一种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构的制作方法

1.本实用新型属于窑炉炉门设计技术领域，具体涉及一种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构。


背景技术：

2.窑炉为使用耐火材料砌成的用以烧成制品或磁性物料的设备，主要分为燃煤窑炉、电窑炉和气窑炉，在耐火材料领域，耐火砖的生产加工需经过质料预备、配料、混炼与成型、枯燥、烧成等工序，在烧成时，砖坯进入窑炉内，通过在窑炉内加热砖坯，从而使砖坯烧制成型。现有技术中，为了防止在加热时造成窑炉外部的温度升高、同时也为了避免窑炉外部工作人员在工作时造成烧伤，通常在窑炉的炉口位置设置炉门，以保证炉内温度的稳定，现有的炉门结构通常采用一块稍大于炉门口径的立板，窑炉上方安装电机，通过电机来带动立板升起或降落，从而实现炉门的开启和闭合，然而，这种结构的炉门在安装时需要在炉口的上方预留与炉门同等高度的空间，以便于炉门在升起时，可以完全将炉口敞开，但是这就会使得用以支撑炉门的支架高度过高，造成空间的占用以及材料的浪费，增大成本；此外，在电机出现故障、或者出现断电的情况下，开启的炉门会发生掉落的现象，给耐火砖的烧成工序带来不必要的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构，其结构设计简单合理、使用便捷，将炉门设计为上下两块门板，当下门板受绳索拉力升起到一定位置时，可以带动上门板随着下门板一同上升，当炉口完全敞开时，上门板与下门板在水平方向上保持重叠，可省去一半的高度空间，降低空间占用，同时也降低了竖直梁以及支撑杆的高度尺寸，节约了成本，并且利用门板限位机构实现对下门板的限位，防止因电机故障而造成炉门的掉落问题，降低安全隐患。
4.本实用新型所采用的技术方案是：一种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构，包括两根相互平行且竖直设置的竖直梁，两个竖直梁相向的内侧面上均开设有两条竖直的导向槽，在靠近窑炉一侧的导向槽内安装有限位板，竖直梁的导向槽内分别安装有上门板和下门板，上门板位于限位板的正上方位置，在下门板的外表面上方位置安装有拉环，拉环处连接有绳索，绳索的另外一端连接有动力机构；在下门板的一侧位置上安装有一齿条，齿条的长度方向与水平地面相互垂直设置，在靠近齿条一侧的竖直梁上安装有门板限位机构，门板限位机构包括一活动的限位齿，限位齿与齿条表面所开设的齿部相抵触实现下门板的定位。
5.所述门板限位机构还包括安装在限位齿端部的活动块，活动块一端开设有中心孔且中心孔处安装有滑动杆，位于中心孔内的滑动杆端部设置有向外突出的滑动凸起，在活动块的末端安装有对滑动杆活动位置进行限定的端盖，滑动杆的另外一端延伸至活动块外部位置且端部安装有连接块，连接块的下方连接有用以驱动连接块运动的驱动组件。
6.所述滑动杆的外部套设有一弹簧，弹簧的一端与端盖相接触，另外一端与连接块相接触。
7.所述活动块内部开设有一滑槽，滑槽与中心孔相互连通，滑动杆端部的滑动凸起滑动的安装在滑槽上。
8.所述驱动组件包括连接在连接块下方的手柄，手柄的中间位置与安装在竖直梁侧面的销轴相互铰接，手柄的下端螺纹连接有一限位螺杆，限位螺杆的中心线与销轴中心线相互平行设置。
9.所述动力机构为卷扬机，卷扬机上设有用以缠绕绳索的卷筒。
10.所述竖直梁的上端安装有水平梁，水平梁的两端与竖直梁顶端固定连接。
11.所述下门板的底部安装有水平的底板，底板位于上门板的正下方位置。
12.还包括与竖直梁相连接的倾斜式结构的支撑杆，支撑杆的上端连接在竖直梁的顶端位置，支撑杆的下端固定在车间地面上。
