一种设备制造用镗床旋转压紧机构的制作方法

1.本技术涉及镗床技术领域，尤其是涉及一种设备制造用镗床旋转压紧机构。


背景技术：

2.镗床是指主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动，它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工，使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
3.现有的镗床在作业时，是将物料放置在作业台上，从而经驱动设备通过控制其机身的滑座和滑轨运动，进而带动作业台上的物料向镗床的作业端进行进给运动，但在现有的加工的过程中，对物料的压紧不够牢固，易导致物料偏移滑落，影响加工质量。


技术实现要素：

4.为了便于牢固抵接压紧物料的加工位置，以提高加工质量，本技术提供一种设备制造用镗床旋转压紧机构。
5.本技术提供的一种设备制造用镗床旋转压紧机构采用如下的技术方案：
6.一种设备制造用镗床旋转压紧机构，包括床身，所述床身的上表面一边处设置有作业端，且床身远离作业端的一边上表面处设置有滑轨，所述滑轨的上表面处设置有滑座，所述滑座通过镗床的驱动设备控制，并与滑轨滑动连接，所述滑座的上表面处固定连接有工作台，所述工作台的上表面处固定连接有安装座，所述安装座靠近作业端的一边侧壁处设置有旋转压紧机构本体。
7.通过采用上述技术方案，将待加工的物料放置在作业台靠近压紧块的一边表面处，从而经滑座通过镗床的驱动设备控制，并与滑轨滑动连接，进而带动工作台推动安装座朝向作业端移动作业，从而带动安装块和夹持块推动作业，进而带动支杆的两端分别绕安装块和压紧块铰接转动，使压紧块随工作台整体驱动的同时，受到一定的旋转力挤压推动，便于提高对物料加工作业的压紧效果，便于牢固抵接压紧物料的加工位置，不易偏移滑落，有利于提高加工质量。
8.优选的，所述旋转压紧机构本体包括安装块、夹持块、支杆和压紧块，所述安装块固定连接在安装座靠近作业端的一边侧壁处，且安装块靠近作业端的一边侧壁处开设有三个盲孔。
9.通过采用上述技术方案，便于配合进行推动作业。
10.优选的，所述支杆设置有三根，且支杆的两端处均设置呈圆球形，三根所述支杆的一端分别铰接设置在安装块侧壁处开设的盲孔内，且支杆绕安装块的水平中心线呈环形分布。
11.通过采用上述技术方案，利用支杆一端和安装块铰接设置，便于随安装块受力挤压推动压紧块。
12.优选的，所述夹持块设置有三个，三个所述夹持块的一端分别与安装块靠近作业端的一边侧壁处固定连接，且夹持块绕安装块的水平中心线呈环形分布，所述夹持块远离安装块的一端设置呈l形，所述压紧块设置在夹持块远离安装块的一端处，三个所述夹持块绕压紧块的水平中心线呈环形分布。
13.通过采用上述技术方案，便于辅助支撑压紧块，提高结构稳固性。
14.优选的，所述压紧块设置呈t形，且压紧块靠近安装块的一边侧壁处开设有三个盲孔，三根所述支杆远离安装块的一端分别铰接设置在压紧块侧壁处开设的盲孔内，且支杆绕压紧块的水平中心线呈环形分布。
15.通过采用上述技术方案，利用支杆远离安装块的一端与压紧块铰接设置，使压紧块随工作台整体驱动的同时，受到一定的旋转力挤压推动，便于提高对物料加工作业的压紧效果。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1、通过设有床身、作业端、滑轨、滑座、工作台、安装座和旋转压紧机构本体相配合，将待加工的物料放置在作业台靠近压紧块的一边表面处，从而经滑座通过镗床的驱动设备控制，并与滑轨滑动连接，进而带动工作台推动安装座朝向作业端移动作业，从而带动安装块和夹持块推动作业，进而带动支杆的两端分别绕安装块和压紧块铰接转动，使压紧块随工作台整体驱动的同时，受到一定的旋转力挤压推动，便于提高对物料加工作业的压紧效果，便于牢固抵接压紧物料的加工位置，不易偏移滑落，有利于提高加工质量。
附图说明
18.图1是申请实施例的床身的主视结构示意图；
19.图2是申请实施例的安装块的侧视结构示意图。
20.附图标记说明：1、床身；2、作业端；3、滑轨；4、滑座；5、工作台；6、安装座；7、旋转压紧机构本体；71、安装块；72、夹持块；73、支杆；74、压紧块。
具体实施方式
21.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种设备制造用镗床旋转压紧机构。参照图1、图2，一种设备制造用镗床旋转压紧机构，包括床身1，床身1的上表面一边处设置有作业端2，且床身1远离作业端2的一边上表面处设置有滑轨3，滑轨3的上表面处设置有滑座4，滑座4通过镗床的驱动设备控制，并与滑轨3滑动连接，滑座4的上表面处固定连接有工作台5，工作台5的上表面处固定连接有安装座6，安装座6靠近作业端2的一边侧壁处设置有旋转压紧机构本体7，便于提高对物料加工作业的压紧效果，便于牢固抵接压紧物料的加工位置，不易偏移滑落，有利于提高加工质量。
23.参照图1、图2，旋转压紧机构本体7包括安装块71、夹持块72、支杆73和压紧块74，安装块71固定连接在安装座6靠近作业端2的一边侧壁处，且安装块71靠近作业端2的一边侧壁处开设有三个盲孔，便于配合进行推动作业。
24.参照图1、图2，支杆73设置有三根，且支杆73的两端处均设置呈圆球形，三根支杆73的一端分别铰接设置在安装块71侧壁处开设的盲孔内，且支杆73绕安装块71的水平中心
线呈环形分布，便于随安装块71受力挤压推动压紧块74。
25.参照图1、图2，夹持块72设置有三个，三个夹持块72的一端分别与安装块71靠近作业端2的一边侧壁处固定连接，且夹持块72绕安装块71的水平中心线呈环形分布，夹持块72远离安装块71的一端设置呈l形，压紧块74设置在夹持块72远离安装块71的一端处，三个夹持块72绕压紧块74的水平中心线呈环形分布，便于辅助支撑压紧块74，提高结构稳固性。
26.参照图1、图2，压紧块74设置呈t形，且压紧块74靠近安装块71的一边侧壁处开设有三个盲孔，三根支杆73远离安装块71的一端分别铰接设置在压紧块74侧壁处开设的盲孔内，且支杆73绕压紧块74的水平中心线呈环形分布，使压紧块74随工作台5整体驱动的同时，受到一定的旋转力挤压推动，便于提高对物料加工作业的压紧效果。
27.本技术实施例一种设备制造用镗床旋转压紧机构的实施原理为：将待加工的物料放置在作业台靠近压紧块74的一边表面处，从而经滑座4通过镗床的驱动设备控制，并与滑轨3滑动连接，进而带动工作台5推动安装座6朝向作业端2移动作业，从而带动安装块71和夹持块72推动作业，进而带动支杆73的两端分别绕安装块71和压紧块74铰接转动，使压紧块74随工作台5整体驱动的同时，受到一定的旋转力挤压推动，便于提高对物料加工作业的压紧效果，便于牢固抵接压紧物料的加工位置，不易偏移滑落，有利于提高加工质量。
28.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。