一种高精度线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机技术领域，特别涉及一种高精度线切割机。


背景技术：

2.线切割机主要由机床、数控系统和高频电源这三部分组成，数控系统由单片机、键盘、变频检测系统构成，具有间隙补偿、直线插补、圆弧插补、断丝自动处理等主要功能，线切割机能切割材料，如高强度、高韧性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密细小和形状复杂的零件，线切割机在各行各业中得到广泛的应用，现今，在对手表的零部件生产加工过程中，通常会使用到线切割机对制作手表零部件的材料进行切割加工。
3.现有技术中，常用的线切割机在使用过程中，通常是利用钼丝对工件进行切割处理，对工件切割过程中，不能够对冷却液进行过滤净化后再循环使用，导致冷却液的消耗和浪费较多，而且不可根据需要对钼丝的张紧力大小进行调节，钼丝的张紧力过大或者过小都会影响对工件的切割质量和切割精度。
4.因此，需要设计一种能够对冷却液进行过滤净化后再循环使用，降低了冷却液的消耗和浪费情况，而且能够根据需要对钼丝的张紧力大小进行调节的高精度线切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度线切割机，具有对冷却液进行过滤净化后再循环使用，而且能够对钼丝的张紧力大小进行调节的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高精度线切割机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有u型支撑座、l型固定座和加工箱，所述加工箱的顶部为开口构造，所述u型支撑座上转动安装有储丝辊，所述l型固定座上滑动安装有切割座，所述切割座内开设有进液腔，所述进液腔的底部内壁上固定安装有多个喷液孔，多个所述喷液孔呈等间距环形排布，所述加工箱内固定安装有横向支撑板，所述横向支撑板的顶部固定安装有两个竖向支撑板，两个所述竖向支撑板的顶部固定安装有同一个载物板，所述载物板的顶部固定安装有两个电动夹具，所述横向支撑板的顶部开设有两个安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有过滤网，所述底座内开设有储液腔，所述加工箱的底部固定安装有回液管，所述回液管与所述加工箱内部相连通，所述回液管的底端延伸至所述储液腔内，所述底座上设置有输液组件，所述l型固定座的前侧外壁上设置有张紧力调节组件。
7.通过采用上述技术方案，利用储丝辊，便于把切割工件所使用的钼丝缠绕在储丝辊上，设置载物板，便于把工件放置在载物板上，利用两个电动夹具，便于把工件进行稳固夹持固定在载物板上，在对工件进行切割过程中，工件不会发生偏移或掉落，通过设置张紧力调节组件，便于对切割工件所用的钼丝的张紧力进行调节，避免钼丝的张紧力过大或者过小而影响对工件的切割质量和切割精度，设置储液腔，便于对冷却液进行存储。
8.本实用新型的进一步设置为：所述输液组件包括水泵、吸液管、出液管和软管，所述水泵固定安装在所述底座的顶部，所述吸液管的一端与所述水泵的吸入端固定连接，所
述吸液管远离水泵的一端延伸至所述储液腔内，所述出液管的一端与所述水泵的排出端固定连接，所述软管的一端与所述出液管远离水泵的一端固定连接，所述软管远离出液管的一端与所述切割座的一侧固定连接，所述软管与所述进液腔内部相连通。
9.通过采用上述技术方案，设置输液组件，能够实现把储液腔内存储的冷却液输送至进液腔内，最后使得冷却液从多个喷液孔喷出至钼丝表面和工件的切割位置，起到对钼丝和工件进行冷却、清洁和润滑的作用。
10.本实用新型的进一步设置为：所述出液管上固定套设有两个管卡，两个所述管卡均与所述加工箱的右侧外壁固定连接。
11.通过采用上述技术方案，设置两个管卡，起到对出液管的安装位置进行加固的作用，使得出液管的安装位置更加牢靠。
12.本实用新型的进一步设置为：所述张紧力调节组件、包括连接座、丝杆、滑座、导线轮和手柄，所述连接座固定安装在所述l型固定座的前侧外壁上，所述连接座远离所述l型固定座的一侧开设有滑槽，所述丝杆转动安装在所述滑槽内，所述滑座螺纹套设在所述丝杆上，所述滑座的一侧延伸至所述滑槽外，所述导线轮转动安装在所述滑座位于滑槽外的一侧，所述滑槽的底部内壁上开设有圆孔，所述丝杆的底端贯穿所述圆孔，所述手柄固定安装在所述丝杆的底端。