13.这种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构，通过动力机构来拉动绳索，从而可将下门板向上提升，下门板上升至合适位置时，下门板底部的底板与上门板底部接触，当下门板继续上升时，可带动上门板上升，上门板上升至合适位置后，动力机构停止，实现门板的升起工作，为了防止由于动力机构的故障造成炉门的掉落，可在上门板与下门板上升之前，通过旋转手柄，使得连接块向着下门板的方向进行移动，当移动到指定的位置后，旋紧限位螺杆，使得限位螺杆端部抵接在竖直梁上，通过摩擦力的作用防止手柄产生转动，此时，下门板可在上升的过程中，通过齿条与限位齿相互接触，由于限位齿端部为斜面，在齿条与限位齿接触时，能够对弹簧进行压缩，以防出现干涉问题而造成下门板无法上升的情况出现；当动力机构出现故障时，下门板具有向下运动的趋势，此时，齿条与限位齿之间能够产生啮合，以限制下门板下移，确保安全。
14.所述包括两根相互平行且竖直设置的竖直梁，两个竖直梁相向的内侧面上均开设有两条竖直的导向槽，在靠近窑炉一侧的导向槽内安装有限位板，竖直梁的导向槽内分别安装有上门板和下门板，上门板位于限位板的正上方位置；这样设置的目的是：上门板与下门板分别位于前后两个导向槽内，这样可以避免上门板与下门板在运动时出现碰撞的问题，实现双层门板的设计，能够将传统的一块门板变为两块可相互重叠的门板，可降低整个炉门结构的高度，缩小成本；靠近窑炉一侧的导向槽内安装限位板，是为了对上门板的位置进行限定，而下门板可运动至下方位置，二者结合能够实现对炉门的关闭。
15.所述在下门板的一侧位置上安装有一齿条，齿条的长度方向与水平地面相互垂直设置，在靠近齿条一侧的竖直梁上安装有门板限位机构，门板限位机构包括一活动的限位齿，限位齿与齿条表面所开设的齿部相抵触实现下门板的定位；这样设置的目的是：齿条表面的齿形为斜齿，限位齿与斜齿的结构相对应，用以在下门板上升时，二者即使接触也不会产生碰撞，造成卡位的问题；而当下门板由于意外而下降时，限位齿可以与齿条配合，从而实现对下门板的限位，确保下门板不会产生掉落。
16.本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型设计结构简单、使用便捷，将炉门设计为上下两块门板，当下门板受绳索拉力升起到一定位置时，可以带动上门板随着下门板一同上升，当炉口完全敞开时，上门板与下门板在水平方向上保持重叠，可省去一半的高度空间，降低空间占用，同时也降低了
竖直梁以及支撑杆的高度尺寸，节约了成本，并且利用门板限位机构实现对下门板的限位，防止因电机故障而造成炉门的掉落问题，降低安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的侧视图；
20.图3为本实用新型门板限位机构的结构图；
21.图4为本实用新型活动块的立体图；
22.图5为本实用新型竖直梁的立体图；
23.图6为本实用新型支撑杆的安装结构图。
24.图中标记：1、竖直梁；101、导向槽；102、限位板；2、上门板；3、下门板；301、齿条；4、水平梁；5、绳索；6、门板限位机构；601、销轴；602、限位螺杆；603、手柄；604、端盖；605、滑动杆；606、弹簧；607、连接块；608、滑动凸起；609、活动块；6091、中心孔；6092、滑槽；610、限位齿；7、拉环；8、底板；9、支撑杆。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
26.如图所示，一种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构，包括两根相互平行且竖直设置的竖直梁1，两个竖直梁1相向的内侧面上均开设有两条竖直的导向槽101，在靠近窑炉一侧的导向槽101内安装有限位板102，竖直梁1的导向槽101内分别安装有上门板2和下门板3，上门板2位于限位板102的正上方位置，在下门板3的外表面上方位置安装有拉环7，拉环7处连接有绳索5，绳索5的另外一端连接有动力机构；在下门板3的一侧位置上安装有一齿条301，齿条301的长度方向与水平地面相互垂直设置，在靠近齿条301一侧的竖直梁1上安装有门板限位机构6，门板限位机构6包括一活动的限位齿610，限位齿610与齿条301表面所开设的齿部相抵触实现下门板3的定位。
