一种显示屏拆卸用加热夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具工装领域，具体涉及一种显示屏拆卸用加热夹具。


背景技术：

2.现有带显示屏的电子元件设备例如手机和平板，都已在生活中广泛应用。此类设备通常包括矩形的外壳和外壳四边形成的边框，通过在边框和显示屏之间设置凝胶或塑胶等粘胶，将显示屏和外壳连接紧固，必要时还可在粘接固定后的边框上旋拧螺丝将显示屏和外壳间的连接加固，在显示屏背面及外壳中设有各种电子元件及导通电路和信号的排线。但在设备的日常使用中，经常会出现显示屏接触不良、碎屏、黑屏或外壳损坏、摔裂的情况。此时需解除显示屏和外壳间粘接位置上的粘胶，使显示屏从外壳上拆卸分离。
3.现有技术中常用的显示屏拆卸方法包括强力拆解、加热拆解以及溶剂分解等三种方法。强力拆解通过手动外力或撬压工具将显示屏与外壳背胶分离，此种方法手法简单，但拆解过程中施加的力无法有效地管控，极易损坏显示屏；加热拆解是将设备利用热风枪或放入加热炉中对设备整体加热，使凝胶受热融化，进而用吸盘取下显示屏的方法，此种方法易导致除显示屏和外壳之间连接的粘胶外的其他连接部件的融化分解，如设置在显示屏或外壳上的泡棉、背胶或粘合剂的损坏，造成显示屏不可逆的损伤甚至报废；而溶剂拆解方法为将设备浸泡在绝缘溶剂中，利用溶剂将粘胶分解，达到显示屏与外壳分离的效果，但此类拆卸方法通常浸泡时间较长，造成了生产效率的降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种显示屏拆卸用加热夹具，以进行高效率、拆卸效果好的显示屏拆卸工作。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的一种显示屏拆卸用加热夹具的技术方案是：
6.一种显示屏拆卸用加热夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由导热材料制成，夹具主体上设有供待拆设备放置的定位放置槽，定位放置槽中设有框形支撑面，框形支撑面用于对应支撑待拆设备的边框；所述显示屏拆卸用加热夹具还包括加热组件，所述加热组件包括设置在所述夹具主体中的加热部件、用于检测夹具主体的温度的温度传感器以及控制装置，加热部件和温度传感器均与控制装置电连接，温度传感器将其检测到的温度信号反馈给控制装置，控制装置根据温度信号控制加热部件的工作状态；加热部件能够对夹具主体加热，夹具主体能够通过框形支撑面将热量传递给对应支撑待拆设备的边框；所述定位放置槽的槽口或槽壁上设有能将待拆设备的边框固定在定位放置槽中的固定部件，以使待拆设备的边框上的粘胶融化后，将显示屏和边框分离。
7.有益效果：将待拆设备放置在夹具主体的定位放置槽中，通过加热部件对夹具主体进行加热，热量经框形支撑面传递至设备的边框上，从而使边框和显示屏间的粘胶受热融化，避免了对设备整体加热时影响显示屏或外壳中的其他连接部件。温度测控装置能够
实时检测夹具主体中的温度，并对加热部件进行调控。固定部件能够将设备的边框在夹具主体上固定。通过加热夹具，在加热完成后，使用吸盘即可将显示屏快速取下，且其加热过程迅速，效率高，不会对边框和显示屏粘接位置以外的其他区域造成损伤，拆卸效果好，有效地解决了现有的三种拆卸方法中的技术问题。
8.优选地，所述定位放置槽设有两个以上，各定位放置槽的大小不一，所述定位放置槽由上到下尺寸递减地层叠排布在夹具主体上，各定位放置槽的槽底面呈阶梯状排布且分别构成所述框形支撑面。两个以上的定位放置槽使加热夹具适配于不同尺寸的设备，拆卸范围更广，而阶梯式的排布方式也使加热夹具结构紧凑，节约加工成本。
9.优选地，所述固定部件包括成套的盖板，盖板的数量和所述定位放置槽的数量相等，各盖板在使用时可拆连接在定位放置槽槽口处；所述盖板朝向框形支撑面的侧面上具有用于将对应的定位放置槽所适配的待拆设备的边框压紧的顶压结构，所述盖板上设有避让孔，避让孔用于供融胶后的显示屏取出。顶压结构的设置能够将设备的边框压紧在定位放置槽中，避让孔的开设使显示屏的粘胶融化后，直接通过吸盘穿过避让孔即可将显示屏取出。
10.优选地，所述顶压结构为围绕避让孔设置的凸环，所述凸环向下延伸并与待拆设备的边框对应。顶压结构设置为凸环，使设备的边框受力均匀，顶压效果稳定，保证了设备在定位放置槽中的紧固。
11.优选地，所述夹具主体上端面设有多个螺纹孔，所述盖板上设有与各螺纹孔位置对应的定位孔，所述定位孔上穿设有螺钉，螺钉穿过定位孔旋拧在螺纹孔中，以将盖板固定在夹具主体上。螺钉为常用的连接部件，成本低廉，通过开设安装孔和螺纹孔并使用螺钉将盖板固定，使盖板压合紧固，安装和拆卸过程都很方便。
