一种电极高精度自动打磨机的制作方法

1.本实用新型涉及电极打磨设备领域，具体是一种电极高精度自动打磨机。


背景技术：

2.电化学分析领域中，玻碳电极、金电极等固体电极常被用作工作电极。工作电极在测定过程中，电极表面容易吸附一层反应物或者生成物，而导致电极活性下降，重现性、稳定性变差，失去应有的选择性，因此，需要利用打磨机定期对工作电极表面进行处理，恢复电极活性。
3.在打磨电极的过程中，电极表面的附着物会四处飞溅，且容易产生粉尘，不能够及时对废屑、粉尘进行处理，会对环境造成影响，且废屑飞溅容易对作业人员造成伤害；因此，针对上述问题提出一种电极高精度自动打磨机。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决打磨电极时容易产生废屑、粉尘，会对环境造成影响，且废屑飞溅容易对作业人员造成伤害的问题，本实用新型提出一种电极高精度自动打磨机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电极高精度自动打磨机，包括加工台以及安装在加工台上端的打磨机构，所述加工台的上端安装有防飞溅结构，所述防飞溅结构包括设置在加工台上端的主防护壳体以及固定在加工台上端的固定板，所述主防护壳体的一侧设置有副防护壳体，所述加工台与副防护壳体之间为固定连接，所述主防护壳体与固定板之间通过电动推杆连接，所述电动推杆与主防护壳体、固定板之间均为可拆卸连接，所述主防护壳体和副防护壳体的上端均固定有透明玻璃板；所述主防护壳体的外表面固定有卡板，所述卡板位于主防护壳体的外表面呈对称排布，所述卡板的上端设置有收集结构，所述收集结构包括安装在卡板上端的收集箱体，所述收集箱体的内部固定有连通管，所述连通管通入主防护壳体的内部，所述连通管的端部呈“喇叭状”，所述连通管的内部固定有风机，所述收集箱体的内部安装有防尘滤网；主防护壳体配合副防护壳体能够避免电极表面清理下来的附着物四处飞溅，且能够防止粉尘四处飘散，同时风机能够将废屑、粉尘吸附收集箱体内，对粉尘进行收集。
6.优选的，所述主防护壳体与加工台之间通过滑轨连接，所述滑轨位于加工台的上端外表面呈对称排布，所述滑轨与加工台、主防护壳体之间均通过螺丝连接；能够便于电动推杆推拉主防护壳体，降低加工台与主防护壳体之间的摩擦力。
7.优选的，所述主防护壳体外表面固定有限位板，所述副防护壳体的外表面开设有限位槽，所述限位板与限位槽相适配；实现对主防护壳体、副防护壳体之间的限位，避免出现晃动现象。
8.优选的，所述收集箱体的内部安装有水盒，所述水盒与收集箱体之间通过卡扣连接，所述连通管的端部朝向水盒；能够将废屑、粉尘吹入水盒内进行收集，防止废屑、粉尘在
收集箱体内飞散，提高收集效果。
9.优选的，所述卡板与收集箱体之间设置有缓冲胶垫，所述缓冲胶垫内嵌于卡板的表面，所述卡板与缓冲胶垫之间为固定连接，所述缓冲胶垫位于卡板的表面均匀排布；能够避免收集箱体出现松动、偏移现象。
10.优选的，所述水盒的内部设置有过滤网，所述水盒的内壁开设有卡槽，所述过滤网与卡槽相适配并安装于卡槽的内部；过滤网能够将废屑过滤下来，且过滤网便于进行拆卸清理和更换。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型通过电动推杆能够推动主防护壳体，使其与副防护壳体相连接，实现对打磨机构的防护，能够避免电极表面清理下来的附着物四处飞溅，提高安全性，且能够防止粉尘四处飘散，避免对环境造成污染；
13.2.本实用新型通过风机配合连通管能够将废屑、粉尘吸附收集箱体内，避免废屑、粉尘残留在主防护壳体内，配合其内部的水盒对废屑粉尘进一步收集，进而提高防飞溅、防粉尘飘散效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例一的整体结构示意图；
16.图2为本实施例一的卡板与收集结构之间的剖视图；
17.图3为图1中a处局部放大图；
18.图4为本实施例二的主防护壳体与海绵刷滚轮之间的剖视图。
19.图中：1、加工台；2、打磨机构；3、防飞溅结构；31、主防护壳体；32、固定板；33、副防护壳体；34、电动推杆；35、透明玻璃板；36、滑轨；37、限位板；38、限位槽；4、卡板；5、收集结构；51、收集箱体；52、连通管；53、风机；54、防尘滤网；55、水盒；56、过滤网；57、卡槽；6、缓冲胶垫；7、海绵刷；8、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-3所示，一种电极高精度自动打磨机，包括加工台1以及安装在加工台1上端的打磨机构2，所述加工台1的上端安装有防飞溅结构3，所述防飞溅结构3包括设置在加工台1上端的主防护壳体31以及固定在加工台1上端的固定板32，所述主防护壳体31的一侧设置有副防护壳体33，所述加工台1与副防护壳体33之间为固定连接，所述主防护壳体31
