一种再生纤维布生产工艺的制作方法

1.本发明涉及再生纤维布的技术领域，具体为一种再生纤维布生产工艺。


背景技术：

2.现在的再生纤维布是采用无纺布作为基布，在基布上涂覆胶水，喷涂牛皮纤维后，需要经过烘箱加温实现胶水固化，在经过压实后得到成品。
3.在经过长期的生产加工后，我们发现，采用现在的工艺进行再生纤维布的加工，由于其工艺中需要使用胶水，需要进行搅拌配料，粘接过程需要通过烘箱加工，在这一过程中会产生有毒有害的挥发气体，且需要消耗大量的能源转化为热能，对环境的污染、对工人的健康危害难以得到控制，不符合国家当下推行的环保政策，故此我们提出了一种再生纤维布生产工艺。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种再生纤维布生产工艺，该再生纤维布生产工艺生产过程中无需使用烘箱进行高温烘干固化，减少能源损耗，且采用的粘接材料为固体物理材料，在实际加工过程中不需要搅拌机配料，大大的简化了生产流程，且生产过程中无气味挥发，对于环境无污染。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种再生纤维布生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
6.s1：采用无纺布作为基布，投料入放布台供料，通过放布台将布料拉紧、整平，方便后续工序。
7.s2：采用热熔胶，在布料传输中通过热熔胶机台将热熔胶涂覆在无纺布的上表面。
8.s3：采用牛皮纤维，伴随放布台的供料，通过铺纤维台将牛皮纤维均匀喷洒在基布的涂胶面，完成铺料。
9.s4：完成铺料的布料经过四轮压实后收卷完成加工。
10.上述s2中采用热熔胶机台包括安装在基布输送途径上的门型机架、溶胶料桶和供胶机构，所述溶胶料桶和供胶机构均安装在门型机架上，且溶胶料桶处于供胶机构的上方。
11.所述溶胶料桶包括溶胶斗，所述溶胶斗的正面和背面均安装有加热线圈，溶胶斗的正面和背面还安装有防护罩，所述加热线圈处于防护罩内，所述溶胶斗的底部出口安装有筛网，能够对热熔胶进行筛分，确保热熔胶条能够充分熔化。
12.所述供胶机构包括供胶桶，所述溶胶斗的底端固定连通在供胶桶的顶端，所述供胶桶的左侧固定安装有驱动电机，所述供胶桶内的左右壁之间通过轴承一活动连接有压胶辊一，压胶辊一的左端通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接，供胶桶内的左右壁之间还通过轴承二活动连接有压胶辊二，压胶辊一和压胶辊二处于同一水平高度且平行，压胶辊一的表面与压胶辊二的表面接触，压胶辊一和压胶辊的右端均延伸至供胶桶的右侧并通过两个齿轮啮合，所述供胶桶的底部截面呈v字形且开设有条形孔，条形孔内固定安装有导
料板，导料板的底部固定连通有排胶管。
13.优选的，所述溶胶斗的长度与供胶桶的长度相同，筛网的下表面固定连接有导胶绳，导胶绳为截面呈五角星状的硅胶条，导胶绳的数量不少于十个并在筛网上从左至右等距离排列，所述导胶绳指向压胶辊一和压胶辊二接触的位置，排胶管的数量不少于十个且在导料板上从左至右等距离排列。
14.优选的，所述供胶桶内的前后壁均固定连接有隔板，导料板处于两个隔板之间，供胶桶的前后壁分别固定连通有出风管一和出风管二，且出风管一和出风管二分别处于两个隔板远离导料板的一侧，出风管一和出风管二的数量与排胶管的数量相同且位置相对。
15.优选的，所述防护罩的外侧面安装有气泵，气泵的出气端通过连通管一与防护罩的顶部连通，防护罩的底部通过连通管二固定连通在供胶桶的顶部。
16.优选的，所述出风管一采用橡胶软管，出风管一贴附在排胶管的正面，且出风管一的出风端呈扁平状，出风管二的出风端指向正下方。
17.优选的，所述s3中的牛皮纤维采用牛皮边角料经过破碎开松后得到的均匀纤维，喷出后通过热熔胶与基布形成粘接。
18.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
19.1、该再生纤维布生产工艺，通过对生产材料的改进，采用热熔胶替代传统的液态胶水，生产过程中无需使用烘箱进行高温烘干固化，减少能源损耗，且采用的粘接材料为固体物理材料，在实际加工过程中不需要搅拌机配料，大大的简化了生产流程，且生产过程中无气味挥发，对于环境无污染。
