一种瓶盖连接的密封结构的制作方法

1.本实用新型属于瓶盖连接技术领域，涉及一种瓶盖连接的密封结构。


背景技术：

2.啤酒瓶体的瓶盖是啤酒瓶体生产装配的重要一环，瓶盖在啤酒瓶体连接要保持内容物产品密闭性能，才能使啤酒瓶体内容物产品具有很长的使用日期，现有的啤酒瓶体的瓶盖的连接，如中国专利专利号为：“201520966680.2”授权公告号为：cn205293581u所述的一种弹出式趣味瓶盖，其具体结构包括盖体与瓶体，瓶体上端设置有瓶颈，瓶颈顶端水平向内延伸，且其末端向上延伸形成瓶顶；瓶颈顶部上方设置有弹簧，弹簧顶部连接设置在盖体内，盖体底部与瓶颈外壁连接，盖体内部设置有拉杆，拉杆为圆柱体结果，其顶部与盖体中心连接，其底部设置有扣环，瓶颈上方连接有密封粘膜，密封粘膜上方连接有拉绳，拉绳顶端连接设置在扣环上。
3.在上述的结构中，瓶颈和瓶盖之间通过密封粘膜密封，该瓶颈和瓶盖之间密封不是很好，致使瓶体内容物产品保持期限降低，使用不方便，还有该瓶颈和瓶盖之间的连接结构稳定性较差，容易造成连接泄漏，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，连接结构稳定，密封性好，能提高瓶体内的容物产品的保持期限的瓶盖连接的密封结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种瓶盖连接的密封结构，包括瓶体，所述的瓶体上具有向上凸起设置的瓶嘴连接部，所述的瓶体的瓶嘴连接部内设置有单向阀嘴，所述的单向阀嘴和瓶体的瓶嘴连接部之间设置有使单向阀嘴在瓶体的瓶嘴连接部中密封装配的分体连接结构；所述的分体连接结构包括连接压盖，所述的连接压盖的内壁上设置有内螺纹，所述的瓶体的瓶嘴连接部的外壁上设置有外螺纹，所述的连接压盖通过内螺纹螺旋连接于瓶体的瓶嘴连接部的外螺纹上，所述的单向阀嘴的上边缘具有径向外凸设置的环形延伸边，所述的单向阀嘴的环形延伸边位于连接压盖和瓶体的瓶嘴连接部之间，所述的连接压盖将单向阀嘴的环形延伸边轴向压紧在瓶体的瓶嘴连接部上使单向阀嘴和瓶体的瓶嘴连接部轴向密封配合。
6.本瓶盖连接的密封结构主要在单向阀嘴的上边缘具有径向外凸设置的环形延伸边，连接压盖将单向阀嘴的环形延伸边压紧在瓶体的瓶嘴连接部上，使单向阀嘴和瓶体的瓶嘴连接部相对密封配合，结构稳定，密封配合效果较好，致使瓶体内的密封性好，使瓶体内的容物产品的使用保持期限延长；在实际生产时，该单向阀嘴为现有产品，在市场上可以直接购买使用。
7.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的单向阀嘴的环形延伸边和瓶体的瓶嘴连接部之间设置有环形密封圈，当连接压盖将单向阀嘴的环形延伸边轴向压紧在瓶体的瓶嘴连接部上时，该单向阀嘴的环形延伸边通过环形密封圈和瓶体的瓶嘴连接部轴向抵靠
密封。通过设置环形密封圈使单向阀嘴的环形延伸边和瓶体的瓶嘴连接部轴向抵靠密封效果更好，密封配合更加稳定，使用寿命长。
