基于电子显微镜的去毛刺装置的制作方法

1.本技术涉及金属薄板加工设备设备技术领域，具体为基于电子显微镜的去毛刺装置。


背景技术：

2.去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边。毛刺的危害性尤为明显,逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。将工件放在电子显微镜下，利用毛刷或砂纸对工件上的毛刺轻轻刮除。
3.由于毛刷或砂纸对工件上的毛刺轻轻刮除过程中，难免会失误施压过大，容易过度磨损目标，从而造成施压过大容易损坏目标的问题，所以急需要一种能够缓解上述问题的方案。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中，施压过大容易损坏目标的问题的问题，而提出的基于电子显微镜的去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：基于电子显微镜的去毛刺装置，包括驱动主体、机架和毛刷；所述驱动主体包括电机、转轴、转座、拉绳和重块；所述电机和转轴均固定连接在转座的上端；所述拉绳的一端固定连接在转轴的外壁，所述拉绳的另一端固定连接在重块的上端，所述拉绳绕在转轴的外壁；所述机架包含转轴座和束缚架，所述转轴座的上端转动安装在转轴的上部，所述拉绳滑动贯穿束缚架；所述毛刷包括刷架，所述刷架的一端固定连接在电机的转子外端。采用重块的重力为转轴提供旋转作用力的方，稳定了毛刷对目标的压力，提高了压力的稳定性，降低了用力过度的可能性。
6.优选的，所述转轴座的侧端固定连接有限位块；所述限位块与转座活动接触。采用限位块限制转座转动幅度的方式，使毛刷初始状态与机架保持在一条线上。
7.优选的，所述驱动主体还包括加固块；所述加固块的下端固定连接在转座的上端；所述加固块的外壁固定连接在电机的外壁。利用加固块增加电机固定的牢固度。
8.优选的，所述转轴座的后端固定连接在束缚架的外壁。利用转轴座固定束缚架。
9.优选的，所述机架还包括把手；所述把手的侧端固定连接在束缚架背向转轴座的侧端。通过把手方便了手动操作机架。
10.优选的，所述机架还包括挡环；所述挡环固定连接在把手的外壁。通过挡环限制手握把手的范围，降低了手部干扰重块的概率。
11.优选的，所述毛刷还包括刷毛；刷毛的均匀分布在刷架的外壁。通过刷毛沿目标外高速转动打磨的方式，方便了打磨工作。
12.优选的，所述刷毛呈螺旋形分布。采用多组螺旋分布的刷毛转动打磨，方便了毛刷向外导出碎料。
13.综上所述，本技术的技术效果和优点：1、采用重块的重力为转轴提供旋转作用力
的方，稳定了毛刷对目标的压力，提高了压力的稳定性，降低了用力过度的可能性；采用限位块限制转座转动幅度的方式，使毛刷初始状态与机架保持在一条线上；利用加固块增加电机固定的牢固度；利用转轴座固定束缚架；通过把手方便了手动操作机架；通过挡环限制手握把手的范围，降低了手部干扰重块的概率；通过刷毛沿目标外高速转动打磨的方式，方便了打磨工作。
14.2、采用多组螺旋分布的刷毛转动打磨，方便了毛刷向外导出碎料。
附图说明
15.图1为本技术的整体结构示意图；
16.图2为本技术的驱动主体结构示意图；
17.图3为本技术的机架结构示意图；
18.图4为本技术的毛刷结构示意图。
19.图中：1、限位块；2、驱动主体；3、机架；4、毛刷；5、电机；6、转轴；7、转座；8、拉绳；9、重块；10、加固块；11、转轴座；12、束缚架；13、挡环；14、把手；15、刷毛；16、刷架。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1，基于电子显微镜的去毛刺装置，包括驱动主体2、机架3和毛刷4。
22.如图1-2，驱动主体2包括电机5、转轴6、转座7、拉绳8和重块9，重块9呈球形，电机5为微型电机，且电机5通过外接电源电性连接。电机5和转轴6均固定连接在转座7的上端，电机5和转轴6水平分布。转轴6与转座7为一体结构，拉绳8的一端固定连接在转轴6的外壁，拉绳8的另一端固定连接在重块9的上端，拉绳8绕在转轴6的外壁。拉绳8为尼龙材质，利用重块9为拉绳8提供向下的拉力。
23.驱动主体2还包括加固块10。加固块10设置有一对。加固块10的下端固定连接在转座7的上端。加固块10的上端与电机5相匹配，且加固块10对称设置在电机5的下壁。加固块10的外壁固定连接在电机5的外壁。利用加固块10增加电机5固定的牢固度。
24.如图2-4，机架3包含转轴座11和束缚架12，转轴座11的上端转动安装在转轴6的上部，拉绳8滑动贯穿束缚架12。利用束缚架12束缚拉绳8。毛刷4包括刷架16，刷架16的一端固定连接在电机5的转子外端。采用重块9的重力为转轴6提供旋转作用力的方向，稳定了毛刷4对目标的压力，提高了转轴6压力的稳定性，降低了用力过度的可能性。
25.机架3还包括把手14，把手14的侧端固定连接在束缚架12背向转轴座11的侧端。束缚架12和把手14固定连接为一体。通过把手14方便了手动操作机架3。
26.机架3还包括挡环13，挡环13固定连接在把手14的外壁。挡环13和把手14为一体结构。通过挡环13限制手握把手14的范围，降低了手部干扰重块9的概率。
27.如图1-3，转轴座11的侧端固定连接有限位块1。限位块1与转座7活动接触。限位块1呈板形，利用限位块1挡在转座7侧部的方式，限制转座7的转动幅度。采用限位块1限制转座7转动幅度的方式，使毛刷4初始状态与机架3保持在一条线上。转轴座11的后端固定连接在束缚架12的外壁。转轴座11和束缚架12固定连接为一体。利用转轴座11固定束缚架12。
28.请参阅图4，毛刷4还包括刷毛15。刷毛15设置有多个。刷毛15的均匀分布在刷架16的外壁。当刷架16转动后，通过刷毛15打磨目标外毛刺。通过刷毛15沿目标外高速转动打磨的方式，方便了打磨工作。刷毛15呈螺旋形分布。刷毛15呈多组螺旋形排列在刷架16的外壁。
29.工作原理：使用时，利用电机5带动刷架16和刷毛15转动，然后用手握住把手14，操作束缚架12和转轴座11，通过转轴座11带动驱动主体2带动刷毛15接触目标，刷毛15与目标接触后，利用目标对刷毛15和刷架16的反作用力，带动电机5、转轴6和转座7转动卷入拉绳8，利用重块9的重力为拉绳8提供反向拉力，进而起到保持刷架16和刷毛15对目标压力的作用。采用多组螺旋分布的刷毛15转动打磨，方便了毛刷4向外导出碎料。
30.采用重块9的重力为转轴6提供旋转作用力的方法，稳定了毛刷4对目标的压力，提高了压力的稳定性，降低了用力过度的可能性；采用限位块1限制转座7转动幅度的方式，使毛刷4初始状态与机架3保持在一条线上；利用加固块10增加电机5固定的牢固度；利用转轴座11固定束缚架12；通过把手14方便了手动操作机架3；通过挡环13限制手握把手14的范围，降低了手部干扰重块9的概率；通过刷毛15沿目标外高速转动打磨的方式，方便了打磨工作；采用多组螺旋分布的刷毛15转动打磨，方便了毛刷4向外导出碎料。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。