适用于粉末设备的自动输送管道的制作方法

1.本实用新型涉及输粉设备技术领域，具体涉及适用于粉末设备的自动输送管道。


背景技术：

2.在工业生产中，我们经常需要用到粉末输送设备，用粉末输送设备对粉末进行运输，不仅效率高，也更环保，输粉管道为封闭状态，不会使粉尘到处飘散。但是现有技术中的粉末输送设备一次只能对一个输送管道进行输粉，导致输粉效率有待提高，同时现有的输粉管道没有过滤功能，我们通常是将已经经过过滤、筛选后的粉末放入粉末输送设备内，再进行粉末的输送，不仅非常的繁琐，也额外增加了设备成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供适用于粉末设备的自动输送管道。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，适用于粉末设备的自动输送管道，包括，分料机构，所述分料机构由料仓、分料箱、电机和转筒构成，所述料仓的底部固接有所述分料箱，所述分料箱的底部固接有所述电机，所述转筒位于所述分料箱内，所述转筒的底部与所述电机的输出端转动连接，所述料仓为漏斗状结构，所述分料箱内开设有圆柱体空腔，所述分料箱的四个侧壁上开设有分料箱出料口，所述分料箱的顶部开设有进料口，所述转筒为圆柱体结构，所述转筒内部为空腔结构，所述转筒的弧形壁上开设有转筒出料口，所述转筒出料口呈环形阵列结构分布，所述转筒出料口和分料箱出料口位于同一水平面上，所述转筒的顶部开设有进料口，所述转筒上的进料口和分料箱上的进料口对准，所述电机和转筒同轴，输粉管道，所述输粉管道由水平管道、弧形管道和竖直管道相互连接构成，所述水平管道靠近所述弧形管道这端分别固设有抽真空管和出粉管，所述水平管道内固设有内管，所述内管两端设置有固定盘，所述固定盘的弧形面与所述水平管道的内表面固接，所述内管上开设有滤粉孔。
5.所述水平管道的进料口这端设置有阀门，所述竖直管道上设置有阀门，所述抽真空管和出粉管上均设置有阀门。
6.所述抽真空管位于所述水平管道的上面，所述出粉管位于所述水平管道的下面，所述抽真空管和出粉管同轴。
7.综上所述，本申请的有益效果：本实用新型不仅可以同时对多条输粉管道进行输粉，输粉管道内设置的内管，可以使粉末直接进入粉末输送设备内，并在输粉管道内同时完成粉末过滤、筛选和输送的工序，节约了人力物力，也提高了工作效率。
附图说明
8.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
9.图1为本实用新型输粉设备结构图；
10.图2为本实用新型分料机构结构图；
11.图3为本实用新型分料机构半剖图；
12.图4为本实用新型转筒结构图；
13.图5为本实用新型输粉管道结构图；
14.图6为本实用新型输粉管道半剖图；
15.图7为本实用新型内管结构图。
16.图中标号：分料机构－1，料仓－1.1，分料箱－1.2，分料箱出料口－1.2.1，电机－1.3，转筒－1.4，转筒出料口－1.4.1，输粉管道－2，水平管道－2.1，弧形管道－2.2，竖直管道－2.3，抽真空管－2.4，出粉管－2.5，内管－2.6，固定盘－2.6.1，滤粉孔－2.6.2；
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
19.如图1所示，适用于粉末设备的自动输送管道，包括分料机构1和输粉管道2。
20.如图2-3所示，所述分料机构1由料仓1.1、分料箱1.2、电机1.3和转筒1.4构成，所述料仓1.1的底部固接有所述分料箱1.2，所述分料箱1.2的底部固接有所述电机1.3，所述转筒1.4位于所述分料箱1.2内，所述转筒1.4的底部与所述电机1.3的输出端转动连接，所述分料箱1.2内开设有圆柱体空腔，空腔用于容纳所述转筒1.4，所述分料箱1.2的四个侧壁上开设有分料箱出料口1.2.1，所述分料箱1.2的顶部开设有进料口。所述料仓1.1为漏斗状结构。所述电机1.3和转筒1.4同轴。
21.如图4所示，所述转筒1.4为圆柱体结构，所述转筒1.4内部为空腔结构，所述转筒1.4的弧形壁上开设有转筒出料口1.4.1，所述转筒出料口1.4.1的数量和分料箱出料口1.2.1的数量相等，且呈环形阵列结构分布，所述转筒出料口1.4.1和分料箱出料口1.2.1的直径大小相等，且位于同一水平面上，所述转筒1.4的顶部开设有进料口，所述转筒1.4上的进料口和分料箱1.2上的进料口对准。
22.如图5-6所示，所述输粉管道2由水平管道2.1、弧形管道2.2和竖直管道2.3相互连接构成，所述水平管道2.1靠近所述弧形管道2.2这端分别固设有抽真空管2.4和出粉管2.5，所述水平管道2.1内固设有内管2.6。所述水平管道2.1的进料口这端设置有阀门，所述竖直管道2.3上设置有阀门，所述抽真空管2.4和出粉管2.5上均设置有阀门。所述抽真空管2.4位于所述水平管道2.1的上面，所述出粉管2.5位于所述水平管道2.1的下面，所述抽真空管2.4和出粉管2.5同轴。所述内管2.6进料口这端位于所述水平管道2.1上的阀门的右侧。
