一种用于肥料生产的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体是指一种用于肥料生产的烘干装置。


背景技术：

2.肥料是指提供一种或一种以上植物必需的营养元素，用来改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质，是农业生产的物质基础之一。肥料主要包括磷酸铵类肥料、大量元素水溶性肥料、中量元素肥料、生物肥料、有机肥料、多维场能浓缩有机肥等。肥料生产过程主要包括粉碎、造粒、烘干、冷却、筛选、分装等，而在肥料的制作过程中，肥料的烘干是极为重要的，如果烘干不彻底、不均匀，肥料就会产生结块，使用时无法均匀撒出去，因此需要用到烘干装置。现有技术中的烘干装置在使用时，不仅不能使肥料烘干充分，降低了肥料的生产质量，而且使用效果不好，工作效率低，浪费了大量时间和人力，同时浪费了大量电能，不便于使用。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种烘干充分、使用效果好的一种用于肥料生产的烘干装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于肥料生产的烘干装置，包括底部为漏斗结构的壳体，所述壳体外部底面的四周均设有支撑腿，所述壳体外部底面的中间设有出料管一，所述壳体外部顶面的中间设有进料口，所述壳体外部一侧的上端部设有l型置物板，所述l型置物板上固定插接有电机，所述电机输出端的中间设有转动杆一，所述转动杆一的另一端和壳体之间通过轴承一连接，所述转动杆一上从左至右依次设有螺纹区和皮带轮一，所述螺纹区上套接有与其螺纹连接的螺母，所述螺母的上下两侧均设有横板，所述横板插接在壳体上，两个横板上在位于壳体内部的一端之间通过开口向上的箱体连接，所述壳体内壁上在远离横板的一侧设有横杆，所述横杆插接在箱体上，所述横杆上在位于箱体内部的位置设有若干均匀分布的翻料板，所述箱体的底部为向横板方向倾斜的斜面结构，所述箱体的外部底面上在靠近横板的位置设有出料管二，所述箱体的外部底面上设有配合出料管二使用的出料控制装置，所述壳体内壁上在位于横板的下方设有开口向上的斜过渡腔一，所述壳体的另一侧内壁上设有配合斜过渡腔一使用的斜过渡腔二，所述斜过渡腔二位于斜过渡腔一的下方，所述壳体内壁上在位于斜过渡腔二的下方设有轴承二，所述轴承二的内壁上设有转动杆二，所述转动杆二的另一端延伸至壳体外部且设有皮带轮二，所述皮带轮一和皮带轮二之间通过皮带连接，所述转动杆二上在位于壳体内部的位置设有若干均匀分布的搅拌杆，所述壳体的内部顶面上设有两个对称分布的热风扇一，所述壳体的内壁上设有若干均匀分布的加热管以及配合斜过渡腔一和斜过渡腔二使用的热风扇二。
5.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种用于肥料生产的烘干装置利用电机、转动杆一、螺纹区、螺母、横板、箱体、横杆、翻料板、热风扇一和加热管的配
合，可对肥料进行第一次烘干处理，利用斜过渡腔一、斜过渡腔二、加热管和热风扇二的配合，可对肥料进行第二次和第三次烘干处理，利用转动杆二和搅拌杆的配合，可对肥料进行第四次烘干处理，不仅可使肥料烘干充分，而且第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理同时进行，提高了工作效率；利用一个电机即可完成箱体的左右移动和四次烘干处理，节省了大量电能，提高了使用效果。
6.作为改进，所述出料控制装置包括设置在箱体外部底面上的腔体，所述腔体中在远离出料管二的一面中间设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端设有挡板，所述挡板插接在出料管二中，这样不仅可以更好地控制出料管二的开关状态，而且可以控制出料速度，提高了使用效果。
7.作为改进，所述搅拌杆为中间长两侧短的结构，这样可以更好地配合壳体的底面结构使用。
8.作为改进，所述出料管一中设有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料管一的开关状态
9.作为改进，所述支撑腿的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止烘干装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。
附图说明
10.图1是本实用新型一种用于肥料生产的烘干装置的结构示意图。
