一种铝型材旋转工装的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材旋转工装相关领域，具体为一种铝型材旋转工装。


背景技术：

2.铝型材是一种通过铝制品制造而成的型材，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
3.铝型材在制作时，制作工艺的不同，导致前后端口成型不一致，在包装时需要将前后端口进行调整，以前都是人工调换，费时费力，且使用后无法自动收纳，导致其特别占用空间，遮挡视线，且容易损坏，对于型材的夹紧固定不方便，自动效果差，不方便安装固定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材旋转工装，以解决上述背景技术中提出的铝型材在制作时，制作工艺的不同，导致前后端口成型不一致，在包装时需要将前后端口进行调整，以前都是人工调换，费时费力，且使用后无法自动收纳，导致其特别占用空间，遮挡视线，且容易损坏，对于型材的夹紧固定不方便，自动效果差，不方便安装固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材旋转工装，包括铝型材、液压杆和安装盘，所述铝型材放置板的两侧均设有电推杆，所述电推杆的一端设有延伸头，所述延伸头的顶部靠近端口处焊接有挡块；
6.所述液压杆设置在收纳腔的内部，所述收纳腔的内部焊接有安装座，且液压杆的末端与安装座中部的液压缸安装口螺栓固定，所述液压杆的一端的伸缩杆的一端与防护罩连接。
7.在进一步的实施例中，所述防护罩的底端设有四个防护隔板，所述安装盘通过固定锥安装在地面上，所述安装盘的中部与收纳腔正对位置设有四个收纳孔，且四个防护隔板分别与四个收纳孔镶嵌连接。
8.在进一步的实施例中，所述防护罩的正面设有电控面板，所述防护罩的内部靠上位置处设有电机。
9.在进一步的实施例中，所述铝型材放置板的底端中部设有连接头，所述电机的主轴与旋转轴连接，且旋转轴的一端与连接头连接。
10.在进一步的实施例中，所述铝型材放置在铝型材放置板上，且铝型材的两侧的侧边与挡块的内侧贴合。
11.在进一步的实施例中，所述防护罩上通过滑动镶嵌方式安装有检修盖，且检修盖与电机的安装腔正对设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该实用新型设有铝型材放置板，且铝型材放置板的两侧设有电推杆，且电推杆的一端设有延伸头，在延伸头的顶部设有挡板，通过其可以对不同宽幅的铝型材进行自动
夹紧固定，使用方便，且铝型材放置板通过旋转轴与防护罩连接，且防护罩内的电机通过主轴与旋转轴连接，使其可以自动控制铝型材放置板转动，使其带动铝型材旋转，方便端头调换。
14.2、该实用新型的防护罩的底端中部设有液压杆，且液压杆设置在收纳腔内，通过其可以将使用后的防护罩收纳至收纳腔内，使其安全性大大提高，方便使用，占用空间较小。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种铝型材旋转工装的结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护罩的结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装盘的俯视图；
18.图4为本实用新型的铝型材放置板的俯视图。
19.图中：1、挡块；2、延伸头；3、电推杆；4、铝型材；5、铝型材放置板；6、连接头；7、旋转轴；8、检修盖；9、电控面板；10、防护罩；11、防护隔板；12、伸缩杆；13、液压杆；14、收纳腔；15、安装盘；16、安装座；17、收纳孔；18、液压缸安装口；19、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝型材旋转工装，包括铝型材4、液压杆13和安装盘15，铝型材放置板5的两侧均设有电推杆3，通过电推杆3可以对延伸头2进行调节，使其通过挡块1对铝型材4进行夹紧固定，电推杆3的一端设有延伸头2，延伸头2的顶部靠近端口处焊接有挡块1；
22.液压杆13设置在收纳腔14的内部，收纳腔14的内部焊接有安装座16，且液压杆13的末端与安装座16中部的液压缸安装口18螺栓固定，通过收纳腔14方便液压杆13的安装，且可以对防护罩10进行收纳，使其调节铝型材放置板5的高低，液压杆13的一端的伸缩杆12的一端与防护罩10连接。
