一种精密五金加工精细打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及精密五金加工技术领域，尤其涉及一种精密五金加工精细打磨机。


背景技术：

2.精密五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料......)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高精密的零件。
3.五金原材料在进行精细打磨时往往会利用专用的打磨布轮对材料外表面进行打磨抛光处理，该过程往往由人工操作打磨设备完成，但是人工进行时容易因为视觉偏差导致打磨不均匀，从而影响材料的后续使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密五金加工精细打磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种精密五金加工精细打磨机，包括底座，所述底座的底端内壁一侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴一端固定连接有第一转动杆，所述底座的底端内壁中部固定连接有固定框，所述第一转动杆处于固定框内侧的杆体外部通过键连接有不完全齿轮，所述固定框的两侧内壁之间的顶端和底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆的杆体外部均套设有滑套，两个所述滑套相互靠近的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条与不完全齿轮均啮合，且两个齿条两端之间均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一侧均固定连接有撑杆，所述固定框的顶端以及底座的顶端中部均开设有条形开口，两个所述撑杆的顶端在两个条形开口处均延伸至底座的外部，且两个撑杆的顶端设有同一个物料槽。
7.进一步的，两个所述撑杆的顶端均开设有凹槽，且两个撑杆在凹槽的底端内壁处均固定连接有压力弹簧，所述物料槽的底端两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的底端分别在两个凹槽处延伸至两个撑杆的内部，且两个固定杆的底端分别与两个压力弹簧的顶端固定连接。
8.进一步的，所述底座的顶端远离电动机的一侧开设有矩形开口，且底座的顶端在矩形开口处固定连接有固定壳，所述固定壳的一侧内壁顶端转动连接有转动轴，且固定壳的另一侧内壁顶端开设有圆形开口，所述转动轴的一端在圆形开口处延伸至固定壳的外部。
9.进一步的，所述转动轴处于固定壳内部的杆体外部通过键连接有第二皮带轮，所述第一转动杆的靠近固定壳一端的杆体外部通过键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外部套设有同一个皮带。
10.进一步的，所述转动轴处于固定壳外部的杆体外部固定连接有挡板，且转动轴处于固定壳外部的一端开设有反丝螺纹，转动轴处于固定壳外部的一端螺纹连接有螺母，转
动轴的杆体外部在螺母和挡板之间处套设有打磨轮。
11.进一步的，所述物料槽的一侧开设有反丝螺纹通孔，且物料槽在反丝螺纹通孔处螺纹连接有螺栓，所述螺栓处于物料槽内侧的一端转动连接有夹板。
12.进一步的，所述物料槽远离螺栓的一侧开设有圆形通孔，且物料槽在圆形通孔处转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆处于物料槽内侧的一端固定连接有固定板，且第二转动杆处于物料槽外侧的一端固定连接有旋钮。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置固定框，当电动机驱动第一转动杆转动时可以带动不完全齿轮转动，不完全齿轮转动时其轮齿会分别与两个齿条上的齿槽啮合，故随着不完全齿轮的转动两个齿条会先后分别向两侧移动，齿条通过连接杆推动撑杆移动，撑杆通过固定杆即可使得物料槽在水平方向上往复运动，故在将五金件放置在固定槽中后利用物料槽的移动和在固定位置上转动的打磨轮即可实现五金件的自动打磨，且随着五金件的移动可以让其打磨更为均匀。
15.2、通过设置压力弹簧，在安装五金件时可以将物料槽下压使压力弹簧被压缩，此时可以在物料槽中安放五金件，之后松开物料槽，压力弹簧即可推动物料槽上升，从而使得其中的五金件可以与打磨轮接触，且压力弹簧还会给予五金件一定的推力，保证五金件打磨的有效性。
16.3、通过设置物料槽，在将五金件放置在物料槽中后可以扭动螺栓使夹板向固定板的方向移动，从而通过夹板和固定板将五金件夹持固定，且在五金件固定后通过扭动旋钮可以使得第二转动杆和固定板转动，从而带动五金件转动，以此实现对五金件打磨时的角度调节。
附图说明
17.图1为实施例1中提出的一种精密五金加工精细打磨机的剖视图；
18.图2为实施例1中提出的一种精密五金加工精细打磨机的固定框的剖视图；
19.图3为实施例2中提出的一种精密五金加工精细打磨机的固定框的剖视图。