12.优选地，所述加热部件为电加热管；所述电加热管有四个且分别对应于定位放置槽的四边设置，四个电加热管在夹具主体中呈矩形排布。四个矩形排布的电加热管能够对定位放置槽的四边均匀加热，保证定位放置槽中边框的受热均匀。
13.优选地，所述温度传感器设于夹具主体的中心位置。夹具主体中心位置上的温度平衡，使温度传感器的测量结果更准确。
14.优选地，所述温度传感器安装在夹具主体的底部中心位置，所述夹具主体的底部设有底部隔热板，底部隔热板将温度传感器覆盖在内，所述底部隔热板上设有延伸至夹具主体侧面的引线槽，引线槽用于将加热组件中电连接的导线引出夹具主体。引线槽方便导线引出和连接，从而进行温度测控及加热部件的管控。
15.优选地，所述定位放置槽的槽底设有向下贯通的避让槽，所述避让槽用于容纳待拆设备外壳中的电元件及其排线。避让槽防止电元件或排线在定位放置槽中阻挡设备，使设备能够平稳放置在框形支撑面上。
16.优选地，所述夹具主体为长方体结构，所述夹具主体的四个侧面和底面上分别设有隔热保温结构，所述隔热保温结构为隔热板。隔热板的设置能够对夹具主体中的加热过程进行有效的保温，防止热量散逸，且隔热板的设置方便操作者接触加热夹具，防烫效果较好。
附图说明
17.图1为本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的实施例1在使用时的结构示意图；
18.图2为图1中显示屏拆卸用加热夹具在使用时的立体分解图；
19.图3为图1中显示屏拆卸用加热夹具在使用时的剖视图；
20.图4为图1中隐藏了螺钉的显示屏拆卸用加热夹具在使用时的俯视图。
21.附图标记说明：
22.1、夹具主体；2、盖板；3、待拆设备；31、边框；4、电加热管；5、底部隔热板；6、避让孔；7、螺钉；8、定位孔；9、螺纹孔；10、定位柱；11、安装孔；12、温度传感器；13、避让槽；14、引线槽；15、定位放置槽；16、螺栓。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
29.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例1：
30.如图1至图4所示，显示屏拆卸用加热夹具（以下简称为加热夹具）为长方体结构，包括用于放置待拆设备3的夹具主体1，在夹具主体1中开设能供不同尺寸的设备放置的层叠状定位放置槽15，各定位放置槽15的槽底面形成了框形支撑面，框形支撑面和待拆设备3的边框31相对应，以将待拆设备3的边框31支撑在夹具主体1中。在夹具主体1上方设有盖板2，盖板2能够将待拆设备3的边框31压紧在对应的定位放置槽15中。其中，夹具主体1由金属材料制成，在夹具主体1的四边内均穿设有电加热管4，电加热管4能够对夹具主体1进行加热，夹具主体1受热后能够将热量传导至框形支撑面上，框形支撑面将热量传递至边框31上，从而使显示屏和边框31间的粘胶融化，通过吸盘即可将显示屏从待拆设备3中拆卸。
31.如图2和图3所示，定位放置槽15有两个，且定位放置槽15在夹具主体1中沿上下方向层叠布置，位于上方的定位放置槽15的尺寸大于位于下方的定位放置槽15，以使两定位放置槽15的槽底形成阶梯状的框形支撑面，各定位放置槽15与不同尺寸的设备对应。为防止待拆设备3放置在定位放置槽15中时被显示屏背面或外壳中的电子元件和排线阻隔，使待拆设备3无法在定位放置槽15中放平，在位于下方的定位放置槽15的槽底面上开设有避让槽13，避让槽13用于容纳待拆设备3背面的电子元件和排线。如图2所示，在夹具主体1的四个侧面内均开设有平行贯穿的安装孔11，在各安装孔11中均安装有电加热管4，四根电加热管4呈矩形排布，以对夹具主体1围绕定位放置槽15的内侧面进行均匀的加热。为保证加热过程热量不会散逸，使加热效率提升，在夹具主体1的外侧面上均设有隔热板，在夹具主体1的底部还设有底部隔热板5。
32.如图1至图4所示，为将待拆设备3的边框31在定位放置槽15中固定，并在加热工作完成后能够直接用吸盘把显示屏分离拆除，在夹具主体1的上方设置盖板2，盖板2成套设置，适配于不同尺寸的待拆设备3，能够将待拆设备3的边框31压紧在框形支撑面上。具体地，在各盖板2的中心位置上开设有尺寸大于对应待拆设备3显示屏的避让孔6，避让孔6用于供吸盘和显示屏穿过。在夹具主体1的端面上开设有四个螺纹孔9，在盖板2上对应于各螺纹孔9开设有定位孔8，定位孔8为光孔，通过在定位孔8中穿设螺钉7，将螺钉7旋拧在螺纹孔9中，从而将盖板2压合在夹具主体1上。在夹具主体1的上端面四角上还设有四个定位柱10，在盖板2的四角下方对应于各定位柱10开设有定位槽，通过定位柱10和定位槽的配合将盖板2在夹具主体1上的位置定位，无需测量和调平，通过定位柱10，在加热工作完成后方便显示屏的取出，防止盖板2盖偏从而阻挡显示屏。
