一种锻造生产加工用模具顶出装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工技术领域，特别涉及一种锻造生产加工用模具顶出装置。


背景技术：

2.锻造模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以锻造模具的种类和结构也是多种多样的。
3.一般顶出装置存在的不足之处在于：锻造完成的产品会经常对下部锻造模架的内壁产生黏着性，在顶出时不容易使产品快速且完整的脱离，难免会对产品造成损伤或是变形，影响产品的品质，因此，特提出一种锻造生产加工用模具顶出装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种锻造生产加工用模具顶出装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种锻造生产加工用模具顶出装置，包括底板，所述底板前端固定安装有支撑板，所述支撑板中部对称的开设有两个限位槽，所述底板上端中部固定安装有两个伸缩架，所述支撑板上部靠近底板的一端固定安装有固定板，所述固定板包括板体，所述固定板中部活动安装有第一顶出装置，所述第一顶出装置包括盖板，所述盖板下端中部固定安装有锻造模具，所述固定板上端靠近支撑板的一侧活动安装有第二顶出装置，所述第二顶出装置包括齿轮，所述底板上端远离支撑板的一侧固定安装有传送装置，所述传送装置包括两两对称的支撑架，所述传送装置固定安装有驱动电机，所述驱动电机下端固定安装有电机架。
7.优选的，所述位于同一侧的两个支撑架之间转动安装有传动轴，所述传动轴转动安装有传送带。
8.优选的，所述板体上端中部设置有锻造模架，所述锻造模架底壁对称的开设有两个顶出槽。
9.优选的，所述盖板下端两侧对称的固定安装有两个气缸，所述盖板下端位于锻造模具与盖板之间固定安装有两个第一支架，所述第一支架内部均滑动安装有第二支架，所述第二支架下端固定安装有移动板，所述移动板上端位于两个第二支架之间固定安装有支撑柱，所述支撑柱上端固定安装有第一顶板，所述移动板靠近支撑板的一端对称的固定安装有两个第三支架，两个所述第三支架远离移动板的一端上部固定安装有排齿条。
10.优选的，所述齿轮均转动安装有第一转轴，所述第一转轴远离齿轮的一端均固定安装有第一锥形齿，所述第一锥形齿转动安装有与其相互啮合的第二锥形齿，两个所述第二锥形齿之间固定安装有第二转轴，所述第二转轴外表面两侧滑动安装有移动装置，所述移动装置包括限位架，所述第二转轴外表面中部设置有限位装置，所述限位装置包括固定
架，所述限位装置远离第二转轴的一端固定安装有第二顶板。
11.优选的，所述限位架靠近第二顶板的一端均铰接有传动架，所述固定架靠近第二顶板的一端固定安装有限位柱。
12.优选的，所述第三支架位于排齿条的一端贯穿限位槽并延伸至支撑板远离移动板的一端。
13.优选的，所述第三支架的宽度与限位槽宽度相同。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开了一种锻造生产加工用模具顶出装置，通过设置气缸、移动板、支撑柱，及第一顶板的联动，可以轻易地将锻造产品从锻造模架中顶出到固定板面平齐，在第一顶出装置工作的同时通过齿轮与排齿条的配合使第二顶出装置工作，锻造产品被顶出后，第二顶板将其推送到传送装置，传送带将其传送进行收纳，有效的避免注塑产品在顶出的过程中出现损坏，保障了产品的品质。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
17.图2为本实用新型的整体结构后视图；
18.图3为本实用新型的整体结构前视图；
19.图4为本实用新型的第一顶出装置结构图；
20.图5为本实用新型的第二顶出装置结构图。