与固定板32之间通过电动推杆34连接，所述电动推杆34与主防护壳体31、固定板32之间均为可拆卸连接，所述主防护壳体31和副防护壳体33的上端均固定有透明玻璃板35；所述主防护壳体31的外表面固定有卡板4，所述卡板4位于主防护壳体31的外表面呈对称排布，所述卡板4的上端设置有收集结构5，所述收集结构5包括安装在卡板4上端的收集箱体51，所述收集箱体51的内部固定有连通管52，所述连通管52通入主防护壳体31的内部，所述连通管52的端部呈“喇叭状”，所述连通管52的内部固定有风机53，所述收集箱体51的内部安装有防尘滤网54；在对电极进行打磨时，使用者先通过夹具将电极固定在打磨机构2的下端，然后控制电动推杆34将主防护壳体31向前移动，直至主防护壳体31与副防护壳相连接，完成防护，再将收集箱体51内部的风机53打开，然后开始对电极进行打磨处理，打磨过程中，主防护壳体31配合副防护壳体33能够避免电极表面清理下来的附着物四处飞溅，且能够防止粉尘四处飘散，同时风机53能够将废屑、粉尘吸附收集箱体51内，对粉尘进行收集，在打磨过程中可以通过透明玻璃板35观察电极的打磨情况，当观察到电极打磨结束后，通过控制电动推杆34将主防护壳体31向外拉动，然后将打磨好的电极取出即可，完成电极的打磨。
23.所述主防护壳体31与加工台1之间通过滑轨36连接，所述滑轨36位于加工台1的上端外表面呈对称排布，所述滑轨36与加工台1、主防护壳之间均通过螺丝连接；通过滑轨36对加工台1与主防护壳体31相连接，能够便于电动推杆34推拉主防护壳体31，降低加工台1与主防护壳体31之间的摩擦力，提高便捷性。
24.所述主防护壳体31外表面固定有限位板37，所述副防护壳体33的外表面开设有限位槽38，所述限位板37与限位槽38相适配；在通过主防护壳体31配合副防护壳体33进行防护时，通过控制电动推杆34推动主防护壳体31向前移动，使主防护壳体31表面的限位块与副防护壳表面的限位槽38相连接，实现对主防护壳体31、副防护壳体33之间的限位，避免出现晃动现象。
25.所述收集箱体51的内部安装有水盒55，所述水盒55与收集箱体51之间通过卡扣连接，所述连通管52的端部朝向水盒55；在通过连通管52将收集箱体51内的废屑、粉尘吸入收集箱体51内部后，会将废屑、粉尘吹入水盒55内进行收集，防止废屑、粉尘在收集箱体51内飞散，提高收集效果。
26.所述卡板4与收集箱体51之间设置有缓冲胶垫6，所述缓冲胶垫6内嵌于卡板4的表面，所述卡板4与缓冲胶垫6之间为固定连接，所述缓冲胶垫6位于卡板4的表面均匀排布；在主防护壳体31移动时或者风机53工作时，通过多组均匀排布的缓冲胶垫6能够对晃动、震动进行缓冲，避免水盒55内的水晃动，且能够避免收集箱体51出现松动、偏移现象。
27.所述水盒55的内部设置有过滤网56，所述水盒55的内壁开设有卡槽57，所述过滤网56与卡槽57相适配并安装于卡槽57的内部；在废屑、灰尘进入水盒55内后，过滤网56能够将废屑过滤下来，避免废屑沉底，且通过滑槽将过滤网56卡在水盒55内壁，便于对过滤网56进行拆卸清理和更换。
28.实施例二：
29.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，其中主防护壳体31和副防护壳体33的内壁安装有海绵刷7，所述海绵刷7与主防护壳体31之间通过滚轮8连接，所述海绵刷7的表面与透明玻璃板35表面相贴合；当透明玻璃板35表面吸附有粉尘影响实现时，使用者通过反复来回拉动海绵刷7能够对透明玻璃板35进行擦拭，将其表面的
粉尘擦掉，避免影响使用者观察电极的打磨情况，进而提高打磨机的使用效果。
30.工作原理，在对电极进行打磨时，使用者先通过夹具将电极固定在打磨机构2的下端，然后控制电动推杆34向前移动，从而使主防护壳体31顺着滑轨36向前移动，直至主防护壳体31表面的限位块与副防护壳表面的限位槽38相连接，完成防护，再将收集箱体51内部的风机53打开，然后开始对电极进行打磨处理，打磨过程中，主防护壳体31配合副防护壳体33能够避免电极表面清理下来的附着物四处飞溅，且风机53能够将其吸附收集箱体51内，同时能够对粉尘进行收集，通过连通管52将吸入收集箱体51内的废屑、粉尘吹入水盒55内进行收集，防止废屑、粉尘四处飞溅、飘散污染环境，在打磨电极的过程中可以通过透明玻璃板35观察电极的打磨情况，当观察到电极打磨结束后，通过控制电动推杆34将主防护壳体31向外拉动，然后将打磨好的电极取出即可，完成电极的打磨。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。