一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁的制作方法

1.本实用新型涉及顶杆吊梁技术领域，具体为一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁。


背景技术：

2.顶杆吊梁及吊梁（包括承载梁及连接索具）是对被吊物吊运的专用横梁吊具，顶杆吊梁主要作用在所需吊运设备的顶部，在吊运前需要将二者进行安装，以达到稳定吊运的效果，常用于工厂、车间、仓库等环境下。
3.但是，现有顶杆吊梁在与设备进行组合使用时其安全与拆卸过程较为复杂，导致整体安装与拆卸效率一般，并且一般顶杆吊梁功能单一，容易因设备不同而导致无法有效吊装的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁，以解决上述背景技术中提出的现有顶杆吊梁在与设备进行组合使用时其安全与拆卸过程较为复杂，导致整体安装与拆卸效率一般，并且一般顶杆吊梁功能单一，容易因设备不同而导致无法有效吊装的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁，包括顶杆吊梁本体，所述顶杆吊梁本体的下方设置有支撑吊架，且支撑吊架与顶杆吊梁本体螺纹连接，所述支撑吊架的上表面设置有支撑杆，且支撑杆设置有若干个，相邻所述支撑杆之间设置有吊环，且吊环设置有若干个，所述吊环的下端设置有吊钩，相邻所述支撑吊架之间设置有驱动导轨，所述驱动导轨靠近支撑吊架的一侧设置有导轨安装件，且驱动导轨通过导轨安装件与支撑吊架可拆卸式连接，所述驱动导轨的上方设置有导轨滑块，所述导轨滑块的上方设置有吊装机构，且吊装机构通过导轨滑块与驱动导轨滑动连接。
6.优选的，所述顶杆吊梁本体的两侧均设置有侧支撑块，且侧支撑块与顶杆吊梁本体焊接，所述侧支撑块远离顶杆吊梁本体的一端设置有安装块，所述安装块靠近侧支撑块的一侧外壁设置有安装槽，且顶杆吊梁本体通过侧支撑块与安装槽插嵌式连接。
7.优选的，所述安装块下端设置有电动升降杆，所述电动升降杆的下端设置有驱动箱，所述驱动箱的下端设置有电磁铁，且驱动箱的输出端与电磁铁的输入端电性连接。
8.优选的，所述安装块的上方设置有组装件，所述组装件的外壁设置有组装螺杆，且组装螺杆贯穿组装件以及侧支撑块与安装槽底部螺纹连接。
9.优选的，所述顶杆吊梁本体上方的中间位置处设置有吊块安装件，所述吊块安装件的上方设置有中部吊块，且中部吊块与吊块安装件为一体式结构，所述中部吊块的外壁设置有吊孔。
10.优选的，所述吊块安装件的外壁设置有固定螺丝，且吊块安装件通过固定螺丝与
中部吊孔螺纹连接。
11.优选的，所述中部吊块的两侧均设置有辅助吊块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在顶杆吊梁本体下方安装支撑吊架，利用支撑杆将支撑吊架进行支撑固定，每个支撑杆之间进行间隔，间隔处可放置若干个吊环并将吊环上下安装在一起，在最底部吊环处安装吊钩，使得其能够对一些小型需要分类的设备进行吊钩，并且吊钩后可有效的将其进行分隔，达到了分类的效果，对大型设备进行吊装时，可利用导轨安装件将驱动导轨以及导轨滑块进行安装，并在导轨滑块上安装吊装机构对单一大型设备进行吊装，并且能够带动大型设备进行滑动位移，通过上述结构能够提高顶杆吊梁处的功能性，并且能够根据不同设备来进行选择性吊装，整体也能够进行有效的安装与拆卸，避免完全焊接所造成的可调性一般，整体局限性大的问题发生，从而能够更加适合用户进行使用。
14.2、利用电动升降杆可带动下方的物件进行上下升降移动，使得其能够具备高度调节的效果，电磁铁则通电产生磁性来对金属设备进行吸附固定，使得整体功能性再次得到提高，并且能够方便用户以磁吸的方式对物件进行组合，整体安装与拆卸起来也更加的方便。
15.3、侧支撑块可与安装块出的安装槽进行插嵌组合，使得顶杆吊梁两侧能够加设吊装结构，增强了整体的吊装功能，在其插嵌组合时，可利用组装螺杆将其进行贯穿式螺纹连接，使得其组合处更加的稳固，提高了整体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的吊环局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的驱动导轨局部结构示意图。