21.图中：1、底板；2、支撑板；21、限位槽；3、传送装置；31、支撑架；32、传送带；33、传动轴；4、固定板；41、板体；42、锻造模架；43、顶出槽；5、伸缩架；6、第一顶出装置；61、盖板；62、气缸；63、第二支架；64、移动板；65、支撑柱；66、第一顶板；67、第三支架；68、排齿条；69、第一支架；7、第二顶出装置；71、齿轮；72、第一锥形齿；73、第二转轴；74、限位装置；741、固定架；742、限位柱；75、移动装置；751、限位架；752、传动架；76、第二顶板；77、第一转轴；78、第二锥形齿；8、驱动电机；9、电机架；10、锻造模具。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种锻造生产加工用模具顶出装置，包括底板1，底板1前端固定安装有支撑板2，支撑板2中部对称的开设有两个限位槽21，底板1上端中部固定安装有两个伸缩架5，支撑板2上部靠近底板1的一端固定安装有固定板4，固定板4包括板体41，固定板4中部活动安装有第一顶出装置6，第一顶出装置6包括盖板61，盖板61下端中部固定安装有锻造模具10，固定板4上端靠近支撑板2的一侧活动安装有第二顶出装置7，第二顶出装置7包括齿轮71，底板1上端远离支撑板2的一侧固定安装有传送装置3，传送装置3包括两两对称的支撑架31，传送装置3固定安装有驱动电机8，驱动电机8下端固定安装有电机架9。
26.位于同一侧的两个支撑架31之间转动安装有传动轴33，传动轴33转动安装有传送带32，板体41上端中部设置有锻造模架42，锻造模架42底壁对称的开设有两个顶出槽43；传送带32上端与板体41平齐。
27.盖板61下端两侧对称的固定安装有两个气缸62，盖板61下端位于锻造模具10与盖板61之间固定安装有两个第一支架69，第一支架69内部均滑动安装有第二支架63，第二支架63下端固定安装有移动板64，移动板64上端位于两个第二支架63之间固定安装有支撑柱65，支撑柱65上端固定安装有第一顶板66，移动板64靠近支撑板2的一端对称的固定安装有两个第三支架67，两个第三支架67远离移动板64的一端上部固定安装有排齿条68，第三支架67位于排齿条68的一端贯穿限位槽21并延伸至支撑板2远离移动板64的一端，第三支架67的宽度与限位槽21宽度相同；第一支架69下部开口尺寸与第二支架63下部杆的尺寸相同，第二支架63的顶头尺寸与第一支架69的内腔尺寸相同，排齿条68靠近支撑板2的一端与支撑板2紧贴。
28.齿轮71均转动安装有第一转轴77，第一转轴77远离齿轮71的一端均固定安装有第一锥形齿72，第一锥形齿72转动安装有与其相互啮合的第二锥形齿78，两个第二锥形齿78之间固定安装有第二转轴73，第二转轴73外表面两侧滑动安装有移动装置75，移动装置75包括限位架751，第二转轴73外表面中部设置有限位装置74，限位装置74包括固定架741，限位装置74远离第二转轴73的一端固定安装有第二顶板76，限位架751靠近第二顶板76的一端均铰接有传动架752，固定架741靠近第二顶板76的一端固定安装有限位柱742；齿轮71与排齿条68相互啮合，第二转轴73表面设置有螺纹，限位架751滑动安装在固定板4上部，且限位架751内部设置有与第二转轴73相配套的螺纹，固定架741固定安装在固定板4上端，且固定架741与第二转轴73不接触。
29.本实用新型的工作原理为：工作时，启动驱动电机8，气缸62与伸缩架5，通过两个气缸62带动盖板61向上，盖板61带动第一支架69向上，当第一支架69上升到第二支架63上部时，通过第二支架63带动移动板64向上，移动板64通过固定安装在其上端的两个支撑柱65带动第一顶板66向上，移动板64带动支撑柱65上升的同时通过第三支架67带动排齿条68上升，排齿条68带动齿轮71转动，齿轮71通过相互啮合的第一锥形齿72与第二锥形齿78带动第二转轴73转动，限位架751向固定架741滑动，铰接的传动架752转动，推动第二顶板76向逐渐被顶出的锻造产品靠近，当锻造产品被完全顶出，停止气缸62上升，伸缩架5继续向上推动移动板64,第二支架63在第一支架69内部滑动，第二顶板76将锻造产品顶出到传送装置3的传送带32将其传送到收纳位置。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。