27.所述门板限位机构6还包括安装在限位齿610端部的活动块609，活动块609一端开设有中心孔6091且中心孔6091处安装有滑动杆605，位于中心孔6091内的滑动杆605端部设置有向外突出的滑动凸起608，在活动块609的末端安装有对滑动杆605活动位置进行限定的端盖604，滑动杆605的另外一端延伸至活动块609外部位置且端部安装有连接块607，连接块607的下方连接有用以驱动连接块607运动的驱动组件；滑动杆605的外部套设有一弹簧606，弹簧606的一端与端盖604相接触，另外一端与连接块607相接触；活动块609内部开设有一滑槽6092，滑槽6092与中心孔6091相互连通，滑动杆605端部的滑动凸起608滑动的安装在滑槽6092上；该部分结构在工作时，先将手柄603沿着销轴601中心线旋转至一定角度并定位后，在弹簧606的弹性作用力下，其前端的限位齿610可与齿条301产生接触，而限位齿610前端为倾斜面，可使得齿条301随着下门板3上升时，推动限位齿610向着如图3所示的右侧移动，确保不会影响下门板3的升起工作；当下门板3上升至指定位置，且由于断电或动力机构故障造成下门板3下移事故发生时，齿条301随着下门板3下降，限位齿610可在其右端弹簧606力的作用下向左运动，使得限位齿610抵接在齿条301的齿形根部，形成限位，起到防掉落的作用，保证安全；而在炉门需要正常下降时，可将限位螺杆602旋松，通过转动
手柄603使连接块607向着如图3所示的右侧方向移动，带动滑动杆605移动，滑动杆605前端的滑动凸起608与端盖604接触，继而拉动活动块609进行移动，使限位齿610可以完全与齿条301分离，避免影响炉门的正常降落。
28.所述驱动组件包括连接在连接块607下方的手柄603，手柄603的中间位置与安装在竖直梁1侧面的销轴601相互铰接，手柄603的下端螺纹连接有一限位螺杆602，限位螺杆602的中心线与销轴601中心线相互平行设置，限位螺杆602的端部面向竖直梁1侧面，可在限位螺杆602旋紧的情况下，利用限位螺杆602端部与竖直梁1之间的摩擦力对手柄603进行限位。
29.所述动力机构为卷扬机，卷扬机上设有用以缠绕绳索5的卷筒。
30.所述竖直梁1的上端安装有水平梁4，水平梁4的两端与竖直梁1顶端固定连接，用以保证两个竖直梁1相互平行，且起到加固的作用。
31.所述下门板3的底部安装有水平的底板8，底板8位于上门板2的正下方位置，底板8可随着下门板3的上升而上升，底板8可将作用力传递给上门板2，实现两个门板的上升，将炉门打开。
32.还包括与竖直梁1相连接的倾斜式结构的支撑杆9，支撑杆9的上端连接在竖直梁1的顶端位置，支撑杆9的下端固定在车间地面上，用以对整个炉门结构进行加固，保证其结构的稳定。
33.这种耐火砖加热窑炉用的新型炉门结构，通过动力机构来拉动绳索5，从而可将下门板3向上提升，下门板3上升至合适位置时，下门板3底部的底板8与上门板2底部接触，当下门板3继续上升时，可带动上门板2上升，上门板2上升至合适位置后，动力机构停止，实现门板的升起工作，为了防止由于动力机构的故障造成炉门的掉落，可在上门板2与下门板3上升之前，通过旋转手柄603，使得连接块607向着下门板3的方向进行移动，当移动到指定的位置后，旋紧限位螺杆602，使得限位螺杆602端部抵接在竖直梁1上，通过摩擦力的作用防止手柄603产生转动，此时，下门板3可在上升的过程中，通过齿条301与限位齿610相互接触，由于限位齿610端部为斜面，在齿条301与限位齿610接触时，能够对弹簧606进行压缩，以防出现干涉问题而造成下门板3无法上升的情况出现；当动力机构出现故障时，下门板3具有向下运动的趋势，此时，齿条301与限位齿610之间能够产生啮合，以限制下门板3下移，确保安全。