一种钢渣输送防断料装置的制作方法

1.本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及一种钢渣输送防断料装置。


背景技术：

2.钢渣是炼钢过程中的一种副产品，它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成，钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用，钢渣立磨是一种新型的工业废渣再利用处理技术，具有处理效率高，能源占用少，占地面积小，环境保护好等优势，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、钢渣立磨在上料过程中极易出现断料、堵料，现有的钢渣输送防断料装置，需要人工手动对钢渣进行清理，从而导致工作人员工作量增加；
4.2、钢渣立磨在运行中需要时刻监视，现有的钢渣输送防断料装置，无法自动监视，从而导致监视效果较差。
5.因此，现有的钢渣输送防断料装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种钢渣输送防断料装置，通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部，使得振动电机工作带动振动杆和料斗振动完成下料，从而使得该智能钢渣输送防断料装置，减少工作人员的工作量，增加监视效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种钢渣输送防断料装置，包括下料机构、振动机构和监视机构，所述下料机构包括料斗、输送带和两个固定板，所述振动机构包括振动电机，所述振动电机一端内部滑动连接有振动杆，所述监视机构包括转动轴、两个固定块和阻隔板，所述监视机构固定于下料机构底部，所述振动机构固定于下料机构一侧底部，通过振动电机工作带动振动杆振动。
9.进一步地，两个所述固定板相邻一侧顶部均转动连接有圆杆，且两个圆杆相邻一端均固定于料斗顶部，所述输送带放置固定于料斗底端，通过料斗振动带动圆杆沿着固定板顶部转动，使得物料沿着料斗下移并通过输送带完成输送。
10.进一步地，所述振动杆远离振动电机的一端固定于料斗底部，所述振动电机两侧中部均固连有l形杆，通过振动杆振动带动料斗振动，通过l形杆对振动电机的位置进行固定。
11.进一步地，两个所述l形杆的横截面均为l形，所述振动电机底端中部固连有传导杆，且传导杆远离振动电机的一端固连有感应块，通过振动电机对传导杆和感应块的位置进行固定，通过感应块感应并传递至传导杆内部，然后通过传导杆传递至振动电机内部。
12.进一步地，所述阻隔板一端固定于转动轴中部外柱面上，且转动轴两端均转动于对应位置处的两个固定块内部，通过阻隔板受到物料压力沿着转动轴转动并接触感应块。
13.进一步地，两个所述固定块一端均固定于固定板底部，所述阻隔板底端中部固连有复位弹簧，且复位弹簧底端固定于传导杆长臂端端部，通过固定板和固定块配合使用对转动轴的位置进行限位，在物料卡料断料时，通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型振动电机工作带动振动杆和料斗振动，从而通过料斗振动带动圆杆沿着固定板顶部转动，使得物料沿着料斗下移，从而使得该钢渣输送防断料装置，不需要人工手动对钢渣进行清理，从而减少工作人员的工作量。
16.2、本实用新型通过复位弹簧的弹力使得阻隔板脱离感应块，从而通过感应块感应并传递至传导杆内部，从而使得该钢渣输送防断料装置，可以自动监视，从而增加监视效果。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型下料机构结构示意图；
21.图3为本实用新型振动机构结构示意图；
22.图4为本实用新型监视机构结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.100、下料机构；101、料斗；102、输送带；103、圆杆；104、固定板；200、振动机构；201、振动电机；202、l形杆；203、振动杆；204、传导杆；205、感应块；300、监视机构；301、转动轴；302、固定块；303、阻隔板；304、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种钢渣输送防断料装置，包括下料机构100、振动机构200和监视机构300，下料机构100包括料斗101、输送带102和两个固定板104，振动机构200包括振动电机201，振动电机201一端内部滑动连接有振动杆203，监视机构300包括转动轴301、两个固定块302和阻隔板303，监视机构300固定于下料机构100底部，振动机构200固定于下料机构100一侧底部，通过振动电机201工作带动振动杆203振动。
27.其中如图2所示，两个固定板104相邻一侧顶部均转动连接有圆杆103，且两个圆杆103相邻一端均固定于料斗101顶部，输送带102放置固定于料斗101底端，通过料斗101振动带动圆杆103沿着固定板104顶部转动，使得物料沿着料斗101下移并通过输送带102完成输
送。
28.其中如图2-3所示，振动杆203远离振动电机201的一端固定于料斗101底部，振动电机201两侧中部均固连有l形杆202，通过振动杆203振动带动料斗101振动，通过l形杆202对振动电机201的位置进行固定，两个l形杆202的横截面均为l形，振动电机201底端中部固连有传导杆204，且传导杆204远离振动电机201的一端固连有感应块205，通过振动电机201对传导杆204和感应块205的位置进行固定，通过感应块205感应并传递至传导杆204内部，然后通过传导杆204传递至振动电机201内部。
29.其中如图2-4所示，阻隔板303一端固定于转动轴301中部外柱面上，且转动轴301两端均转动于对应位置处的两个固定块302内部，通过阻隔板303受到物料压力沿着转动轴301转动并接触感应块205，两个固定块302一端均固定于固定板104底部，阻隔板303底端中部固连有复位弹簧304，且复位弹簧304底端固定于传导杆204长臂端端部，通过固定板104和固定块302配合使用对转动轴301的位置进行限位，在物料卡料断料时，通过复位弹簧304的弹力使得阻隔板303脱离感应块205。
30.工作原理：
31.在物料卡料断料时，通过复位弹簧304的弹力使得阻隔板303脱离感应块205，从而通过感应块205感应并传递至传导杆204内部，然后通过传导杆204传递至振动电机201内部，使得振动电机201工作带动振动杆203和料斗101振动完成下料。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。