一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置。


背景技术：

2.片剂铝塑泡罩包装机生产过程中有缺药片的铝塑板流出到下道工序，原因是当铝塑板1’内的泡眼出现药片堆叠时(通常是一片正常的药片a和破损的药片b，如图1所示)，在经过药片影像检测时，药片影像检测未检测该堆叠现象，之后进入热压封合工位时，堆叠的药片容易被挡板阻挡，药片在挡板前停留跳动，停留的药片与后面合格的药片交错重叠，在各方向的力的作用下，合格药片弹飞，出现铝塑片缺药片未被识别的现象，造成不合格产品流出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，其包括铝塑药板输送机构、影像检测机构和超高检测机构，所述影像检测机构安装在所述铝塑药板输送机构输送的铝塑药板的上方进行影像提取检测，所述超高检测机构沿铝塑药板的输送方向位于所述影像检测机构的下游，所述超高检测机构包括分别位于所述铝塑药板的两边的相对设置的光发射器和光接收器，当所述光接收器未接收到光发射器发射的激光，所述铝塑药板输送机构停止输送。
6.在另一较佳实施例中，所述铝塑药板的两边和/或中间还设有压轮。
7.在另一较佳实施例中，所述光发射器为激光发射器。
8.本实用新型的有益效果是：在铝塑药板上加设超高检测机构，超高检测机构包括相互设置的光发射器和光接收器，当药片在铝塑板的泡眼内堆叠时超高阻断光发射器和光接收器之间的光信号连接，停止输送铝塑药板，以便人工进行清理，解决了因药片堆叠导致铝塑板缺药片未被识别的现象，有效防止不合格产品流出。
9.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置不局限于实施例。
附图说明
10.图1是片剂铝塑泡罩包装机生产过程中会产生的药片堆叠的示意图。
11.图2是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
12.实施例参见图2所示，本实用新型的一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置包括铝塑药板输送机构(图中未示出)、影像检测机构2和超高检测机构，所述影像检测机构2
安装在所述铝塑药板输送机构输送的铝塑药板1的上方进行影像提取检测，当影像检测机构2检测出药片多放、破碎、少放等现象，所述铝塑药板输送机构停止输送。所述超高检测机构沿铝塑药板1的输送方向位于所述影像检测机构2的下游，所述超高检测机构包括分别位于所述铝塑药板 1的两边的相对设置的激光发射器31和激光接收器32，当所述激光接收器32 未接收到激光发射器31发射的激光，所述铝塑药板输送机构停止输送。
13.本实施例中，所述铝塑药板1的两边和间都设有压轮4，提高铝塑药板1 输送的稳定性。
14.本实施例中，在药片影像检测机构2之后，热压封合工位之前增加超高检测机构，将激光对射光电开关传感器(光发射器31和光接收器32)和中间继电器配合连接，中间继电器与cpu控制设备停止线路相连，当药片堆叠超高时 (如图2中药片a和药片b堆叠)触发激光对射光电开关，中间继电器断开，设备停机，清理堆叠的药片后再启动设备。
15.上述实施例仅用来进一步说明本实用新型的一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，但本实用新型并不局限于实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型技术方案的保护范围内。


技术特征：
1.一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，其特征在于：其包括铝塑药板输送机构、影像检测机构和超高检测机构，所述影像检测机构安装在所述铝塑药板输送机构输送的铝塑药板的上方进行影像提取检测，所述超高检测机构沿铝塑药板的输送方向位于所述影像检测机构的下游，所述超高检测机构包括分别位于所述铝塑药板的两边的相对设置的光发射器和光接收器，当所述光接收器未接收到光发射器发射的光，所述铝塑药板输送机构停止输送。2.根据权利要求1所述的一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，其特征在于：所述铝塑药板的两边和/或中间还设有压轮。3.根据权利要求1所述的一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，其特征在于：所述光发射器为激光发射器。

技术总结
本实用新型公开了一种药片铝塑泡罩包装机的堆叠检测装置，其包括铝塑药板输送机构、影像检测机构和超高检测机构，所述超高检测机构包括分别位于所述铝塑药板的两边的相对设置的光发射器和光接收器，当所述光接收器未接收到光发射器发射的激光，所述铝塑药板输送机构停止输送。本实用新型的有益效果是：在铝塑药板上加设超高检测机构，超高检测机构包括相互设置的光发射器和光接收器，当药片在铝塑板的泡眼内堆叠时超高阻断光发射器和光接收器之间的光信号连接，停止输送铝塑药板，以便人工进行清理，解决了因药片堆叠导致铝塑板缺药片未被识别的现象，有效防止不合格产品流出。有效防止不合格产品流出。有效防止不合格产品流出。


技术研发人员：李辉 童云岗
受保护的技术使用者：漳州片仔癀药业股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/5