19.图中：1、顶杆吊梁本体；2、吊块安装件；3、固定螺丝；4、中部吊块；5、吊孔；6、辅助吊块；7、侧支撑块；8、安装块；9、安装槽；10、组装件；11、组装螺杆；12、电动升降杆；13、驱动箱；14、电磁铁；15、支撑吊架；16、支撑杆；17、吊环；18、吊钩；19、导轨安装件；20、驱动导轨；21、导轨滑块；22、吊装机构。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装拆卸的设备用顶杆吊梁，包括顶杆吊梁本体1，顶杆吊梁本体1的下方设置有支撑吊架15，且支撑吊架15与顶杆吊梁本体1螺纹连接，支撑吊架15的上表面设置有支撑杆16，且支撑杆16设置有若干个，相邻支撑杆16之间设置有吊环17，且吊环17设置有若干个，吊环17的下端设置有吊钩18，相邻支撑吊架15之间设置有驱动导轨20，驱动导轨20靠近支撑吊架15的一侧设置有导轨安装件19，且驱动导轨20通过导轨安装件19与支撑吊架15可拆卸式连接，驱动导轨20的上方设置有导轨滑块21，导轨滑块21的上方设置有吊装机构22，且吊装机构22通过导轨滑块21与驱
动导轨20滑动连接。
22.进一步，顶杆吊梁本体1的两侧均设置有侧支撑块7，且侧支撑块7与顶杆吊梁本体1焊接，侧支撑块7远离顶杆吊梁本体1的一端设置有安装块8，安装块8靠近侧支撑块7的一侧外壁设置有安装槽9，且顶杆吊梁本体1通过侧支撑块7与安装槽9插嵌式连接，侧支撑块7可与安装块8出的安装槽9进行插嵌组合，使得顶杆吊梁两侧能够加设吊装结构，增强了整体的吊装功能。
23.进一步，安装块8下端设置有电动升降杆12，电动升降杆12的下端设置有驱动箱13，驱动箱13的下端设置有电磁铁14，且驱动箱13的输出端与电磁铁14的输入端电性连接，利用电动升降杆12可带动下方的物件进行上下升降移动，使得其能够具备高度调节的效果，电磁铁14则通电产生磁性来对金属设备进行吸附固定，使得整体功能性再次得到提高，并且能够方便用户以磁吸的方式对物件进行组合，整体安装与拆卸起来也更加的方便。
24.进一步，安装块8的上方设置有组装件10，组装件10的外壁设置有组装螺杆11，且组装螺杆11贯穿组装件10以及侧支撑块7与安装槽9底部螺纹连接，在其插嵌组合时，可利用组装螺杆11将其进行贯穿式螺纹连接，使得其组合处更加的稳固，提高了整体的安全性。
25.进一步，顶杆吊梁本体1上方的中间位置处设置有吊块安装件2，吊块安装件2的上方设置有中部吊块4，且中部吊块4与吊块安装件2为一体式结构，中部吊块4的外壁设置有吊孔5，中部吊块4以及吊孔5用于连接上方大型吊具。
26.进一步，吊块安装件2的外壁设置有固定螺丝3，且吊块安装件2通过固定螺丝3与中部吊孔5螺纹连接，固定螺丝3用于方便用户根据吊具的大小不同来更换中部吊块4。
27.进一步，中部吊块4的两侧均设置有辅助吊块6，辅助吊块6同样用于供钢丝绳等连接机构进行穿过，穿过后其可以和中部吊块4起到三角牵引的效果，使得上方结构更加的稳固。
28.工作原理：使用时，通过在顶杆吊梁本体1下方安装支撑吊架15，利用支撑杆16将支撑吊架15进行支撑固定，每个支撑杆16之间进行间隔，间隔处可放置若干个吊环17并将吊环17上下安装在一起，在最底部吊环17处安装吊钩18，使得其能够对一些小型需要分类的设备进行吊钩，并且吊钩后可有效的将其进行分隔，达到了分类的效果，对大型设备进行吊装时，可利用导轨安装件19将驱动导轨20以及导轨滑块21进行安装，并在导轨滑块21上安装吊装机构22对单一大型设备进行吊装，并且能够带动大型设备进行滑动位移，利用电动升降杆12可带动下方的物件进行上下升降移动，使得其能够具备高度调节的效果，电磁铁14则通电产生磁性来对金属设备进行吸附固定，使得整体功能性再次得到提高，并且能够方便用户以磁吸的方式对物件进行组合，整体安装与拆卸起来也更加的方便，侧支撑块7可与安装块8出的安装槽9进行插嵌组合，使得顶杆吊梁两侧能够加设吊装结构，增强了整体的吊装功能，在其插嵌组合时，可利用组装螺杆11将其进行贯穿式螺纹连接，使得其组合处更加的稳固，提高了整体的安全性，中部吊块4以及吊孔5用于连接上方大型吊具，固定螺丝3用于方便用户根据吊具的大小不同来更换中部吊块4，辅助吊块6同样用于供钢丝绳等连接机构进行穿过，穿过后其可以和中部吊块4起到三角牵引的效果，使得上方结构更加的稳固。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。