23.进一步，防护罩10的底端设有四个防护隔板11，安装盘15通过固定锥安装在地面上，安装盘15的中部与收纳腔14正对位置设有四个收纳孔17，且四个防护隔板11分别与四个收纳孔17镶嵌连接，通过收纳孔17方便对防护隔板11收纳至收纳腔14内，且可以保证密封效果。
24.进一步，防护罩10的正面设有电控面板9，防护罩10的内部靠上位置处设有电机19，通过电控面板9方便对装置进行电动控制，可以设定频率进行半自动工作，使用方便，效率较高。
25.进一步，铝型材放置板5的底端中部设有连接头6，电机19的主轴与旋转轴7连接，且旋转轴7的一端与连接头6连接，通过电机19控制旋转轴7带动铝型材放置板5转动。
26.进一步，铝型材4放置在铝型材放置板5上，且铝型材4的两侧的侧边与挡块1的内侧贴合，通过挡块1对铝型材4的两侧进行夹紧固定。
27.进一步，防护罩10上通过滑动镶嵌方式安装有检修盖8，且检修盖8与电机19的安装腔正对设置，通过检修盖8方便对电机19的安装拆卸，方便对其检修。
28.工作原理：使用时，将安装盘15安装在地面上，然后将液压杆13的液压缸末端安装在安装座16上，且使液压杆13的伸缩杆12与防护罩10连接，使防护罩10的底端的防护隔板11插入在收纳孔17内，将铝型材4放置在铝型材放置板5上，通过电推杆3控制延伸头2移动，使其通过挡块1对铝型材4的两侧进行夹紧固定，然后通过电机19控制旋转轴7转动，使旋转轴7带动铝型材放置板5转动，通过铝型材放置板5转动对其上的铝型材4进行自动调换头，换头完成后，通过液压杆13控制伸缩杆12收缩，使防护隔板11由收纳孔17收纳至收纳腔14内，从而对铝型材放置板5的高低进行调节，方便换头后的铝型材4取下。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种铝型材旋转工装，包括铝型材（4）、液压杆（13）和安装盘（15），其特征在于：铝型材放置板（5）的两侧均设有电推杆（3），所述电推杆（3）的一端设有延伸头（2），所述延伸头（2）的顶部靠近端口处焊接有挡块（1）；所述液压杆（13）设置在收纳腔（14）的内部，所述收纳腔（14）的内部焊接有安装座（16），且液压杆（13）的末端与安装座（16）中部的液压缸安装口（18）螺栓固定，所述液压杆（13）的一端的伸缩杆（12）的一端与防护罩（10）连接。2.根据权利要求1所述的一种铝型材旋转工装，其特征在于：所述防护罩（10）的底端设有四个防护隔板（11），所述安装盘（15）通过固定锥安装在地面上，所述安装盘（15）的中部与收纳腔（14）正对位置设有四个收纳孔（17），且四个防护隔板（11）分别与四个收纳孔（17）镶嵌连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材旋转工装，其特征在于：所述防护罩（10）的正面设有电控面板（9），所述防护罩（10）的内部靠上位置处设有电机（19）。4.根据权利要求3所述的一种铝型材旋转工装，其特征在于：所述铝型材放置板（5）的底端中部设有连接头（6），所述电机（19）的主轴与旋转轴（7）连接，且旋转轴（7）的一端与连接头（6）连接。5.根据权利要求1所述的一种铝型材旋转工装，其特征在于：所述铝型材（4）放置在铝型材放置板（5）上，且铝型材（4）的两侧的侧边与挡块（1）的内侧贴合。6.根据权利要求1所述的一种铝型材旋转工装，其特征在于：所述防护罩（10）上通过滑动镶嵌方式安装有检修盖（8），且检修盖（8）与电机（19）的安装腔正对设置。

技术总结
本实用新型公开了一种铝型材旋转工装，包括铝型材、液压杆和安装盘，所述铝型材放置板的两侧均设有电推杆，所述电推杆的一端设有延伸头，所述延伸头的顶部靠近端口处焊接有挡块；所述液压杆设置在收纳腔的内部，所述收纳腔的内部焊接有安装座，且液压杆的末端与安装座中部的液压缸安装口螺栓固定。该实用新型设有铝型材放置板，且铝型材放置板的两侧设有电推杆，且电推杆的一端设有延伸头，在延伸头的顶部设有挡板，通过其可以对不同宽幅的铝型材进行自动夹紧固定，使用方便，且铝型材放置板通过旋转轴与防护罩连接，且防护罩内的电机通过主轴与旋转轴连接，使其可以自动控制铝型材放置板转动，使其带动铝型材旋转，方便端头调换。换。换。


技术研发人员：崔建国 张政华
受保护的技术使用者：吴江市新申铝业科技发展有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/4/29