23.如图7所示，所述内管2.6两端设置有固定盘2.6.1，所述固定盘2.6.1的弧形面与所述水平管道2.1的内表面固接，所述内管2.6上开设有滤粉孔2.6.2。
24.通过将粉末放入分料机构上的料仓内，启动电机，电机转动，带动转筒转动，当转筒上的出料口对准分料箱上的出料口时，粉末从出料口进入输粉管道内，将水平管道、竖直
管道和出粉管上的阀门关闭，同时抽真空管上的阀门开启，用抽真空泵将输粉管道内抽成真空状态，然后将水平管道、竖直管道和出粉管上的阀门开启，抽真空管上的阀门关闭，此时转筒内的粉末在压力差的作用下被吸入输粉管道内，粉末在进入水平管道内时，细粉从内管上的滤粉孔漏进内管和水平管道之间的空隙内，并从出粉管流出，大块的粉渣从内管进入弧形管道和竖直管道内，并从竖直管道处流出。
25.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：包括，分料机构(1)，所述分料机构(1)由料仓(1.1)、分料箱(1.2)、电机(1.3)和转筒(1.4)构成，所述料仓(1.1)的底部固接有所述分料箱(1.2)，所述分料箱(1.2)的底部固接有所述电机(1.3)，所述转筒(1.4)位于所述分料箱(1.2)内，所述转筒(1.4)的底部与所述电机(1.3)的输出端转动连接，输粉管道(2)，所述输粉管道(2)由水平管道(2.1)、弧形管道(2.2)和竖直管道(2.3)相互连接构成，所述水平管道(2.1)靠近所述弧形管道(2.2)这端分别固设有抽真空管(2.4)和出粉管(2.5)，所述水平管道(2.1)内固设有内管(2.6)。2.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述料仓(1.1)为漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述分料箱(1.2)内开设有圆柱体空腔，所述分料箱(1.2)的四个侧壁上开设有分料箱出料口(1.2.1)，所述分料箱(1.2)的顶部开设有进料口。4.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述转筒(1.4)为圆柱体结构，所述转筒(1.4)内部为空腔结构，所述转筒(1.4)的弧形壁上开设有转筒出料口(1.4.1)，所述转筒出料口(1.4.1)呈环形阵列结构分布，所述转筒出料口(1.4.1)和分料箱出料口(1.2.1)位于同一水平面上，所述转筒(1.4)的顶部开设有进料口，所述转筒(1.4)上的进料口和分料箱(1.2)上的进料口对准。5.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述电机(1.3)和转筒(1.4)同轴。6.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述水平管道(2.1)的进料口这端设置有阀门，所述竖直管道(2.3)上设置有阀门，所述抽真空管(2.4)和出粉管(2.5)上均设置有阀门。7.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述抽真空管(2.4)位于所述水平管道(2.1)的上面，所述出粉管(2.5)位于所述水平管道(2.1)的下面，所述抽真空管(2.4)和出粉管(2.5)同轴。8.根据权利要求1所述的适用于粉末设备的自动输送管道，其特征是：所述内管(2.6)两端设置有固定盘(2.6.1)，所述固定盘(2.6.1)的弧形面与所述水平管道(2.1)的内表面固接，所述内管(2.6)上开设有滤粉孔(2.6.2)。

技术总结
本实用新型公开了适用于粉末设备的自动输送管道，包括，分料机构，所述分料机构由料仓、分料箱、电机和转筒构成，所述料仓的底部固接有所述分料箱，所述分料箱的底部固接有所述电机，所述转筒位于所述分料箱内，所述转筒的底部与所述电机的输出端转动连接，所述料仓为漏斗状结构，所述分料箱内开设有圆柱体空腔，所述分料箱的四个侧壁上开设有分料箱出料口，所述分料箱的顶部开设有进料口，所述转筒为圆柱体结构。可以同时对多条输粉管道进行输粉，输粉管道内设置的内管，可以使粉末直接进入粉末输送设备内，并在输粉管道内同时完成粉末过滤、筛选和输送的工序，节约了人力物力，也提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：黄艳 李彬
受保护的技术使用者：廊坊市亚龙三惠科技股份有限公司
技术研发日：2021.11.08
技术公布日：2022/5/5