11.如图所示：1、壳体，2、翻料板，3、l型置物板，4、轴承一，5、螺纹区，6、螺母，7、横板，8、转动杆一，9、电机，10、皮带轮一，11、挡板，12、出料管二，13、腔体，14、搅拌杆，15、皮带，16、皮带轮二，17、支撑腿，18、挡料板，19、出料管一，20、螺纹橡胶垫，21、轴承二，22、转动杆二，23、斜过渡腔二，24、斜过渡腔一，25、热风扇二，26、电动伸缩杆，27、出料控制装置，28、横杆，29、箱体，30、加热管，31、热风扇一，32、进料口。
具体实施方式
12.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
13.一种用于肥料生产的烘干装置，包括底部为漏斗结构的壳体1，所述壳体1外部底面的四周均设有支撑腿17，所述壳体1外部底面的中间设有出料管一19，所述壳体1外部顶面的中间设有进料口32，所述壳体1外部一侧的上端部设有l型置物板3，所述l型置物板3上固定插接有电机9，所述电机9输出端的中间设有转动杆一8，所述转动杆一8的另一端和壳体1之间通过轴承一4连接，所述转动杆一8上从左至右依次设有螺纹区5和皮带轮一10，所述螺纹区5上套接有与其螺纹连接的螺母6，所述螺母6的上下两侧均设有横板7，所述横板7插接在壳体1上，两个横板7上在位于壳体1内部的一端之间通过开口向上的箱体29连接，所述壳体1内壁上在远离横板7的一侧设有横杆28，所述横杆28插接在箱体29上，所述横杆28上在位于箱体29内部的位置设有若干均匀分布的翻料板2，所述箱体29的底部为向横板7方向倾斜的斜面结构，所述箱体29的外部底面上在靠近横板7的位置设有出料管二12，所述箱体29的外部底面上设有配合出料管二12使用的出料控制装置27，所述壳体1内壁上在位于横板7的下方设有开口向上的斜过渡腔一24，所述壳体1的另一侧内壁上设有配合斜过渡腔一24使用的斜过渡腔二23，所述斜过渡腔二23位于斜过渡腔一24的下方，所述壳体1内壁上
在位于斜过渡腔二23的下方设有轴承二21，所述轴承二21的内壁上设有转动杆二22，所述转动杆二22的另一端延伸至壳体1外部且设有皮带轮二16，所述皮带轮一10和皮带轮二16之间通过皮带15连接，所述转动杆二22上在位于壳体1内部的位置设有若干均匀分布的搅拌杆14，所述壳体1的内部顶面上设有两个对称分布的热风扇一31，所述壳体1的内壁上设有若干均匀分布的加热管30以及配合斜过渡腔一24和斜过渡腔二23使用的热风扇二25。
14.所述出料控制装置27包括设置在箱体29外部底面上的腔体13，所述腔体13中在远离出料管二12的一面中间设有电动伸缩杆26，所述电动伸缩杆26的另一端设有挡板11，所述挡板11插接在出料管二12中。
15.所述搅拌杆14为中间长两侧短的结构。
16.所述出料管一19中设有配合其使用的挡料板18。
17.所述支撑腿17的底部设有配合其使用的螺纹橡胶垫20。
18.本实用新型在具体实施时，结合附图1一种用于肥料生产的烘干装置的结构示意图可知，本实用新型的一种用于肥料生产的烘干装置在使用时，出料控制装置27的初始状态为挡板11插接在出料管二12中，挡料板18插接在出料管一19中。首先利用进料口32将需要烘干处理的肥料倒入箱体29中，接着启动加热管30、热风扇一31、热风扇二25和电机9开始工作。随着电机9进行正转和反转，可带动转动杆一8和皮带轮一10一起正转和反转。随着转动杆一8进行正转和反转，可使与螺纹区5螺纹连接的螺母6左右移动，这样可带动箱体29一起左右移动。随着箱体29进行左右移动，因为横杆28和翻料板2是固定的，这样翻料板2可对箱体29中的肥料进行翻动处理，不仅可使肥料与热风充分接触，使其烘干充分，而且加快了烘干速度，提高了工作效率，这是对肥料的第一次烘干处理。肥料的第一次烘干处理完成后，启动电动伸缩杆26进行收缩运动，这样可带动挡板11向腔体13内部的方向移动，从而使出料管二12不再处于封闭状态，不仅可以更好地控制出料管二12的开关状态，而且可以控制出料速度，提高了使用效果。此时使挡板11只移动一小段距离，这样可减慢肥料的出料速度。在肥料落入斜过渡腔一24的过程中，在加热管30和热风扇二25的配合下，可对肥料进行第二次烘干处理。斜过渡腔一24中的肥料在落入斜过渡腔二23的过程中，在加热管30和热风扇二25的配合下，可对肥料进行第三次烘干处理。斜过渡腔二23中的肥料最终落到壳体1的底部。随着皮带轮一10进行正转和反转，在皮带15的配合下，可带动皮带轮二16一起正转和反转，这样可带动转动杆二22和搅拌杆14一起正转和反转，从而对壳体1的底部肥料进行翻动搅拌，在加热管30和热风扇二25的配合下，可对肥料进行第四次烘干处理，不仅可使肥料烘干充分，提高了肥料的生产质量，而且第二次烘干处理、第三次烘干处理和第四次烘干处理同时进行，提高了工作效率。利用一个电机9即可完成箱体29的左右移动和四次烘干处理，节省了大量电能，提高了使用效果。所以说本实用新型的一种用于肥料生产的烘干装置不仅烘干充分，而且使用效果好。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。