一种固体润滑剂加热设备的制作方法

1.本实用新型涉及固体润滑剂加热技术领域，特别地，涉及一种固体润滑剂加热设备。


背景技术：

2.固体润滑剂，又称润滑粉，用于涂覆在物体表面以起到减小摩擦力的作用。在固体润滑剂生产过程中，通常需要对其进行加热处理，最常见的加热设备便是加热桶，加热时，将固体润滑剂倒入至加热桶内，加热桶侧壁的加热丝通电后能够对加热桶进行加热，加热后的加热桶进一步对其内的固体润滑剂进行加热。在实际使用过程中，该加热桶的某些使用弊端逐渐显现出来，例如，加热桶内与桶壁接触的固体润滑剂加热效果较好，而未接触桶壁的固体润滑剂则加热效果不佳，导致固体润滑剂无法被均匀加热，为了解决这一问题，通常需要进行多次加热，如此，浪费电能的同时，也降低了加热效率。再例如，完成加热的固体润滑剂无法自动出料，需要人工手持推料板将料推出，操作麻烦，耗费了大量时间，不利于高效生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种加热均匀且方便出料的固体润滑剂加热设备。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体润滑剂加热设备，包括底座、可转动地安装在所述底座上的加热仓、驱动所述加热仓转动的驱动机构及安装在所述加热仓上的辅助加热组件，所述加热仓包括直筒段和连接在所述直筒段相对两端的锥筒段，所述直筒段的壁体内设置有第一加热件，所述辅助加热组件包括沿所述加热仓的轴向可转动地设于所述加热仓内的转轴、安装在所述转轴上的辅热管及凸设在所述辅热管外壁上的多个搅拌片，所述辅热管对应所述直筒段设置，所述搅拌片分别设置在所述辅热管相对的两侧壁上，且其中一侧的所述搅拌片与另外一侧的所述搅拌片相互错开设置，所述辅热管的壁体内设置有第二加热件。
5.进一步地，所述辅热管呈中空的圆筒状结构，所述辅热管固定套设在所述转轴的外部，所述辅热管与所述转轴同轴设置。
6.进一步地，所述辅助加热组件还包括电机，所述电机固定安装在所述加热仓的一端，所述电机的输出轴穿过所述加热仓一端的侧壁后与所述转轴固定连接，所述转轴的一端与所述加热仓远离所述电机的一端的侧壁可转动地连接。
7.进一步地，所述加热仓与所述电机的输出轴之间以及所述加热仓与所述转轴之间均设置有轴承。
8.进一步地，所述底座上固定安装有支撑杆，所述支撑杆的铰接点设置在所述直筒段与其中一个所述锥筒段的连接处，靠近所述支撑杆的锥筒段的底部开设有出料口，所述出料口上安装有密封挡板。
9.进一步地，所述驱动机构为气缸，该气缸的缸体端与所述底座铰接，该气缸的伸出端与所述加热仓铰接。
10.进一步地，所述第一加热件和所述第二加热件为加热片。
11.进一步地，所述直筒段的侧壁的顶部开设有投料口，所述投料口上安装有投料漏斗。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的固体润滑剂加热设备，通过设置辅热管，结合直筒段的加热作用，增加了固体润滑剂与加热表面的接触面积，提升了加热效率，同时，相互错开的搅拌片可将固体润滑剂充分打散，进而保证均匀加热，另外，驱动机构可驱动加热仓转动，从而使加热仓内完成加热的固体润滑剂自动流出，操作简单、便捷，节省了大量人力，有利于固体润滑剂的高效生产，便于推广使用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型的固体润滑剂加热设备的结构示意图；
15.图2是图1所示固体润滑剂加热设备沿a-a的的剖视图。
16.图中：10、底座，11、支撑柱，20、加热仓，21、直筒段，22、锥筒段， 23、第一加热件，24、出料口，25、密封挡板，26、轴承，27、投料口，28、投料漏斗，30、驱动机构，40、辅助加热组件，41、转轴，42、辅热管，43、搅拌片，44、第二加热件，45、电机。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.请参阅图1、图2，本实用新型提供了一种固体润滑剂加热设备，用于加热固体润滑剂，该固体润滑剂加热设备包括底座10、可转动地安装在底座10上的加热仓20、驱动加热仓20转动的驱动机构30以及安装在加热仓20上的辅助加热组件40，使用时，加热仓20处于水平状态，加入至加热仓20内腔底部的固体润滑剂在辅助加热组件40的作用下被打散同时被加热，当加热完成后，在驱动机构30的作用下将加热仓20旋转至倾斜状态，从而将加热仓20内的固体润滑剂倒出。
