可拆卸的燃气灶炉头及翻盖燃气灶的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，具体而言，涉及一种可拆卸的燃气灶炉头及翻盖燃气灶。


背景技术：

2.燃气灶是以天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，主要由炉头、阀体以及壳体等构成。随着科技的进步和生活水平的提高人们对燃气灶功能的要求越来越高。
3.传统的燃气灶炉头一般采用固定式结构安装，即在燃气灶面板上开设有炉头安装孔，在该安装孔处固定安装有炉头。这种结构存在的设计缺陷是炉头处非常容易存积油污和灰尘，清理非常麻烦而且不彻底，长时间使用燃气灶的性能及安全性都会降低。
4.为此，技术人员研发了一种可翻转炉头的燃气灶，即在壳体上安装一个安装座，将炉头的一端铰接于安装座上，炉头可沿铰接点向上翻转。使用时炉头与燃气灶的面板接触；不使用需要清理时，向上翻转炉头对炉头下方的面板及阀体进行清理。这种结构虽然比传统的结构更容易清洁，但也存在以下不足：
5.1、炉头与安装座无法拆卸，不能够对炉头进行进一步地清理。
6.2、炉头在向上翻转过程中，炉头上的外环火盖和中心火盖容易掉落砸坏面板。
7.3、在使用状态时可能发生误操作，向上翻转炉头，存在很大的安全隐患。
8.对此，现有技术有待进一步地改进。


技术实现要素：

9.为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种可拆卸的燃气灶炉头及翻盖燃气灶，对燃气灶面板及炉头的清理更加方便、彻底。
10.为实现上述目的，本实用新型采用的技术解决方案是：
11.可拆卸的燃气灶炉头，包括底座、支撑盘、定位机构和炉头承重臂，支撑盘安装在底座上，炉头承重臂通过定位机构可拆卸的安装在支撑盘上，所述定位机构包括实现将炉头承重臂向上翻转的翻转装置、位于支撑盘上的限位卡台以及实现所述限位卡台上下移动的升降驱动装置，所述限位卡台起到限位作用，防止炉头承重臂误翻转。
12.优选地，所述底座包括两个平行设置的第一立板以及连接两个第一立板底部的底板，所述第一立板的顶部均向外翻折90
°
形成第一支撑板，在其中一个第一立板的外侧设有与第一支撑板平行的第二支撑板。
13.优选地，所述支撑盘与第一支撑板之间通过支撑柱固定连接。
14.优选地，所述支撑盘上设有方形的第一定位孔，第二支撑板以及与第二支撑板相近的第一支撑板上均设有圆形的第二定位孔，第二定位孔位于第一定位孔的正下方。
15.优选地，所述升降驱动装置包括升降杆和弹簧，所述升降杆由上至下依次包括与第一定位孔适配的第一升降杆和与第二定位孔适配的第二升降杆，第一升降杆的宽度大于第二升降杆的外径，所述第一升降杆位于第一定位孔里并能够上下滑动，所述第二升降杆
位于两个第二定位孔里并能够上下滑动，所述弹簧套在第二升降杆上，弹簧的两端分别卡在第一升降杆的底部和第二支撑板上，所述限位卡台固定安装在第一升降杆的顶部。
16.优选地，所述翻转装置包括两个平行设置在支撑盘上的第二立板以及分别设置在两个第二立板外侧的转轴块，所述转轴块的纵截面呈长圆形，转轴块包括转轴块本体以及分别设置在转轴块本体上下两端的弧面轴体，所述转轴块竖向设置，且长圆形的侧面与对应的第二立板固定连接。
17.优选地，所述炉头承重臂包括两个平行设置的第三立板以及连接两个第三立板顶部的顶板，所述两个第三立板之间的距离大于两个第二立板之间的距离，在两个第三立板上分别对称的设有翻转孔，所述翻转孔包括与转轴块相适配的转孔以及设在第三立板的前侧的拆卸口，所述拆卸口分别与对应的转孔连通，所述炉头承重臂通过拆卸口可拆卸的安装在转轴块上，并能够以转轴块为轴向上翻转，靠近限位卡台一侧的拆卸口的下端向下延伸并超出第三立板的底部形成钩爪，所述限位卡台上设有与所述钩爪相适配的台阶状凹槽，钩爪能够卡在台阶状凹槽里。
18.优选地，所述顶板上安装有炉头，所述炉头上设有外环火盖和中心火盖，外环火盖和中心火盖之间形成一个环形凹槽，在环形凹槽里设有第四立板，在第四立板的顶部设有均垂直于第四立板的外环火盖挡板和中心火盖挡板，在外环火盖的内侧壁上设有外环火盖凸台，在中心火盖的外侧壁上设有中心火盖凸台，旋转外环火盖使外环火盖凸台位于外环火盖挡板正下方，旋转中心火盖使中心火盖凸台位于中心火盖挡板正下方，防止炉头承重臂向上翻转时外环火盖和中心火盖掉落。
19.本实用新型还提出了一种翻盖燃气灶，具体技术方案如下：
