超纤生产用拉幅机检针器的制作方法

1.本实用新型涉及超纤生产设备技术领域，具体为超纤生产用拉幅机检针器。


背景技术：

2.超纤是超细纤维pu合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，pu树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革，简单的说超纤就人造合成革。
3.超纤生产采用针刺成布，在针刺线生产中常有断针隐藏在布面之中，生产中肉眼很难发现断针，给后续加工带来风险，极易造成设备损失，同时也会对终端用户造成伤害，针对织物断针目前行业内常采用检针器来对断针进行检测，但是现有的检针器其检测头使用的永久磁石在长时间使用后也会出现磁力降低的问题，影响检测的灵敏度，且在检测到断针时不便于在皮革上进行标记，因此我们需要提出超纤生产用拉幅机检针器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供超纤生产用拉幅机检针器，具备便于更换检测头且可对断针检测位置进行标记的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供超纤生产用拉幅机检针器，包括带式输送机，所述带式输送机的顶部固定安装有固定框，所述固定框的内腔固定安装有固定轨，所述固定轨的内腔滑动连接有壳体，所述壳体的内腔卡接有检测头，所述壳体的一端贯穿固定框并延伸至固定框的外部固定安装有拉板，所述固定框的内腔固定安装有标记组件；
6.所述标记组件包括固定安装于固定框表面的驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿固定框并延伸至固定框的内腔固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离驱动电机的一端与固定框的内壁轴承支撑，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端固定安装有标记盒。
7.优选的，所述标记盒的内腔固定安装有固定管，所述固定管的内腔滑动连接有固定壳，所述固定壳的底部贯穿标记盒并延伸至标记盒的下方，所述固定壳的顶部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与标记盒的内壁固定安装，所述固定壳的内壁填充有吸水海绵层。
8.优选的，所述固定管的表面开设有进料孔，所述固定壳的表面开设有与进料孔相适配的通孔。
9.优选的，所述固定管的内壁固定安装有滑杆，所述固定壳的表面开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
10.优选的，所述固定框内腔的顶部固定安装有限位杆，所述滑块的顶部开设有与限位杆相适配的限位槽，且限位槽的内壁与限位杆的表面滑动连接。
11.优选的，所述固定框的顶部固定安装有控制器，所述控制器分别与驱动电机、升降气缸、带式输送机和检测头信号连接。
12.优选的，所述拉板的表面螺纹连接有锁紧杆，所述锁紧杆的一端贯穿拉板并延伸至拉板的外部与固定框的表面螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过带式输送机的设置，可以带动皮革移动，通过检测头的设置，可以检测到皮革内部存在的断针，并通过标记组件对断针处进行标记，以便于使用者对皮革中的断针进行剔除；
15.2、本实用新型通过固定轨、壳体和拉板的配合使用，可以便于对检测头进行更换，通过固定框的设置，可以对标记组件以及检测头进行固定支撑，通过驱动电机的设置，可以为颜料盒的位置移动提供驱动力。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型固定框内部的结构示意图；
18.图3为本实用新型标记组件的结构示意图；
19.图4为本实用新型标记盒内部的结构示意图；
20.图5为本实用新型滑杆的结构示意图。
21.图中：1、带式输送机；2、固定框；3、固定轨；4、壳体；5、检测头；6、拉板；7、驱动电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、升降气缸；11、标记盒；12、固定管；13、固定壳；14、压缩弹簧；15、吸水海绵层；16、进料孔；17、通孔；18、滑杆；19、限位杆；20、控制器；21、锁紧杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供超纤生产用拉幅机检针器，包括带式输送机1，带式输送机1的顶部固定安装有固定框2，固定框2的内腔固定安装有固定轨3，固定轨3的内腔滑动连接有壳体4，壳体4的内腔卡接有检测头5，壳体4的一端贯穿固定框2并延伸至固定框2的外部固定安装有拉板6，拉板6的表面螺纹连接有锁紧杆21，锁紧杆21的一端贯穿拉板6并延伸至拉板6的外部与固定框2的表面螺纹连接；
24.通过固定轨3、壳体4和拉板6的设置，使用者在需要对检测头5进行更换时，可向外部拉动拉板6，拉板6的移动会抽出壳体4，此时使用者将新的检测头5放置于壳体4的内腔，然后反向推动拉板6，将壳体4推进固定轨3的内腔，通过固定轨3的设置，可以对壳体4起到支撑作用，通过锁紧杆21的设置，可以将拉板6与固定框2固定连接在一起，进而对检测头5的位置进行固定；
25.固定框2的内腔固定安装有标记组件，标记组件包括固定安装于固定框2表面的驱动电机7，驱动电机7的输出轴贯穿固定框2并延伸至固定框2的内腔固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8远离驱动电机7的一端与固定框2的内壁轴承支撑，螺纹杆8的表面螺纹连接有滑块9，固定框2内腔的顶部固定安装有限位杆19，滑块9的顶部开设有与限位杆19相适配的限位
槽，且限位槽的内壁与限位杆19的表面滑动连接，固定框2的顶部固定安装有控制器20，控制器20分别与驱动电机7、升降气缸10、带式输送机1和检测头5信号连接，滑块9的底部固定安装有升降气缸10，升降气缸10的伸缩端固定安装有标记盒11；
26.通过标记组件的设置，当检测头5检测到皮革的表面存在断针时，检测头5会将信号传递给控制器20，控制器20接收信号后会将信号传递给带式输送机1，控制带式输送机1停止运转，并将信号传递给驱动电机7和升降气缸10，驱动电机7的输出轴带动螺纹杆8转动，螺纹杆8的转动带动滑块9移动至断针处的正上方，然后升降气缸10的输出轴带动标记盒11向下移动压向皮革的表面，对断针位置进行标记，通过限位杆19与限位槽的配合使用，可以对滑块9进行限位，防止滑块9跟随螺纹杆8转动；
27.标记盒11的内腔固定安装有固定管12，固定管12的内腔滑动连接有固定壳13，固定壳13的底部贯穿标记盒11并延伸至标记盒11的下方，固定壳13的顶部固定安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的顶部与标记盒11的内壁固定安装，固定壳13的内壁填充有吸水海绵层15，固定管12的表面开设有进料孔16，固定壳13的表面开设有与进料孔16相适配的通孔17，固定管12的内壁固定安装有滑杆18，固定壳13的表面开设有与滑杆18相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆18的表面滑动连接；
28.标记盒11在向下移动的过程中会压动固定壳13，固定壳13在接触到皮革以及带式输送机1的表面时，固定壳13会向上移动，固定壳13的移动带动其表面的通孔17与进料孔16重叠，此时标记盒11内部的标记颜料会通过进料孔16和通孔17进入固定壳13的内腔被吸水海绵层15吸附，并将颜料吸水海绵层15的底部与皮革的表面接触时，颜料会染在皮革的表面，对断针处进行标记，通过压缩弹簧14的设置，可以便于固定壳13复位，通过滑杆18和滑槽的配合使用，可以提升固定壳13移动的稳定性，防止进料孔16与通孔17错位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。