33.如图1所示，当待拆设备3尺寸与上方的定位放置槽15适配时，待拆设备3的厚度大于对应的定位放置槽15的槽深，此时盖板2下方设有凹槽结构，盖板2用螺钉7固定后，其凹槽的槽底与待拆设备3的外框31贴合挡止，使显示屏外露。而当拆卸小尺寸的待拆设备3时，设备放置在下方的定位放置槽15中，此时与下方的定位放置槽15适配的盖板2上，在其避让孔6的孔沿处固设有向下延伸的凸环（图中未示出），凸环延伸至能够接触到待拆设备3的边框31，以使盖板2用螺钉7固定后，凸环能够顶压并固定在待拆设备3的边框31上。当然，在其他实施例中，待拆设备的厚度也可以等于定位放置槽的槽深，此时与放置在上方定位放置槽中的待拆设备对应的盖板可设置为平板结构，无需在其下侧面上开设凹槽，盖板的下侧面能够直接和边框挡止顶压。
34.如图2和图3所示，在夹具主体1内部底面的中心位置上设有温度传感器12，在温度传感器12上连接有向夹具主体1外部引出的导线，导线连接于设置在夹具主体1外部的控制
装置（图中未示出），控制装置电连接于各电加热管4。通过温度传感器12对夹具主体1中温度的实时感应和测量，从而使控制装置能够自动调控电加热管4的开关以及调整电加热管4的加热功率大小。如图2和图3所示，为使温度传感器12上连接的导线能够外接于电源或控制装置，在夹具主体1下方设置的底部隔热板5上开设有和温度传感器12位置对应，并能将导线引出的避让槽13，避让槽13沿两个垂直的方向开设有两条并延伸至夹具主体1的侧面上。
35.本实施例中的加热夹具的使用过程如下：在拆卸工作前，先选用与定位放置槽15相适配的盖板2。将待拆设备3的显示屏朝上，放置在定位放置槽15中，调整待拆设备3下端的排线和电元件进入避让槽13中，使边框31下端和框形支撑面接触贴合，将待拆设备3在定位放置槽15中平整放置。接着将盖板2压合在夹具主体1上，旋拧螺钉7将盖板2固定，接着通过夹具底部伸出的导线连接的控制装置将电解热管4开启，使加热工作进行，待加热工作完成后，边框31和显示屏间的粘胶融化，此时操作者使用吸盘即可直接将显示屏从盖板2上的避让孔6中取出，整个过程高效方便。
36.本实施例中，盖板2及将其固定的螺钉7构成了能够将待拆设备3固定在定位放置槽15中的固定部件，电加热管4构成了能够对夹具主体1进行加热的加热部件，而加热部件、控制装置和温度传感器12构成了加热夹具中的加热组件。各隔热板构成了对主体保温和防烫伤的隔热保温结构，各定位放置槽15的槽底面直接形成了阶梯状的框形支撑面。
37.本实施例中，夹具主体1为铝合金材料制成，在其他实施例中，还可采用导热效果较好的铜、钛合金等金属材料或采用玻璃或陶瓷等非金属材料。
38.本实施例中，为使图示结构清楚，仅示出了底部隔热板5，实际上，在夹具主体1的各端面上均设有隔热板，各隔热板均通过螺栓16固定在对应的端面上，在其他实施例中，隔热板也可以粘接在夹具主体上。
39.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例2：
40.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹具主体1底部设有底部隔热板5，底部隔热板5上设有引线槽14，两引线槽14垂直布置延伸至夹具主体1的一侧面。在本实施例中，引线槽的形状及开设位置可进行改变，只需满足将温度测控装置中的导线引出的目的即可。在其他实施例中，取消底部隔热板。
41.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例3：
42.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹具主体1各侧面上均设有隔热板，以对夹具主体1进行保温和防烫手。在本实施例中，隔热板加工为一体的隔热框或隔热篮，以供夹具主体加热时保温。在其他实施例中，将隔热板更换为隔热套体或保温棉。
43.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例4：
44.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，定位放置槽15的槽底设有向下贯通的避让槽13，避让槽13用于容纳待拆设备3外壳中的电元件及连接的排线。在本实施例中，避让槽可开设为沉槽。在其他实施例中，取消避让槽。
45.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例5：