20.一种翻盖燃气灶，包括面板和如上所述的可拆卸的燃气灶炉头，所述支撑盘嵌入式安装在面板里，所述炉头承重臂位于面板的上方，所述底座位于面板的下方。
21.与现有技术相比本实用新型具有的有益效果：
22.(1)本实用新型炉头承重臂与支撑盘之间翻转式可拆卸连接，这种结构给使用者带来很大的便利，能够方便彻底的清理面板以及炉头上的污渍。
23.(2)本实用新型通过钩爪卡和台阶状凹槽的配合，防止燃气灶在使用过程中发生误操作向上翻转炉头承重臂，进一步地提高了安全性。
24.(3)本实用新型通过外环火盖凸台与外环火盖挡板的配合以及中心火盖凸台与中心火盖挡板的配合，在向上翻转炉头承重臂时，能够防止外环火盖和中心火盖掉落砸坏燃气灶的面板。
25.(4)本实用新型结构简单，操作方便，延长了燃气灶的使用寿命，同时提高了安全性。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本实用新型实施例一整体结构示意图。
28.图2是本实用新型实施例一支撑盘及底座结构示意图。
29.图3是本实用新型实施例一升降驱动装置结构示意图。
30.图4是本实用新型实施例一翻转装置结构示意图。
31.图5是本实用新型实施例一炉头承重臂结构示意图。
32.图6是本实用新型实施例一转轴块结构示意图。
33.图7是本实用新型实施例一限位卡台结构示意图。
34.图8是本实用新型实施例一炉头结构示意图。
35.图9是本实用新型实施例一第四立板结构示意图。
36.图10是本实用新型实施例二结构示意图。
37.图中：1、底座；101、第一立板；102、底板；103、第一支撑板；104、第二支撑板；2、支撑盘；3、炉头承重臂；31、第三立板；32、顶板；4、限位卡台；41、台阶状凹槽；5、支撑柱；6、第一定位孔；7、第二定位孔；8、升降杆；81、第一升降杆；82、第二升降杆；9、弹簧；10、第二立板；11、转轴块；12、翻转孔；121、转孔；122、拆卸口；13、钩爪；14、炉头；15、外环火盖；16、中心火盖；17、环形凹槽；18、第四立板；19、外环火盖挡板；20、中心火盖挡板；21、外环火盖凸台；22、中心火盖凸台；23、面板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.此外，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.实施例一
41.如图1至图9所示，本实用新型优选的实施例一提供了一种可拆卸的燃气灶炉头，包括：底座1、支撑盘2、定位机构和炉头承重臂3，炉头承重臂3通过定位机构可拆卸的安装在支撑盘2上，所述定位机构包括实现将炉头承重臂3向上翻转的翻转装置、位于支撑盘2上的限位卡台4以及实现所述限位卡台4上下移动的升降驱动装置。
42.其中，底座1包括两个平行设置的第一立板101以及连接两个第一立板101底部的底板102，两个第一立板101的顶部均向外翻折90
°
形成两个第一支撑板103，在其中一个第一立板101的外侧中部设有与第一支撑板103平行的第二支撑板104，第二支撑板104与该第一立板101垂直连接。上述第一立板101、底板102、第一支撑板103和第二支撑板104为一体式结构，通过钣金的工艺制成。
43.支撑盘2安装在底座1上，具体的支撑盘2呈圆形或者椭圆形，支撑盘2与第一支撑板103平行设置，支撑盘2和第一支撑板103之间通过四个支撑柱5固定连接，即每一个第一支撑板103与支撑盘2之间设有两个支撑柱5，支撑柱5的两端分别垂直焊接在第一支撑板103和支撑盘2上。
44.在支撑盘2上设有方形的第一定位孔6，在第一定位孔6正下方的第一支撑板103以及第二支撑板104上均设有圆形的第二定位孔7，第一定位孔6以及两个第二定位孔7的中心
点均位于同一竖直线上。
45.其中，升降驱动装置包括升降杆8和弹簧9，升降杆8有两部分构成，由上至下依次包括第一升降杆81和第二升降杆82，第一升降杆81的截面为方形，第二升降杆82的截面为圆形，第一升降杆81的宽度(即截面边长)大于第二升降杆82的外径，第一升降杆81位于第一定位孔6里并能够上下滑动，同时第二升降杆82位于两个第二定位孔7里并能够上下滑动，弹簧9套在第二升降杆82上，且弹簧9的两端分别卡在第一升降杆81的底部和第二支撑板104上。
46.其中，限位卡台4固定安装在第一升降杆81的顶部，具体可以通过焊接的方式安装。在不对限位卡台4施加外力情况下，在弹簧9的作用下第一升降杆81能够伸出支撑盘2的顶部。
