一种微正压相变的热水锅炉的制作方法

1.本实用新型涉及热水锅炉，特别涉及一种微正压相变的热水锅炉。


背景技术：

2.热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能(如电能、太阳能等)把水加热到额定温度的一种热能设备，现有真空热水锅炉，由于真空度的限制，导致真空热水锅炉的出水温度较低，有时可能达不到用户的需求，而承压热水锅炉又无法实现炉水和使用水的分离。


技术实现要素：

3.本技术通过提供一种微正压相变的热水锅炉，通过该种结构的热水锅炉使得锅炉内形成微正压，从而提高出水温度。
4.本技术实施例提供了一种微正压相变的热水锅炉，包括：壳体、水管组件、烟管组件、烟道，所述壳体开设有内腔，所述内腔中的下端设置有炉膛、腔室一、烟管组件，所述腔室一位于所述炉膛的一端并与所述炉膛连通，所述壳体上朝向所述炉膛设置有燃烧机接口，所述燃烧机接口与燃烧机连接，所述燃烧机接口与所述腔室一连通，所述烟道相对于所述腔室一设置于所述炉膛的另一侧，所述烟管组件将所述腔室一与所述烟道连通，所述内腔中的上端设置有水管组件，所述水管组件用于通入待加热的液体。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：
6.进一步地：所述内腔中的下端还设置有腔室二、腔室三，所述腔室二相对于所述腔室一设置于所述炉膛的另一端，所述腔室三与所述腔室一位于所述炉膛的同一端；
7.所述烟管组件包括：管组一、管组二、管组三，所述管组一将所述腔室一与所述腔室二连通，所述管组二将所述腔室二与所述腔室三连通，所述管组三将所述腔室三与所述烟道连通。本步的有益效果：通过管组一、管组二、管组三使得高温烟气在内腔中来回运动，从而提高了高温烟气的运动路程，便于充分利用高温烟气的热量。
8.进一步地：所述壳体上端设置有管套，所述管套穿过所述烟道，所述水管组件从所述管套中穿过，所述水管组件包括：进水管、出水管，所述进水管的一端与所述壳体上设置的进水口连通，所述出水管的一端与所述壳体上设置的出水口连通，所述进水口与所述出水口位于所述壳体的同一侧，所述进水管、出水管的另一端通过所述壳体上设置的换向腔连通。本步的有益效果：通过烟道中的高温烟气对管套加热，便于保证出水口的出水温度。
9.进一步地：所述壳体上端设置有抽真空口、安全阀、压力表，所述抽真空与抽真空设备连接，所述壳体下端设置有进液口、排污口。
10.进一步地：所述炉膛相对于所述腔室一的另一端设置有位于所述壳体外侧的检修口。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.1、通过烟管组件对内腔中的炉水加热，使得内腔形成正压环境，提高了炉水蒸发
温度，即提高了内腔的环境温度，从而提高了出水口的出水温度；
13.2、通过该种结构，实现了炉水与出水的分离；
14.3、通过管组一、管组二、管组三增加了高温烟气在炉水中运动路程，从而提高了对高温烟气能量的利用率；
15.4、通过在烟道中设置管套，便于保证出水口的出水温度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图一；
18.图2为本实用新型的结构示意图二。
19.其中，
20.1壳体，101内腔，102炉膛，103腔室一，104腔室二，105腔室三，106管套，107抽真空口，108安全阀，109压力表，110进液口，111排污口，112检修口；
21.2水管组件，201进水管，202出水管；
22.3烟管组件，301管组一，302管组二，303管组三；
23.4烟道。
具体实施方式
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，机械连接的方式可以在现有技术中选择合适的连接方式，如焊接、铆接、螺纹连接、粘接、销连接、键连接、弹性变形连接、卡扣连接、过盈连接、注塑成型的方式实现结构上的相连；也可以是电连接，通过电传递能源或者信号；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体实施例
