一种不锈钢棒体锻造用热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体涉及一种不锈钢棒体锻造用热处理装置。


背景技术：

2.锻造件是一种金属部件，根据使用的特性将锻造件加工成相应的形状，为了提高锻造件的使用性能，通过热处理设备对锻造件表面进行热处理加工，将锻造件加热到一定的温度后，保持锻造件处于该温度一段时间，再使用冷却设备对锻造件进行冷却处理，改变金属锻造件表面的特性。
3.现有对不锈钢棒体进行热处理一般是将工件放置在链式输送带上，然后通过链式输送带将工件输送到加热炉内进行加热，但是工件在加热炉内部时，不容易使工件表面充分加热，工件部分表面位于链式输送带下方，从而导致加热不均匀，从而影响工件热处理后的效果，为此，本实用新型提供一种不锈钢棒体锻造用热处理装置来解决现有的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决上述背景中的问题，本实用新型提供了一种不锈钢棒体锻造用热处理装置。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种不锈钢棒体锻造用热处理装置，包括：
7.加热炉；
8.链式输送带；所述链式输送带安装在所述加热炉上，其用于输送工件；
9.放置盒，所述放置盒安装在所述链式输送带上，所述放置盒顶部为开口且内部水平阵列固设有多个隔板，所述放置盒内部相对的两侧之间线型阵列转动安装有多个贯穿所述隔板的转轴，所述转轴上安装有多个滚轴，每两个所述滚轴圆周侧之间用于放置棒体工件；
10.驱动组件，所述驱动组件安装在所述放置盒上且作用于多个所述转轴，通过所述驱动组件以使多个所述转轴同方向转动。
11.进一步地，所述驱动组件包括：
12.连动件，所述连动件数量为多个且安装在两个相邻转轴之间；
13.驱动件，所述驱动件安装在所述放置盒上且作用于多个所述连动件，其用于驱动多个连动件运作。
14.进一步地，所述连动件包括安装在两个所述转轴一端的主齿轮，所述放置盒外侧转动安装有与两个所述主齿轮啮合的传动齿轮。
15.进一步地，所述驱动件包括两个对称转动安装在所述放置盒一侧的链轮一，两个所述链轮一之间连接有传动链条，所述主齿轮位于所述传动链条内，所述连动件上其中一个主齿轮的一侧安装有与所述传动链条啮合的链轮二，所述放置盒上安装有驱动其中一个
链轮一转动的传动组件。
16.进一步地，所述传动组件包括转动安装在所述放置盒上的转动杆，所述转动杆与其中一个链轮一之间安装有锥齿轮且两个所述锥齿轮之间相互啮合，所述放置盒上安装有驱动所述转动杆转动的电机。
17.进一步地，所述放置盒的一侧固设有延伸板，所述延伸板的顶部竖直安装有限位板，所述电机安装在远离所述放置盒的一侧。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型通过链式输送带将安装盒运输到加热炉内部，从而在加热过程中通过驱动组件使得棒体工件持续转动，从而使得棒体工件表面受热相对均匀，从而提高了棒体工件热处理后的效果，因此更具有实用性。
附图说明
20.图1是本实用新型立体结构示意图；
21.图2是本实用新型部分结构示意图；
22.图3是本实用新型图2中a处放大图；
23.图4是本实用新型又一部分结构示意图；
24.图5是本实用新型主视图；