13.通过采用上述技术方案，设置导线轮，起到对钼丝进行支撑和导向的作用，通过利用手柄，可转动丝杆，利用丝杆与滑座的螺纹连接配合，可控制滑座在滑槽内进行竖直方向的滑动，使得滑座带动导线轮进行升高或者降低，从而便于对导线轮的高度位置进行微调，起到对钼丝的张紧力进行调节的效果。
14.本实用新型的进一步设置为：滑槽的顶部内壁上固定安装有轴承座，所述丝杆的顶端转动安装在所述轴承座上，所述丝杆上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述圆孔的内壁固定连接，所述滑槽的两侧内壁上均开设有导向槽，所述滑座的两侧均固定安装有导向杆，两个所述导向杆分别滑动安装在相对应的所述导向槽内。
15.通过采用上述技术方案，设置轴承座和轴承，起到对丝杆的安装位置进行有效支撑和定位的作用，使得丝杆能够在滑槽内顺畅滑动，设置两个导向杆分别在相对应的导向槽内滑动，起到对滑座的滑动方向进行导向的作用，使得滑座能够带动导线轮进行平稳升降调节。
16.本实用新型的进一步设置为：所述储液腔的顶部内壁上开设有加液孔，所述加液孔内活动安装有端盖，所述储液腔的右侧内壁上开设有矩形观察孔，所述矩形观察孔内固定安装有玻璃镜。
17.通过采用上述技术方案，设置加液孔，便于向储液腔内添补冷却液，利用端盖可对加液孔进行封堵，设置矩形观察孔和玻璃镜，便于观察储液腔内的冷却液的液位。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过利用两个电动夹具可对工件进行稳固夹持，利用钼丝对工件进行线切割过程中，通过启动水泵工作，可把储液腔内的冷却液输送至进液腔内，最后使得冷却液从多个喷液孔喷出至钼丝表面和工件的切割位置，起到对钼丝和工件进行冷却、清洁和润滑的作用，利用两个过滤网可对冷却液中的碎屑颗粒进行拦截过滤，使得碎屑颗粒存留在过滤网的上方，过滤干净的冷却液可经过回液管回流至储液腔中，从而能够实现对冷
却液进行过滤净化后再循环使用，大大的降低了冷却液的消耗和浪费情况。
20.2、本实用新型通过通过逆时针转动手柄，可控制滑座带动导线轮竖直向上滑动，使得钼丝的张紧力逐渐增大，通过顺时针转动手柄，可控制滑座带动导线轮竖直向下滑动，使得钼丝的张紧力逐渐减小。
21.3、本实用新型通过对导线轮的高度位置进行微调，即可改变钼丝的张紧力，起到对钼丝的张紧力进行调节的作用，提高了对工件的切割精度，避免钼丝的张紧力过大或者过小而影响对工件的切割质量和切割精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实施例的立体结构示意图。
24.图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
25.图3是图2中a部分的放大结构示意图。
26.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
27.图5是张紧力调节组件的立体结构示意图。
28.图中，1、底座；2、u型支撑座；3、l型固定座；4、加工箱；5、储丝辊；6、切割座；7、进液腔；8、喷液孔；9、横向支撑板；10、竖向支撑板；11、载物板；12、电动夹具；13、过滤网；14、储液腔；15、回液管；16、水泵；17、吸液管；18、出液管；19、软管；20、张紧力调节组件；21、连接座；22、滑槽；23、丝杆；24、滑座；25、导线轮；26、手柄；27、端盖；28、矩形观察孔；29、玻璃镜。
具体实施方式
29.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种高精度线切割机，包括：底座1，底座1的顶部固定安装有u型支撑座2、l型固定座3和加工箱4，加工箱4的顶部为开口构造，u型支撑座2上转动安装有储丝辊5，l型固定座3上滑动安装有切割座6，切割座6内开设有进液腔7，进液腔7的底部内壁上固定安装有多个喷液孔8，多个喷液孔8呈等间距环形排布，加工箱4内固定安装有横向支撑板9，横向支撑板9的顶部固定安装有两个竖向支撑板10，两个竖向支撑板10的顶部固定安装有同一个载物板11，载物板11的顶部固定安装有两个电动夹具12，横向支撑板9的顶部开设有两个安装孔，两个安装孔内均固定安装有过滤网13，底座1内开设有储液腔14，加工箱4的底部固定安装有回液管15，回液管15与加工箱4内部相连通，回液管15的底端延伸至储液腔14内，底座1上设置有输液组件，l型固定座3的前侧外壁上设置有张紧力调节组件20。