20.图中：底座1、第一皮带轮2、固定框3、第一转动杆4、电动机 5、撑杆6、物料槽7、螺母8、挡板9、打磨轮10、第二皮带轮11、转动轴12、皮带13、固定壳14、滑杆15、连接杆16、齿条17、滑套18、不完全齿轮19、压力弹簧20、固定杆21、螺栓22、夹板23、固定板24、第二转动杆25、旋钮26。
具体实施方式
21.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
22.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
23.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.实施例1
26.参照图1-2，一种精密五金加工精细打磨机，包括底座1，所述底座1的底端内壁一侧固定连接有电动机5，所述电动机5的输出轴一端固定连接有第一转动杆4，所述底座1的底端内壁中部固定连接有固定框3，所述第一转动杆4处于固定框3内侧的杆体外部通过键连接有不完全齿轮19，所述固定框3的两侧内壁之间的顶端和底端处均固定连接有滑杆15，两个所述滑杆15的杆体外部均套设有滑套 18，两个所述滑套18相互靠近的一侧均固定连接有齿条17，两个所述齿条17与不完全齿轮19均啮合，且两个齿条17两端之间均固定连接有连接杆16，两个所述连接杆16相互远离的一侧均固定连接有撑杆6，所述固定框3的顶端以及底座1的顶端中部均开设有条形开口，两个所述撑杆6的顶端在两个条形开口处均延伸至底座1的外部，且两个撑杆6的顶端设有同一个物料槽7。
27.两个所述撑杆6的顶端均开设有凹槽，且两个撑杆6在凹槽的底端内壁处均固定连接有压力弹簧20，所述物料槽7的底端两侧均固定连接有固定杆21，两个固定杆21的底端分别在两个凹槽处延伸至两个撑杆6的内部，且两个固定杆21的底端分别与两个压力弹簧20 的顶端固定连接。所述底座1的顶端远离电动机5的一侧开设有矩形开口，且底座1的顶端在矩形开口处固定连接有固定壳14，所述固定壳14的一侧内壁顶端转动连接有转动轴12，且固定壳14的另一侧内壁顶端开设有圆形开口，所述转动轴12的一端在圆形开口处延伸至固定壳14的外部。所述转动轴12处于固定壳14内部的杆体外部通过键连接有第二皮带轮11，所述第一转动杆4的靠近固定壳14 一端的杆体外部通过键连接有第一皮带轮2，所述第一皮带轮2和第二皮带轮11的外部套设有同一个皮带13。所述转动轴12处于固定壳14外部的杆体外部固定连接有挡板9，且转动轴12处于固定壳14 外部的一端开设有反丝螺纹，转动轴12处于固定壳14外部的一端螺纹连接有螺母8，转动轴12的杆体外部在螺母8和挡板9之间处套设有打磨轮10。所述物料槽7的一侧开设有反丝螺纹通孔，且物料槽7在反丝螺纹通孔处螺纹连接有螺栓22，所述螺栓22处于物料槽 7内侧的一端转动连接有夹板23。
28.工作原理：在进行五金件打磨时，将其放置于物料槽7中，然后扭动螺栓22使夹板23移动，从而将五金件夹持固定，之后为电动机 5外接电源并将其启动，电动机5通过第一转动杆4带动第一皮带轮2和不完全齿轮19转动，第一皮带轮2通过皮带13带动第二皮带轮 11转动，第二皮带轮11通过转动轴12带动打磨轮10转动，同时不完全齿轮19转动时可以先后分别带动两个齿条17移动，齿条17通过连接杆16带动撑杆6移动，连接杆16通过固定杆21带动物料槽 7移动即可使得五金件在水平方向上往复运动，同时与打磨轮10配合即可完成五金件的打磨，在此过程中压力弹簧20通过自身弹力可以为物料槽7提供向上的推力，使得五金件可以始终紧贴打磨轮10，保证打磨的有效性。
29.打磨完成后反向扭动螺栓22使得夹板23远离五金件即可将其取下，且在五金件打磨时还能对打磨轮10进行更换，此过程只需将螺母8从转动轴12上扭动取下后即可更换打磨轮10。
30.实施例2
31.参照图3，一种精密五金加工精细打磨机，本实施例相较于实施例1，为了可以在五金件打磨时对其角度进行调节，所述物料槽7远离螺栓22的一侧开设有圆形通孔，且物料槽7在圆形通孔处转动连接有第二转动杆25，所述第二转动杆25处于物料槽7内侧的一端固定连接有固定板24，且第二转动杆25处于物料槽7外侧的一端固定连接有旋钮26。
32.工作原理：在进行五金件打磨时，将其放置于物料槽7中，然后扭动螺栓22使夹板23移动，从而将五金件夹持固定，之后为电动机 5外接电源并将其启动，电动机5通过第一转动杆4带动第一皮带轮 2和不完全齿轮19转动，第一皮带轮2通过皮带13带动第二皮带轮11转动，第二皮带轮11通过转动轴12带动打磨轮10转动，同时不完全齿轮19转动时可以先后分别带动两个齿条17移动，齿条17通过连接杆16带动撑杆6移动，连接杆16通过固定杆21带动物料槽 7移动即可使得五金件在水平方向上往复运动，同时与打磨轮10配合即可完成五金件的打磨，打磨时通过扭动旋钮26可以带动第二转动杆25转动，第二转动杆25通过固定板24即可使得五金件转动，从而实现对五金件的角度调节，在此过程中压力弹簧20通过自身弹力可以为物料槽7提供向上的推力，使得五金件可以始终紧贴打磨轮 10，保证打磨的有效性。
33.打磨完成后反向扭动螺栓22使得夹板23远离五金件即可将其取下，且在五金件打磨时还能对打磨轮10进行更换，此过程只需将螺母8从转动轴12上扭动取下后即可更换打磨轮10。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。