25.附图标记：1、加热炉；2、链式输送带；3、放置盒；4、隔板；5、滚轴；6、驱动组件；7、连动件；701、主齿轮；702、传动齿轮；8、驱动件；801、链轮一；802、传动链条；803、链轮二；9、传动组件；901、转动杆；902、锥齿轮；10、延伸板；11、限位板。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.如图1、图2和图3所示，一种不锈钢棒体锻造用热处理装置，包括：加热炉1；链式输送带2；链式输送带2安装在加热炉1上，其用于输送工件，通过链式输送带2将工件从加热炉1进料口输送至加热炉1的出料口；需要说明的是，链式输送带2为现有结构，放置盒3，放置盒3安装在链式输送带2上，放置盒3顶部为开口且内部水平阵列固设有多个隔板4，放置盒3内部相对的两侧之间线型阵列转动安装有多个贯穿隔板4的转轴，转轴上安装有多个滚轴5，每两个滚轴5圆周侧之间用于放置棒体工件，具体的，如图2所示，棒体工件在放置时，棒体工件的圆周侧与两个滚轴5之间的圆周侧接触；驱动组件6，驱动组件6安装在放置盒3上且作用于多个转轴，通过驱动组件6以使多个转轴同方向转动，在使用时，首先将棒体工件如图2所示放置在每两个滚轴5圆周侧之间，此时驱动组件6运作使得多个转轴同方向转动，从而使得安装在转轴上的滚轴5转动，因为棒体工件位于两个滚轴5之间，动摩擦力的作用使得棒体工件转动，此时通过链式输送带2将安装盒运输到加热炉1内部，从而在加热过程中因为棒体工件持续转动，使得棒体工件表面受热相对均匀，从而提高了棒体工件热处理后的效果，因此更具有实用性。
28.如图1、图2和图3所示，驱动组件6包括：连动件7，连动件7数量为多个且安装在两个相邻转轴之间驱动件8，驱动件8安装在放置盒3上且作用于多个连动件7，其用于驱动多个连动件7运作，也就是说，通过驱动件8使得多个连动件7运作，从而使得多个转轴同步转动。
29.如图3和图5所示，在一些实施例中，连动件7包括安装在两个转轴一端的主齿轮701，放置盒3外侧转动安装有与两个主齿轮701啮合的传动齿轮702，也就是说，当其中一个主齿轮701转动时，会带动传动齿轮702转动，从而使得与对应传动齿轮702啮合的主齿轮701转动，从而实现两个转轴同方向转动，需要说明的是，如图2所示，每一个转轴上只有一个主齿轮701，相邻的两个连动件7的主齿轮701互不啮合。
30.如图3和图5所示，在一些实施例中，驱动件8包括两个对称转动安装在放置盒3一侧的链轮一801，两个链轮一801之间连接有传动链条802，主齿轮701位于传动链条802内，连动件7上其中一个主齿轮701的一侧安装有与传动链条802啮合的链轮二803，也就是说，当链条移动时，会带动链轮二803转动，链轮二803转动从而带动每个连动件7中的其中一个主齿轮701转动，从而实现多个转轴同方向同步转动，放置盒3上安装有驱动其中一个链轮一801转动的传动组件9，也就说，通过传动组件9使得其中一个链轮一801转动时，从而可以使得多个转轴同方向同步转动。
31.如图1、图3和图5所示，在一些实施例中，传动组件9包括转动安装在放置盒3上的转动杆901，转动杆901与其中一个链轮一801之间安装有锥齿轮902且两个锥齿轮902之间相互啮合，放置盒3上安装有驱动转动杆901转动的电机，电机转动使得转动杆901转动，从而使得转动杆901上的锥齿轮902转动，因为两个锥齿轮902相互啮合，所以会使得其中一个链轮一801转动。
32.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，放置盒3的一侧固设有延伸板10，延伸板10的顶部竖直安装有限位板11，电机安装在远离放置盒3的一侧，需要说明的是，限位板11的设计，如图1所示，当放置盒3通过链式输送带2输送到加热炉1内的过程中，放置盒3从加热炉1的进料口进入其内部，而在放置盒3进入到加热炉1内时，限位板11位于外部与加热炉1的外表面接触，从而遮挡加热炉1的进料口，而此时电机位于外部，可以防止电机因为加热炉1的高温影响使用寿命，优选的，电机外表面涂有防火涂料，可采用厚涂型钢结构防护涂料。