8.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的环形密封圈的下端面的内环边缘具有轴向向下延伸设置的轴向延伸部，所述的瓶体的瓶嘴连接部的上端具有环形扩口部，该瓶体的瓶嘴连接部的环形扩口部和单向阀嘴径向间隔分布，所述的环形密封圈的轴向延伸部轴向插接于瓶体的瓶嘴连接部的环形扩口部和单向阀嘴径向间隔处，该单向阀嘴通过环形密封圈的轴向延伸部和瓶体的瓶嘴连接部的环形扩口部径向抵靠密封。这样设置的目的是能通过环形密封圈使瓶体的瓶嘴连接部和单向阀嘴在径向上密封，结构稳定。
9.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的环形密封圈的轴向延伸部的下端的外壁为锥形壁。这样设置的目的是方便环形密封圈的轴向延伸部在瓶体的瓶嘴连接部的环形扩口部和单向阀嘴之间的轴向插接，生产制造装配方便。
10.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的连接压盖为筒状结构，该连接压盖的上端的内边缘具有径向内凸设置的环形内压边缘，所述的连接压盖的环形内压边缘和单向阀嘴的环形延伸边轴向抵靠配合，所述的连接压盖的环形内压边缘和单向阀嘴的环形延伸边之间设置有相对轴向抵靠的限位结构。通过连接压盖的上端的环形内压边缘和单向阀嘴的环形延伸边的轴向抵靠，且该两者为连接压盖内压方式，能有效防止单向阀嘴在瓶体的瓶嘴连接部上径向窜动位移，结构稳定。
11.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的限位结构包括单向阀嘴的环形延伸边的上端面的外边缘具有轴向上凸设置的限位凸环，所述的连接压盖的环形内压边缘的内部上具有上凹设置的环形限位槽，所述的单向阀嘴的环形延伸边的限位凸环轴向插接在连接压盖的环形内压边缘的环形限位槽中。这样设置的目的是能有效防止单向阀嘴的环形延伸边和连接压盖轴向抵靠时发生形变位移，结构稳定。
12.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的瓶体的瓶嘴连接部的外壁上具有径向外凸设置的轴向抵靠环，所述的连接压盖轴向抵靠在所述的瓶体的瓶嘴连接部的轴向抵靠环上，该连接压盖和瓶体的瓶嘴连接部的轴向抵靠环之间设置有防止连接压盖在瓶体的瓶嘴连接部上螺旋松动的防松结构。这样设置的目的是通过瓶体的瓶嘴连接部的轴向抵靠环能有效防止连接压盖在瓶体的瓶嘴连接部上过度螺旋导致的轴向位移，结构稳定。
13.在上述的一种瓶盖连接的密封结构中，所述的防松结构包括连接压盖的下端的端面上沿其圆周方向均布倾斜设置的卡齿，所述的瓶体的瓶嘴连接部的轴向抵靠环上弧形凸钉，所述的连接压盖的卡齿和弧形凸钉相对卡位。在实际制造时，该卡齿在连接压盖的下端的端面呈逆时针方向倾斜设置，即连接压盖在瓶体的瓶嘴连接部上顺时针螺旋操作时，越转越紧，当连接压盖旋转将压紧单向阀嘴的环形延伸边压紧在瓶体的瓶嘴连接部上使两者相对密封时，松掉连接压盖，此时连接压盖上的卡齿和弧形凸钉相对卡位，能有效防止连接压盖螺旋松动，结构稳定，使单向阀嘴的环形延伸边和瓶体的瓶嘴连接部轴向密封配合稳定。
14.与现有技术相比，本瓶盖连接的密封结构的优点为：结构设计合理、简单，结构稳定，瓶体的瓶嘴连接部和单向阀嘴的连接的密封性较好，能延长瓶体内的容物产品的保持期限，结构稳定性高，使用寿命长，生产制造方便。
附图说明
15.图1是本瓶盖连接的密封结构的剖视结构示意图。
16.图2是图1中a部的放大结构示意图。
17.图3是本瓶盖连接的密封结构部分爆炸的立体结构示意图。
