一种丝印下料装置的制作方法

1.本技术涉及丝印加工领域，具体公开了一种丝印下料装置。


背景技术：

2.丝印即丝网印刷，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版版画、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。一般丝印的原材料是包裹在纸筒上的，传统的丝印工艺在下料时需要技术人员将纸筒上原材料放置到切割台上，费时费力，且切割过程中不能保证丝印材料的平整，影响丝印效果，发明人有鉴于此，提供了一种丝印下料装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决传统的丝印工艺在下料时需要技术人员将纸筒上原材料放置到切割台上，费时费力，且切割过程中不能保证丝印材料的平整，影响丝印效果的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种丝印下料装置一种丝印下料装置，包括plc控制器、工作台、固定机构、切割机构，固定机构和切割机构依次固接在工作台上；
5.固定机构包括依次固接在工作台上的用于放置纸筒的支架、第一支撑架、第二支撑架、第一固定台和第二固定台，第一固定台和第二固定台分别对称固接在工作台两侧，第一固定台与第二固定台分别固接有第一气缸与第二气缸，第一气缸与第二气缸的活塞杆自由端之间可拆卸连接有压块，压块与活塞杆垂直；
6.切割机构包括第三固定台和第四固定台，第三固定台和第四固定台分别对称固接在工作台两侧，第三固定台和第四固定台分别固接有第三气缸与第四气缸，第三气缸与第四气缸的活塞杆自由端之间固接有刀架，刀架与活塞杆垂直，刀架底部可拆卸连接有刀片；
7.第一气缸、第二气缸、第三气缸与第四气缸均与plc控制器电连接。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.本实用新型设有固定机构，固定机构包括支架、第一支撑架和第二支撑架，包裹着原材料的纸筒挂在支架上可以转动，原材料穿过第一支撑架和第二支撑架的空腔，原材料下滑到工作台上，压块将原材料上表面压紧，刀片切割原材料。
10.2.与现有技术相比，本实用新型实现了原材料自动送到切割台，压块和支撑架保证了原材料在整个下料过程中不会左右移动，实现了原材料切割的整齐性。
11.进一步，工作台上表面两侧分别对称设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽位于第一固定台与第二固定台之间，第一凹槽和第二凹槽与第一固定台和第二固定台空间垂直，第一凹槽和第二凹槽的一端侧壁均固接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的自由端固接有电动夹爪。电动夹爪可以将原材料拖到工作台上也可以将切割好的原材料拖出工作
台。
12.进一步，所述第一支撑架和第二支撑架分别设有可容原材料通过的空腔。空腔避免悬挂的原材料左右移动。
13.进一步，所述压块采用弹性材料制成。压块具有弹性在压紧原过程中不会中不会在原材料表面留下压痕，更不会导致原材料的损坏。
14.进一步，所述刀架上表面设有若干散热孔。散热孔散热避免刀片在切割过程中产热损坏原材料。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1示出了本技术实施例提出的一种丝印下料装置的结构示意图；
17.图2示出了本技术实施例提出的一种丝印下料装置的俯视图；
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支架2、第一支撑架3、第二支撑架4、第一固定台5、第二固定台6、压块7、气缸8、第三固定台9、第四固定台10、刀架11、散热孔12、刀片13、原材料14、凹槽15、电动伸缩杆16、电动夹爪17、空腔18。
21.一种丝印下料装置,实施例如图1和图2所示。包括工作台1、固定机构和切割机构，固定机构包括支架2、第一支撑架3和第二支撑架4，第一支撑架3与第二支撑架4均设有以供原材料穿过的空腔18，支架2、第一支撑架3和第二支撑架4从左到右依次固接在工作台1上，支架2位于工作台1最左端，第一支撑架3支架2右侧，第二支撑架4，位于第一支撑架3右侧，工作台1上侧和下侧还对称固接有第一固定台5和第二固定台6，第一固定台5和第二固定台6位于第二支撑架4两端的右侧，第一固定台5和第二固定台6上分别固接有气缸8，气缸8的活塞杆自由端之间可拆卸连接有压块7。
22.工作台1上还对称固接有第三固定台9和第四固定台10，第三固定台9和第四固定台10分别位于第一固定台5和第二固定台6右侧，第三固定台9和第四固定台10上均固接有气缸8，气缸8的活塞杆自由端之间可拆卸连接有刀架11，刀架11下端可拆卸连接有刀片13，刀片13与刀架11垂直，刀架11上表面设有若干散热孔12。
23.如图2所示，工作台1上表面上下两侧均设有凹槽15，凹槽15的右端内壁均可拆卸连接有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16设于凹槽15内部，电动伸缩杆16的自由端固接有电动夹爪17。
24.气缸8、电动伸缩杆16和电动夹爪均外接电源和plc控制器。
25.本实用新型的具体实施过程：丝印开始前，技术人员先手动将包裹有丝印原材料14的纸筒挂到支架2上，再将原材料14穿过第一支撑架3和第二支撑架4的空腔18，然后使用plc控制器控制电动伸缩杆16启动，电动伸缩杆16往原材料14方向伸长带动电动夹爪17往原材料14方向移动，电动夹爪17将原材料14两侧夹紧，电动伸缩杆16往回收缩，电动夹爪17将原材料14拖动到工作台1右端plc控制器所设定的位置，此时plc控制器控制气缸8启动，气缸8带动压块7往下移动，将工作台1上的原材料14压紧固定，刀架11上的气缸8带动刀架11和刀片13往下对固定好的原材料14进行切割，切割完成后，电动伸缩杆16带动被电动夹爪17夹紧的原材料14往右移动，然后松开原材料14，原材料14进入下一个工艺过程，与此同时，气缸8带动刀架11水平向上移动，此时压块7也被与其相连接的气缸8带动水平向上移动，压块7释放原材料14，电动伸缩杆16再一次往原材料14方向移动，电动夹爪17再一次夹住原材料14将其拖到指定位置，压块7再一次将平铺在工作台1上的原材料14压紧，刀架11再一次带动刀片13对原材料14进行切割，如此反复，最终将纸筒上的原材料14分切完毕。
26.本实用新型解决了传统的丝印工艺在下料时需要技术人员将纸筒上原材料放置到切割台上，费时费力，且切割过程中不能保证丝印材料的平整，影响丝印效果的问题，提高了丝印过程的工作效率。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。