26.如图1所示，一种微正压相变的热水锅炉，包括：壳体1、水管组件2、烟管组件3、烟道4，壳体1开设有内腔101，内腔101中的下端设置有炉膛102、腔室一103、烟管组件3，腔室一103位于炉膛102的一端并与炉膛102连通，壳体1上朝向炉膛102设置有燃烧机接口，燃烧机接口与燃烧机连接，燃烧机接口与腔室一103连通，燃烧机用于对炉膛102进行加热，烟道4相对于腔室一103设置于炉膛102的另一侧，烟管组件3将腔室一103与烟道4连通，内腔101中的上端设置有水管组件2，水管组件2用于通入待加热的液体。
27.具体的，如图1所示方位，腔室一103位于内腔101的左下端，炉膛102位于内腔101的中部下端，腔室一103的右端与炉膛102的左端连通，壳体1的左下端朝向炉膛102设置有燃烧机接口，燃烧机接口与腔室一103的右端连通，烟道4沿竖向设置于内腔101的右上端，烟道4上端伸出至壳体1外侧。
28.如图1、2所示，内腔101中的下端还设置有腔室二104、腔室三105，腔室二104相对于腔室一103设置于炉膛102的另一端，即腔室二104位于内腔101的右下端，腔室三105与腔室一103位于炉膛102的同一端，即腔室三105位于内腔101的左下端；烟管组件3包括多根沿水平方向设置的管道，烟管组件3包括：管组一301、管组二302、管组三303，管组一301将腔室一103与腔室二104连通，管组二302将腔室二104与腔室三105连通，管组三303将腔室三105与烟道4连通，通过该种结构使得烟气在烟管组件3中运动时，需要经历多个来回，从而提高了对高温烟气的利用率。
29.如图1所示，壳体1右上端沿横向设置有管套106，管套106穿过烟道4，水管组件2从管套106中穿过，水管组件2包括：进水管201、出水管202，进水管201的一端与壳体1右上端设置的进水口连通，出水管202的一端与壳体1上右上端设置的出水口连通，进水口与出水口位于壳体1的同一侧且相互之间不连通，进水管201、出水管202的另一端通过壳体1上设置的换向腔连通，由于进水口与出水口位于同一侧，当冷水通过进水口通入进水管201时，该处进水管201温度最低并会降低内腔101中周围环境的温度，从而对于进水管201相邻设置的出水管202中的水温产生影响，而将管套106设置于烟道4中，使得高温烟气会对管套106加热，降进水管201对出水管202的影响，从而吧保持出水口的出水温度。
30.如图1所示，壳体1上端还设置有抽真空口107、安全阀108、压力表109，抽真空与抽真空设备连接，通过安全阀108防止内腔101中压力超过安全值，通过压力表109监控内腔101中的压力，而设置抽真空口107的原因在于，如果设备在使用前保持常压，设备使用时容易超压，从而在设备使用前先对设备抽气，使得内腔101呈负压状态，以防止设备使用后超压；壳体1下端设置有进液口110、排污口111，通过进液口110通入冷水，冷水进入内腔101后形成炉水，通过加热炉水，使得炉水变成高温蒸汽，从而便于对水管组件2中的冷水加热，而通过排污口111便于将炉水排出；炉膛102相对于腔室一103的另一端设置有位于壳体1外侧的检修口112，通过检修口112便于进入炉膛102进行清理或者检修作业。
31.该种微正压相变的热水锅炉在使用时，由进液口110通入冷水，冷水将烟管组件3、炉膛102、腔室一103、腔室二104、腔室三105浸没，通过燃烧机对炉膛102加热，高温烟气朝向炉膛102右侧运动，到达右端尽头后高温烟气沿着炉膛102内壁朝向左侧运动并进入腔室一103，由管组一301引导运动进入腔室二104，由管组二302引导运动进入腔室三105，再由管组三303引导运动进入烟道4，该过程中高温烟气通过数个来回对冷水加热，使得冷水变成高温水蒸气并对进水管201通入的冷水加热，高温水蒸气使得内腔101形成正压环境，从而提高了蒸发温度，高温水蒸气遇到温度较低的水管组件2放热降温变成液滴重新落入内腔101的炉水中，使得炉水吸热气化和放热液化达到动态平衡，由于内腔101中正压导致气化温度上升，从而能够提高水管组件2中的水温，并且高温烟气的多来回运动路径，提高了对高温烟气的利用效率，从而降低了能源消耗，提高了本产品的工作效率。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。