47.其中，翻转装置包括两个平行设置在支撑盘2上的第二立板10以及分别设置在两个第二立板10外侧的转轴块11，第二立板10分别通过焊接的方式垂直安装在支撑盘2上。转轴块11如图6所示，转轴块11的纵截面呈长圆形，转轴块11包括纵截面为长方形的转轴块本体以及分别设置在转轴块本体上下两端的弧面轴体，具体的，转轴块11竖向设置，且长圆形的侧面与对应的第二立板10外侧面通过焊接方式固定连接。
48.其中，炉头承重臂3包括两个平行设置的第三立板31以及连接两个第三立板31顶部的顶板32，第三立板31和顶板32为一体式结构通过钣金工艺制成。两个第三立板31之间的距离大于两个第二立板10之间的距离。在两个第三立板31上分别对称的设有翻转孔12，具体的，翻转孔12包括与转轴块11相适配的转孔121以及设在第三立板31的前侧的拆卸口122，拆卸口122分别与对应的转孔121连通，转孔121的内径与转轴块11的长度相同，拆卸口122的宽度大于转轴块11的宽度。在靠近限位卡台4一侧的拆卸口122的下端向下延伸并超出第三立板31的底部形成钩爪13，限位卡台4上设有与所述钩爪13相适配的台阶状凹槽41，限位卡台4能够在弹簧9的作用下上移使钩爪13卡在台阶状凹槽41里，限位卡台4起到限位作用，防止炉头承重臂3误翻转。
49.炉头承重臂3通过拆卸口122可拆卸的安装在转轴块11上，并能够以转轴块11为轴向上翻转，具体的安装、翻转以及拆卸过程参照下文实施例三。
50.其中，顶板32上安装有炉头14，在炉头14上设有外环火盖15和中心火盖16，外环火盖15和中心火盖16之间形成一个环形凹槽17。在环形凹槽17里设有第四立板18，在第四立板18的顶部设有均垂直于第四立板18的外环火盖挡板19和中心火盖挡板20，第四立板18、外环火盖挡板19和中心火盖挡板20为一体式结构，通过钣金的工艺制成。本实施例优选地外环火盖挡板19和中心火盖挡板20位于第四立板18的同一侧。在外环火盖15的内侧壁上设有外环火盖凸台21，在中心火盖16的外侧壁上设有中心火盖凸台22。安装外环火盖15时，将外环火盖15置于炉头14相应位置，然后旋转外环火盖15使外环火盖凸台21位于外环火盖挡板19正下方；安装中心火盖16时，将中心火盖16置于炉头14相应位置，旋转中心火盖16使中心火盖凸台22位于中心火盖挡板20正下方。通过上述设置，向上翻转炉头承重臂3时，能够防止外环火盖15和中心火盖16掉落砸坏燃气灶的面板。
51.实施例二
52.如图10所示，本实用新型优选的实施例二提供了一种翻盖燃气灶，包括安装在燃气灶壳体上方的面板23，以及实施例一所述的可拆卸的燃气灶炉头。
53.其中，面板上设有安装孔，支撑盘2嵌入式安装在安装孔里，具体的炉头承重臂3位于面板23的上方，底座1位于面板23的下方且燃气灶壳里面。
54.实施例三
55.本实用新型优选的实施例三提供了一种如实施例二所述的翻盖燃气灶的使用方法，该适用方法包括如下使用步骤：
56.拆卸炉头承重臂3
57.首先一只手向下按压限位卡台4使钩爪13与台阶状凹槽41分离，然后另一只手握住顶板32以转轴块11为轴向上翻转，此时松开限位卡台4即可，向上翻转的同时钩爪13会向下按压限位卡台4，如果不需要拆卸时，可以在此状态下清理炉头14下方面板的油污和灰尘，清理完毕后再将炉头承重臂3回位即可。如果需要拆卸时，向上翻转90
°
，此时转轴块11底部的弧面轴体位于拆卸口122位置，向上提即可将翻转炉头承重臂3拆卸，对炉头14进行维修或者进一步地清理。
58.安装炉头承重臂3
59.将炉头承重臂3置于翻转装置的上方，使拆卸口122对准相应的转轴块11顶部的弧面轴体，转轴块11滑入对应的转孔121里，以转轴块11为轴向下翻转，翻转的同时钩爪13向下按压限位卡台4，直至翻转到与面板平行，同时限位卡台4在弹簧9的作用下回位使钩爪13卡在台阶状凹槽41里，完成安装。
60.本实用新型中燃气灶使用过程中钩爪13卡在台阶状凹槽41，防止误翻转，需要翻转时必须向下按压限位卡台4使钩爪13与台阶状凹槽41分离才能翻转。通过该设计能够防止燃气灶在使用过程中发生误操作向上翻转炉头承重臂3，进一步地提高了安全性。
61.综上所述，本实用新型结构简单，操作方便，即延长了燃气灶的使用寿命，同时提高了安全性。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。