力使清灰片上的抽吸孔具有吸收灰尘杂质的能力，并且将灰尘杂质收到收集装置中进行放置，方便进行集中处理，减少灰尘随意掉落造成的影响。
25.5、具有隔热功能的隔板可以有效阻挡热量，减少热量进入到放置腔室中，保证装置的正常工作。
26.6、清灰片、连接板和刷毛为耐热材料制成，在温度较高时保证不被融化，避免因为高温变形导致清灰工作不能正常进行。
27.7、放置腔室顶壁的通孔方便热量散发避免热量聚集，保证放置腔室内的仪器正常工作。
附图说明
28.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
29.图1是本实用新型的未清灰时结构示意图。
30.图2是本实用新型的清灰时结构示意图。
31.图3是本实用新型的翅片与换热管俯视图。
32.图4是本实用新型的清灰片结构示意图。
33.附图说明：1-外壳；2-翅片；3-换热管；4-隔板；5-收集装置；6-抽吸器；7-伸缩装置；8-放置腔室；9-连接板；10-清灰片；11-抽吸孔；12-刷毛；13-凹槽。
具体实施方式
34.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
35.下面结合图1-图4对本实用新型作详细说明。
36.实施例一：
37.一种可保持换热效率的换热器，包括外壳1以及设置在外壳1顶部的数个翅片2，所述外壳1的外部缠绕有换热管3，所述换热管3穿过翅片2，所述翅片2的上方设置有放置腔室8，所述放置腔室8内设置有用于清扫翅片2上附着杂质的有清灰装置和驱动清灰装置升降的伸缩装置7。
38.所述清灰装置包括连接板9和设置在连接板9底部的清灰片10，所述连接板9的顶部与伸缩装置7连接，所述清灰片10的表面上设置有数个刷毛12，所述清灰片10的厚度小于相邻两个翅片2之间的距离。
39.所述清灰片10的底部设置有数个与换热管3一一对应的凹槽13。
40.所述放置腔室8内设置有抽吸器6以及和抽吸器6连接的收集装置5，所述连接板9和清灰片10为中空结构并且连接板9与清灰片10连通，所述清灰片10上开设有数个抽吸孔11，所述收集装置5通过管道与连接板9连通。
41.所述放置腔室8的下方设置有隔板4，所述隔板4上开设有数个用于清灰片10进出放置腔室8的通槽，所述隔板4由隔热材料制成。
42.所述清灰片10、连接板9和刷毛12由耐热材料制成。
43.所述放置腔室8的顶壁开设有数个用于空气流通的通孔。
44.在上述实施例一中，在换热器正常对水进行加热时，高温烟气与翅片2和换热管3进行换热，在使用一段时间后准备对翅片2进行清灰处理。停止燃烧燃气进行加热，控制伸缩装置7伸展使清灰片10通过隔板4穿出放置腔室8，同时开启抽吸器6。清灰片10继续向下运动并伸入到翅片2之间的空隙中，刷毛12对翅片2的表面进行刷扫，并且抽吸孔11将刷掉的杂质灰尘吸收，最终通过管道抽吸到收集装置5中；可控制伸缩装置7反复伸缩实现对翅片2的多次清灰处理，保证清灰的效果。在刷扫完毕后，控制伸缩装置7收缩使清灰片10收纳到放置腔室8中。
45.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。