18.图中，1、瓶体；2、瓶嘴连接部；3、单向阀嘴；4、连接压盖；5、环形延伸边；6、环形密封圈；7、轴向延伸部；8、环形扩口部；9、环形内压边缘；10、限位凸环；11、轴向抵靠环；12、卡齿；13、弧形凸钉。
具体实施方式
19.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
20.如图1、图2和图3所示，本瓶盖连接的密封结构主要由瓶体1组成，瓶体1上具有向上凸起设置的瓶嘴连接部2，瓶体1的瓶嘴连接部2内设置有单向阀嘴3，单向阀嘴3和瓶体1的瓶嘴连接部2之间设置有使单向阀嘴3在瓶体1的瓶嘴连接部2中密封装配的分体连接结构；在实际制造时，该分体连接结构的具体实施方式为：主要由连接压盖4组成，连接压盖4的内壁上设置有内螺纹，瓶体1的瓶嘴连接部2的外壁上设置有外螺纹，连接压盖4通过内螺纹螺旋连接于瓶体1的瓶嘴连接部2的外螺纹上，单向阀嘴3的上边缘具有径向外凸设置的环形延伸边5，单向阀嘴3的环形延伸边5位于连接压盖4和瓶体1的瓶嘴连接部2之间，连接压盖4将单向阀嘴3的环形延伸边5轴向压紧在瓶体1的瓶嘴连接部2上使单向阀嘴3和瓶体1的瓶嘴连接部2轴向密封配合。
21.在实际制造时，该单向阀嘴3的环形延伸边5和瓶体1的瓶嘴连接部2之间设置有环形密封圈6，当连接压盖4将单向阀嘴3的环形延伸边5轴向压紧在瓶体1的瓶嘴连接部2上时，该单向阀嘴3的环形延伸边5通过环形密封圈6和瓶体1的瓶嘴连接部2轴向抵靠密封；该环形密封圈6的下端面的内环边缘具有轴向向下延伸设置的轴向延伸部7，瓶体1的瓶嘴连接部2的上端具有环形扩口部8，该瓶体1的瓶嘴连接部2的环形扩口部8和单向阀嘴3径向间隔分布，环形密封圈6的轴向延伸部7轴向插接于瓶体1的瓶嘴连接部2的环形扩口部8和单向阀嘴3径向间隔处，该单向阀嘴3通过环形密封圈6的轴向延伸部7和瓶体1的瓶嘴连接部2的环形扩口部8径向抵靠密封；环形密封圈6的轴向延伸部7的下端的外壁为锥形壁。
22.在实际制造时，该连接压盖4为筒状结构，该连接压盖4的上端的内边缘具有径向内凸设置的环形内压边缘9，连接压盖4的环形内压边缘9和单向阀嘴3的环形延伸边5轴向抵靠配合，连接压盖4的环形内压边缘9和单向阀嘴3的环形延伸边5之间设置有相对轴向抵靠的限位结构；具体的说：该限位结构的具体实施结构为：单向阀嘴3的环形延伸边5的上端面的外边缘具有轴向上凸设置的限位凸环10，连接压盖4的环形内压边缘9的内部上具有上凹设置的环形限位槽，单向阀嘴3的环形延伸边5的限位凸环10轴向插接在连接压盖4的环形内压边缘9的环形限位槽中。
23.在实际制造时，该瓶体1的瓶嘴连接部2的外壁上具有径向外凸设置的轴向抵靠环11，连接压盖4轴向抵靠在所述的瓶体1的瓶嘴连接部2的轴向抵靠环11上，该连接压盖4和瓶体1的瓶嘴连接部2的轴向抵靠环11之间设置有防止连接压盖4在瓶体1的瓶嘴连接部2上螺旋松动的防松结构；具体的说，该防松结构的具体实施方式为：连接压盖4的下端的端面
上沿其圆周方向均布倾斜设置的卡齿12，瓶体1的瓶嘴连接部2的轴向抵靠环11上弧形凸钉13，连接压盖4的卡齿12和弧形凸钉13相对卡位。
24.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。