19.具体地，底座10上固定安装有支撑杆11，支撑杆11与底座10相互垂直，支撑杆11的上端与加热仓20铰接。在支撑杆11的作用下，加热仓20被支撑在较高位置处，方便在加热仓20的底部放置收料桶，有利于收料操作。
20.加热仓20呈中空的囊状结构，本实施方式中，加热仓20包括直筒段21和连接在直筒段21相对两端的锥筒段22，直筒段21的壁体内设置有第一加热件 23。加热过程中，加热仓20处于水平状态，直筒段21的中轴线与水平面相互平行，在直筒段21两侧的斜面作用下，使得投入至加热仓20内的绝大多数固体润滑剂能够归集于直筒段21处，保证了固体润滑剂能够尽可能的在第一加热件23的作用下被充分加热。完成加热后，加热仓20处于倾斜状态，固体润滑剂能够滑动至其中一个锥筒段22处，从而方便物料流出。
21.本实施方式中，支撑杆11的铰接点设置在直筒段21与其中一个锥筒段22 的连接处，靠近支撑杆11的锥筒段22的底部开设有出料口24，出料口24上安装有密封挡板25。
22.另外，第一加热件23为加热片，可以理解地，第一加热件23还可以是加热丝、加热棒等通电后能够产生热量的元件，此处不作限定。
23.本实施方式中，驱动机构30为气缸，该气缸的缸体端与底座10铰接，该气缸的伸出端与加热仓20铰接，使用时，通过控制该气缸的伸出端的伸缩动作，可带动加热仓20旋转，从而调整加热仓20的水平或倾斜状态。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，驱动机构30包括钢索以及控制钢索收放的收放轮，使用时，钢索的一端与加热仓20的一端连接，钢索的另一端缠绕在收放轮上，通过控制收放轮的正反转从而实现对钢索的收放功能，进而将加热仓20抬起或使加热仓20回落。本实施方式中，驱动机构30的具体结构不作限定，只需能够使得驱动加热仓20围绕支撑杆11的铰接点进行转动即可。
24.辅助加热组件40包括沿加热仓20的轴向可转动地设于加热仓20内的转轴 41、安装在转轴41上的辅热管42以及凸设在辅热管42外壁上的多个搅拌片43，辅热管42对应直筒段21设置，搅拌片43分别设置在辅热管42相对的两侧壁上，且其中一侧的搅拌片43与另外一侧的搅拌片43相互错开设置，辅热管42 的壁体内设置有第二加热件44。
25.加热仓20处于加热工作状态时，转轴41转动进而带动辅热管42连同搅拌片43一同转动，搅拌片43转动时能够使得底部的固体润滑剂沿直筒段21的内壁由下至上被扬起，扬起后的固体润滑剂部分回落至辅热管42的外壁上，从而被第二加热件44加热，而部分回落直接回落至直筒段21上，从而被第一加热件23加热。上述过程中，增加了固体润滑剂与加热表面的接触面积，提升了加热效率，同时，相互错开的搅拌片43能够对固体润滑剂起到良好的搅拌作用，使固体润滑剂被充分打散，保证了均匀加热。
26.辅热管42呈中空的圆筒状结构，辅热管42固定套设在转轴41的外部，辅热管42与转轴41同轴设置，转轴41沿辅热管42的轴向贯穿在辅热管42的中心处，可保证转轴41稳定转动。
27.另外，第二加热件44同样可以是加热片、加热丝或加热棒中的一种，此处不作限定。
28.辅助加热组件40还包括电机45，电机45固定安装在加热仓20的一端，电机45的输出轴穿过加热仓20一端的侧壁后与转轴41固定连接，转轴41的一端与加热仓20远离电机45的一端的侧壁可转动地连接。使用时，通过控制电机45的转动从而带动转轴41连同辅热管42转动。
29.另外，加热仓20与电机45的输出轴之间以及加热仓20与转轴41之间均设置有轴承26，轴承26可对电机45的输出轴及转轴41起到支撑作用，降低其转动过程中的摩擦系数，保证回转精度。
30.本实施方式中，为了方便将固体润滑剂投入至加热仓20内，直筒段21的侧壁的顶部开设有投料口27，投料口27上安装有投料漏斗28。投料完成后，可通过密封塞等密封件将投料漏斗28密封，以防止固体润滑剂在搅拌过程中经由投料漏斗28溢出。
31.本实用新型提供的固体润滑剂加热设备，通过设置辅热管42，结合直筒段 21的加热作用，增加了固体润滑剂与加热表面的接触面积，提升了加热效率，同时，相互错开的搅拌片43可将固体润滑剂充分打散，进而保证均匀加热，另外，驱动机构30可驱动加热仓20转动，从而使加热仓20内完成加热的固体润滑剂自动流出，操作简单、便捷，节省了大量人力，有利于固体润滑剂的高效生产，便于推广使用。
32.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。