31.具体的，输液组件包括水泵16、吸液管17、出液管18和软管19，水泵16固定安装在
底座1的顶部，吸液管17的一端与水泵16的吸入端固定连接，吸液管17远离水泵16的一端延伸至储液腔14内，出液管18的一端与水泵16的排出端固定连接，软管19的一端与出液管18远离水泵16的一端固定连接，软管19远离出液管18的一端与切割座6的一侧固定连接，软管19与进液腔7内部相连通。
32.具体的，出液管18上固定套设有两个管卡，两个管卡均与加工箱4的右侧外壁固定连接。
33.具体的，张紧力调节组件20、包括连接座21、丝杆23、滑座24、导线轮25和手柄26，连接座21固定安装在l型固定座3的前侧外壁上，连接座21远离l型固定座3的一侧开设有滑槽22，丝杆23转动安装在滑槽22内，滑座24螺纹套设在丝杆23上，滑座24的一侧延伸至滑槽22外，导线轮25转动安装在滑座24位于滑槽22外的一侧，滑槽22的底部内壁上开设有圆孔，丝杆23的底端贯穿圆孔，手柄26固定安装在丝杆23的底端。
34.具体的，滑槽22的顶部内壁上固定安装有轴承座，丝杆23的顶端转动安装在轴承座上，丝杆23上固定套设有轴承，轴承的外圈与圆孔的内壁固定连接，滑槽22的两侧内壁上均开设有导向槽，滑座24的两侧均固定安装有导向杆，两个导向杆分别滑动安装在相对应的导向槽内。
35.具体的，储液腔14的顶部内壁上开设有加液孔，加液孔内活动安装有端盖27，储液腔14的右侧内壁上开设有矩形观察孔28，矩形观察孔28内固定安装有玻璃镜29。
36.具体的，底座1、u型支撑座2、l型固定座3、加工箱4、储丝辊5、切割座6、横向支撑板9、两个竖向支撑板10、载物板11、两个电动夹具12等结构组合构成线切割机，底座1上安装有控制开关和外接电源线，两个电动夹具12、水泵16、控制开关和外接电源线依次通过导线电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个电动夹具12的启停和复位工作，还可控制水泵16的启停工作，储丝辊5上绕设有适量长度的钼丝，钼丝的一端绕过导线轮25并安装在切割座6上。
37.工作原理：通过把工件放置在载物板11上的两个电动夹具12之间，利用两个电动夹具12对工件进行夹持固定后，利用钼丝对工件进行线切割过程中，通过启动水泵16工作，使得储液腔14内的冷却液依次经过吸液管17、水泵16、出液管18和软管19流入进液腔7内，流入进液腔7内的冷却液再从多个喷液孔8喷出，从多个喷液孔8喷出的冷却液喷洒在钼丝表面和工件的切割位置，起到对钼丝和工件进行冷却、清洁和润滑的作用，切割工件过程中产生的碎屑颗粒混合在喷洒出的冷却液中，含有碎屑颗粒的冷却液下落至横向支撑板9上，利用两个过滤网13可对冷却液中的碎屑颗粒进行拦截过滤，使得碎屑颗粒存留在过滤网13的上方，过滤干净的冷却液透过过滤网13上的滤孔下落并经过回液管15回流至储液腔14中，从而能够实现对冷却液进行过滤净化后再循环使用，大大的降低了冷却液的消耗和浪费情况，对工件切割完成后，停止水泵16工作，再控制两个电动夹具12接触对工件的固定，即可把切割成型的工件取出，通过逆时针转动手柄26，手柄26带动丝杆23旋转，由于滑座24与丝杆23螺纹连接配合，使得滑座24带动导线轮25竖直向上滑动，滑座24带动两个导向杆在相对应的导向槽内上滑，导线轮25向上移动的过程中，可推动钼丝向上移动，使得钼丝的张紧力逐渐增大，同理，通过顺时针转动手柄26，手柄26带动丝杆23反方向旋转，使得滑座24带动导线轮25竖直向下滑动，滑座24带动两个导向杆在相对应的导向槽内下滑，导线轮25向下移动的过程中，使得钼丝的张紧力逐渐减小，把导线轮25的高度位置调节合适后，使
得钼丝保持合适的张紧力，停止转动手柄，从而便于根据需要对导线轮25的高度位置进行微调，即可改变钼丝的张紧力，起到对钼丝的张紧力进行调节的作用，提高了对工件的切割精度，避免钼丝的张紧力过大或者过小而影响对工件的切割质量和切割精度。
38.以上对本实用新型所提供的一种高精度线切割机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。