20.2、该再生纤维布生产工艺，通过对热熔胶机台的设计，针对本工艺进行针对性的设计，实现了均匀涂胶的目的，帮助胶快速渗入基布，降低气泡对涂胶的影响。
附图说明
21.图1为本发明流程图；
22.图2为本发明正视图；
23.图3为本发明图2中a-a截面图。
24.图中：1门型机架、2溶胶料桶、21溶胶斗、22加热线圈、23防护罩、24筛网、3供胶机构、31供胶桶、32驱动电机、33压胶辊一、34压胶辊二、35齿轮、36导料板、37排胶管、4导胶绳、5隔板、6出风管一、7出风管二、8气泵、9连通管一、10连通管二。
具体实施方式
25.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种再生纤维布生产工艺，生产工艺包括以下步骤：
26.s1：采用无纺布作为基布，投料入放布台供料，通过放布台将布料拉紧、整平，方便后续工序。
27.s2：采用热熔胶，在布料传输中通过热熔胶机台将热熔胶涂覆在无纺布的上表面。
28.s3：采用牛皮纤维，伴随放布台的供料，通过铺纤维台将牛皮纤维均匀喷洒在基布的涂胶面，完成铺料。
29.s4：完成铺料的布料经过四轮压实后收卷完成加工。
30.上述s2中采用热熔胶机台包括安装在基布输送途径上的门型机架1、溶胶料桶2和供胶机构3，溶胶料桶2和供胶机构3均安装在门型机架1上，且溶胶料桶2处于供胶机构3的上方。
31.溶胶料桶2包括溶胶斗21，溶胶斗21的正面和背面均安装有加热线圈22，溶胶斗21的正面和背面还安装有防护罩23，加热线圈22处于防护罩23内，溶胶斗21的底部出口安装有筛网24，能够对热熔胶进行筛分，确保热熔胶条能够充分熔化。
32.供胶机构3包括供胶桶31，溶胶斗21的底端固定连通在供胶桶31的顶端，供胶桶31的左侧固定安装有驱动电机32，供胶桶31内的左右壁之间通过轴承一活动连接有压胶辊一33，压胶辊一33的左端通过联轴器与驱动电机32的输出端固定连接，供胶桶31内的左右壁之间还通过轴承二活动连接有压胶辊二34，压胶辊一33和压胶辊二34处于同一水平高度且平行，压胶辊一33的表面与压胶辊二34的表面接触，熔化的胶通过压胶辊一33和压胶辊二34的挤压后能够将胶中的空气压出，确保后需涂胶的时候不受泡沫影响，涂胶均匀，压胶辊一33和压胶辊的右端均延伸至供胶桶31的右侧并通过两个齿轮35啮合，供胶桶31的底部截面呈v字形且开设有条形孔，条形孔内固定安装有导料板36，导料板36的底部固定连通有排胶管37。
33.溶胶斗21的长度与供胶桶31的长度相同，筛网24的下表面固定连接有导胶绳4，导胶绳4为截面呈五角星状的硅胶条，导胶绳4的数量不少于十个并在筛网24上从左至右等距离排列，导胶绳4指向压胶辊一33和压胶辊二34接触的位置，排胶管37的数量不少于十个且在导料板36上从左至右等距离排列。
34.供胶桶31内的前后壁均固定连接有隔板5，导料板36处于两个隔板5之间，供胶桶31的前后壁分别固定连通有出风管一6和出风管二7，且出风管一6和出风管二7分别处于两个隔板5远离导料板36的一侧，出风管一6和出风管二7的数量与排胶管37的数量相同且位置相对，出风管一6和出风管二7用于吹出热风至基布上，帮助均匀铺胶。
35.防护罩23的外侧面安装有气泵8，气泵8的出气端通过连通管一9与防护罩23的顶部连通，防护罩23的底部通过连通管二10固定连通在供胶桶31的顶部。
36.出风管一6采用橡胶软管，出风管一6贴附在排胶管37的正面，且出风管一6的出风端呈扁平状，出风管二7的出风端指向正下方，出风管二7用于向基布吹热风，能够使得基布纤维蓬松，有助于后序涂胶，帮助胶更充分的渗透入基布内，出风管一6能够吹动基布上的胶，在排胶管37涂胶后能够利用热风吹拂使得热熔胶铺平。
37.s3中的牛皮纤维采用牛皮边角料经过破碎开松后得到的均匀纤维，喷出后通过热熔胶与基布形成粘接。
38.综上所述，该再生纤维布生产工艺，通过对生产材料的改进，采用热熔胶替代传统的液态胶水，生产过程中无需使用烘箱进行高温烘干固化，减少能源损耗，且采用的粘接材料为固体物理材料，在实际加工过程中不需要搅拌机配料，大大的简化了生产流程，且生产过程中无气味挥发，对于环境无污染，通过对热熔胶机台的设计，针对本工艺进行针对性的设计，实现了均匀涂胶的目的，并能够收集多余的热熔胶实现循环利用，减少资源损耗。