46.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，温度传感器12设于夹具主体1的底面中心位置，温度传感器12及其导线连接在控制装置及外接电源上。在本实施例中，温度传感器在夹具主体中的位置可进行改变，例如，温度传感器靠近其中一个电加热管设置，或者固定在
靠近框形支撑面的夹具主体侧面上。
47.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例6：
48.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，加热部件为电加热管4，电加热管4在夹具主体1的四个侧面内各设有一个。在本实施例中，电加热管的数量可根据实际的粘胶融化效果进行增减，但至少应设有一个。在其他实施例中，加热部件还可以是加热板。
49.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例7：
50.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，夹具主体1上端面四边中心位置开设有螺纹孔9，与螺纹孔9对应的盖板2上设有定位孔8，定位孔8上穿设有螺钉7，螺钉7穿过定位孔8旋拧在螺纹孔9中，将盖板2在夹具主体1上固定。在本实施例中，螺钉可替换为螺栓或销轴。在其他实施例中，定位孔和螺纹孔还可对应开设在夹具主体和盖板的四角上。或者，为将盖板紧固，定位孔的数量也可进行增减。
51.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例8：
52.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定部件为盖板2，顶压结构为围绕避让孔6设置的凸环，凸环向下延伸并与待拆设备3的边框31对应顶压。在本实施例中，凸环在盖板上一体加工。在其他实施例中，凸板替换为固定在盖板下的多个顶压柱，顶压柱的连接位置和待拆设备的边框对应。顶压柱可以是方柱也可以是螺钉或螺栓等螺纹件，多个顶压柱围绕避让孔间隔排布。
53.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例9：
54.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，固定部件包括设置在夹具主体1上端的盖板2及将其固定的螺钉7。在本实施例中，固定部件穿设在定位放置槽的槽壁或槽口上，固定部件可以是固定在定位放置槽槽壁上的弹性螺栓或弹性销，当设备放置在定位放置槽中时，固定部件能够通过自身形变压缩并将设备顶紧在定位放置槽中。固定部件还可以是与锁芯结构相似的锁扣，通过将锁扣设置在定位放置槽槽口上，内压锁扣使锁芯回退，设备即可穿过槽口放置在定位放置槽中，松开锁扣使锁芯复位，锁芯挡止在槽口上方，将设备的边框在定位放置槽中固定。
55.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例10：
56.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，定位放置槽15层叠排布设有两个，上方定位放置槽15的尺寸大于下方定位放置槽15的尺寸，两定位放置槽15的槽底面呈阶梯状排布，槽底面直接形成了框形支撑面。在本实施例中，定位放置槽设有两个以上，此时夹具主体的构成组件及定位放置槽的排布与实施例1相同。在其他实施例中，定位放置槽设置两个或两个以上，各定位放置槽在夹具主体上并列排布，各定位放置槽均位于同一水平面上，此时隔热板、电加热管等组件的设置位置和大小也对应地进行改变。在其他不同的实施例中，定位放置槽在夹具主体上仅设有一个，根据不同尺寸的设备设置不同大小定位放置槽的加热夹具。
57.本实用新型所提供的显示屏拆卸用加热夹具的具体实施例11：
58.与实施例1的不同之处在于，实施例1中，定位放置槽15的槽底面直接形成了放置设备的框形支撑面。在本实施例中，定位放置槽为向下延伸的通槽，框形支撑面分体设置在定位放置槽的槽壁上，框形支撑面可以焊接或通过螺纹件固定在定位放置槽的槽壁上，此时定位放置槽的截面为t形结构。在其他实施例中，夹具主体为框形结构，在定位放置槽中
设有径向延伸的内凸结构，内凸结构构成了框形支撑面，内凸结构的大小与设备的外框尺寸相对应。
59.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。