一种外圆磨床夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具的技术领域，具体是一种外圆磨床夹具。


背景技术：

2.密封件时常见的工件，其包含金属质的密封件，金属密封件多为圆环状，其在生产过程中需要经过打磨，以提高其表面精度，提高其密封性能，打磨过程常通过外圆磨床来进行；
3.授权公告号为cn210819087u的实用新型公开了一种外圆磨床夹具的技术方案，该技术方案可实现同时对多个环状的工件进行夹持，并且进行打磨，以提高总体的打磨效率；
4.但是在该技术方案对于不同内径圆环状工件的尺寸缺乏足够的适配性，导致该夹具的通用性较差；
5.本实用新型旨在提出一种技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种外圆磨床夹具，其包括安装块、l形架和操纵机构，所述l形架呈中心对称排布在所述安装块上，所述l形架对预设工件的内壁进行夹持，所述l形架在所述操纵机构的带动下改变最大夹持内径；
7.预设工件套设在所述l形架所围成的轮廓外，预设工件的轴向位置通过限位机构进行限定。
8.本实用新型的进一步设置为：所述操纵机构包括楔块和调整杆，所述楔块滑动连接在所述安装块内部，所述调整杆螺纹连接在所述安装块上，所述调整杆的一端抵靠在所述楔块上，所述楔块的一端和所述调整杆的一端相互配合；
9.所述调整杆向所述楔块施加压力时，所述楔块使得所述l形架向远离所述安装块中心的方向运行。
10.本实用新型的进一步设置为：所述楔块与所述l形架相配合的一端均为斜面。
11.本实用新型的进一步设置为：所述限位机构包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件滑动连接在所述安装块上且其运动轨迹与预设工件的轴线重合，所述第二限位件固定在所述l形架外部。
12.本实用新型的进一步设置为：所述安装块和所述第一限位件上均设置有顶针孔。
13.本实用新型的进一步设置为：所述l形架的数量大于等于3。
14.本实用新型的有益技术效果为：本实用新型中，工件采用内部夹持的形式进行夹持，即通过l形架组对工件的内壁进行涨紧，而后通过限位机构来限制工件在l形架组上的轴向位置，实现工件的夹持，由于l形架组可通过调整调整杆改变其涨紧轮廓大小，如此便使得改夹具具备了适配不同内径待加工工件的能力，大大提高了该夹持机构的通用性。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的主视结构示意图；
16.图2示出了本实用新型图1中a-a的剖面结构示意图；
17.图3示出了本实用新型的左视结构示意图。
18.附图标记：1-安装块、2-l形架、3-操纵机构、31-楔块、32-调整杆、4-限位机构、41-第一限位件、42-第二限位件、5-顶针孔。
具体实施方式
19.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-3，图1示出了本实用新型的主视结构示意图，图2示出了本实用新型图1中a-a的剖面结构示意图，图3示出了本实用新型的左视结构示意图，本实用新型提出了一种外圆磨床夹具，包括安装块1、l形架2和操纵机构3，l形架2呈中心对称排布在安装块1上，l形架2对预设工件的内壁进行夹持，l形架2在操纵机构3的带动下改变最大夹持内径；
22.预设工件套设在l形架2所围成的轮廓外，预设工件的轴向位置通过限位机构4进行限定；
23.本实施例中，限位机构4包括第一限位件41和第二限位件42，第一限位件41滑动连接在安装块1上且其运动轨迹与预设工件的轴线重合，第二限位件42固定在l形架2外部；
24.l形架2的数量大于等于3，本实施例中l形架2的数量取3；
25.本实施例中，操纵机构3包括楔块31和调整杆32，楔块31滑动连接在安装块1内部，调整杆32螺纹连接在安装块1上，调整杆32的一端抵靠在楔块31上，楔块31的一端和调整杆32的一端相互配合；
26.调整杆32向楔块31施加压力时，楔块31使得l形架2向远离安装块1中心的方向运行；
27.安装块1包含内部圆块和外部设置有连接环，连接块用来螺纹连接调整杆32，安装块1和第一限位件41上均设置有顶针孔5；
28.如图2所示，楔块31和l形架2通过斜面相配合，l形架2与安装块1之间为滑动连接，即l形架2滑动连接在安装块1上的预设滑槽内，楔块31受到调整杆32的挤压后，朝着安装块1的中心移动，l形架2便向外张开，如此便可以适配较大内径的工件；
29.同样的，l形架2的加持尺寸也可以缩小，已适配内径较小的工件，如此便使得改夹具具备了适配不同内径待加工工件的能力，大大提高了该夹持机构的通用性。
30.虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
31.在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为
了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
34.至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种外圆磨床夹具，其特征在于：包括安装块(1)、l形架(2)和操纵机构(3)，所述l形架(2)呈中心对称排布在所述安装块(1)上，所述l形架(2)对预设工件的内壁进行夹持，所述l形架(2)在所述操纵机构(3)的带动下改变最大夹持内径；预设工件套设在所述l形架(2)所围成的轮廓外，预设工件的轴向位置通过限位机构(4)进行限定。2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于：所述操纵机构(3)包括楔块(31)和调整杆(32)，所述楔块(31)滑动连接在所述安装块(1)内部，所述调整杆(32)螺纹连接在所述安装块(1)上，所述调整杆(32)的一端抵靠在所述楔块(31)上，所述楔块(31)的一端和所述调整杆(32)的一端相互配合；所述调整杆(32)向所述楔块(31)施加压力时，所述楔块(31)使得所述l形架(2)向远离所述安装块(1)中心的方向运行。3.根据权利要求2所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于：所述楔块(31)与所述l形架(2)相配合的一端均为斜面。4.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于：所述限位机构(4)包括第一限位件(41)和第二限位件(42)，所述第一限位件(41)滑动连接在所述安装块(1)上且其运动轨迹与预设工件的轴线重合，所述第二限位件(42)固定在所述l形架(2)外部。5.根据权利要求4所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于：所述安装块(1)和所述第一限位件(41)上均设置有顶针孔(5)。6.根据权利要求1所述的一种外圆磨床夹具，其特征在于：所述l形架(2)的数量大于等于3。

技术总结
本实用新型公开了一种外圆磨床夹具，涉及夹具的技术领域，本实用新型旨在解决对比文件中存在的对于不同内径圆环状工件的尺寸缺乏足够的适配性，导致该夹具的通用性较差的问题，本实用新型包括安装块、L形架和操纵机构，所述L形架呈中心对称排布在所述安装块上，所述L形架对预设工件的内壁进行夹持，所述L形架在所述操纵机构的带动下改变最大夹持内径；预设工件套设在所述L形架所围成的轮廓外，预设工件的轴向位置通过限位机构进行限定，由于L形架组可通过调整调整杆改变其涨紧轮廓大小，如此便使得改夹具具备了适配不同内径待加工工件的能力，大大提高了该夹持机构的通用性。大大提高了该夹持机构的通用性。大大提高了该夹持机构的通用性。


技术研发人员：巩振峰
受保护的技术使用者：泰安市华伟重工有限责任公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/29