一种红外线燃气炉头的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶部件领域，具体为一种红外线燃气炉头。


背景技术：

2.随着社会的发展，人民生活节奏的加快，红外线燃气炉对比常用燃气炉具有效率高、节能及环保的优点。
3.目前市面上的红外线燃气炉头，采用空气和燃气初次混合后直接燃烧的方式，这种方式使空气和燃气在未经充分混合及气压较低的情况下，燃气与空气混合不均匀，就直接进入炉膛内燃烧，导致燃气燃烧不够充分，燃气耗量大，燃气未充分燃烧，不仅排出大量氮氧化物等有毒有害物质，而且也造成了资源浪费及环境污染。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种混合更均匀、燃烧更充分的红外线燃气炉头。
5.本实用新型的一种红外线燃气炉头，其包括壳体和与壳体连接的进气管，所述壳体上方安装有面板，所述面板底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，所述进气管的出气口一端伸入所述壳体1内，所述出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“z”字型，所述分流片焊接在所述壳体的底部，所述分流片上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径在2～6mm。
6.所述进气管的入气口呈喇叭状。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述面板通过铆钉固定安装在所述壳体上。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧孔为圆孔。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述分流片位于壳体的中心位置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔为圆孔。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述燃烧孔的间距为1.8～2.2mm。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述通孔的间距为4～10mm。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述分流片另一端焊接在所述进气管上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进气管焊接在所述壳体的底部。
15.根据本实用新型实施例的一种红外线燃气炉头，至少具有如下有益效果：本实用新型在进气管的出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“z”字型，所述分流片上设置有若干个通孔，该设计使得燃气从出气口进入壳体内部时，受到分流片的阻挡而实现分流，从而短时间内将燃气充满壳体内部并与空气混合，使燃气在红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧，同时，红外线陶瓷板上设置的燃烧孔也使得燃烧更充分，从而节余燃气和减少了不完全燃烧产生的废气，达到节能环保的目的。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构的示意图。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1、图2，一种红外线燃气炉头，其包括壳体1和与壳体1连接的进气管2，所述壳体1上方安装有面板3，所述面板3底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔为圆孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，间距为1.8～2.2mm，所述进气管2的出气口22一端伸入所述壳体1内，所述出气口22上设有用于扩散燃气的分流片4，所述分流片4呈“z”字型，所述分流片4焊接在所述壳体1的底部，为了使得安装更为稳定，所述通孔41的所述分流片4另一端焊接在所述进气管2上，同时，所述分流片4位于壳体1的中心位置，从而使得分流效果更佳，所述分流片4上设置有若干个通孔41，所述通孔41为圆孔，所述通孔41的孔径在2～6mm，间距为4～10mm。
25.本实施例中，所述进气管2的入气口21呈喇叭状，该设计使气流进入壳体1更加有冲击力，从而使得分流片的分流效果更好。
26.本实施例中，为了方便安装，所述面板3通过铆钉固定安装在所述壳体1上。当然根据需要，还可以采用其他的常用的安装方式。
27.本实施例中，为了方便进气管2的固定，所述进气管2焊接在所述壳体1的底部。
28.本产品在使用的时候，可以正面燃烧又可以朝下上设置倒置燃烧，从从而实现同一个炉头用3000mbar和5000mbar压力燃烧都可以用，只需更换不同喷嘴即可。
29.本实用新型在进气管2的出气口22上设有用于扩散燃气的分流片4，所述分流片4呈“z”字型，所述分流片4上设置有若干个通孔41，该设计使得燃气从出气口进入壳体1内部时，受到分流片4的阻挡而实现分流，从而短时间内将燃气充满壳体1内部并与空气混合，使燃气在红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧，同时，红外线陶瓷板上设置的燃烧孔也使得燃
烧更充分，从而节余燃气和减少了不完全燃烧产生的废气，达到节能环保的目的。
30.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种红外线燃气炉头，其特征在于：包括壳体(1)和与壳体(1)连接的进气管(2)，其特征在于：所述壳体(1)上方安装有面板(3)，所述面板(3)底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，所述进气管(2)的出气口(22)一端伸入所述壳体(1)内，所述出气口(22)上设有用于扩散燃气的分流片(4)，所述分流片(4)呈“z”字型，所述分流片(4)焊接在所述壳体(1)的底部，所述分流片(4)上设置有若干个通孔(41)，所述通孔(41)的孔径在2～6mm。2.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述进气管(2)的入气口(21)呈喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述面板(3)通过铆钉固定安装在所述壳体(1)上。4.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述燃烧孔为圆孔。5.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述分流片(4)位于壳体(1)的中心位置。6.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述通孔(41)为圆孔。7.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述燃烧孔的间距为1.8～2.2mm。8.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述通孔(41)的间距为4～10mm。9.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述分流片(4)另一端焊接在所述进气管(2)上。10.根据权利要求1所述的一种红外线燃气炉头，其特征在于：所述进气管(2)焊接在所述壳体(1)的底部。

技术总结
本实用新型公开了一种红外线燃气炉头，其包括壳体和与壳体连接的进气管，所述壳体上方安装有面板，所述面板底部设置有红外线陶瓷板，所述红外线陶瓷板上设置有若干个燃烧孔，所述燃烧孔的孔径在1.1～1.45mm，所述进气管的出气口一端伸入所述壳体1内，所述出气口上设有用于扩散燃气的分流片，所述分流片呈“Z”字型，所述分流片焊接在所述壳体的底部，所述分流片上设置有若干个通孔，所述通孔的孔径在2～6mm。该设计使得燃气从出气口进入壳体内部时，受到分流片的阻挡而实现分流，从而短时间内将燃气充满壳体内部并与空气混合，使燃气在红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧。红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧。红外线陶瓷板上能够均匀高温燃烧。


技术研发人员：李武新
受保护的技术使用者：台山市合能陶瓷有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/5/5