模块化执手安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及门锁产品技术领域，确切的说是执手安装结构。


背景技术：

2.传统执手锁上执手的安装采用执手的孔轴上安装复位弹簧后并限制在面板上，之后面板经螺丝固定安装在门板上；在使用时，执手与面板预先被装配为一个整体配件。存在安装以及更换维护不便的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种模块化设计的执手安装结构，具有安装方便的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种模块化执手安装结构，包括有执手、方形开锁轴、执手座以及执手复位机构，方形开锁轴安装于执手上经执手驱动，其特征在于：所述的执手座包括有装饰面盖、主座体以及底板，主座体底面凹设有装配腔，执手复位机构包括定位转动配合在装配腔内的弹簧拨钮，以及提供弹簧拨钮自动旋转复位所需驱动力的执手复位弹簧，弹簧拨钮与执手周向联动配合，弹簧拨钮具有供方形开锁轴轴向穿过的轴孔，底板固定于主座体底部并盖于装配腔口部以将弹簧拨钮限制在主座体上，装饰面盖盖于主座体顶面。
6.通过采用上述技术方案，执手复位机构采用与执手联动配合的弹簧拨钮，执手座采用多个部分组装形成，将执手复位机构独立组装在执手座上构成在安装使用时的整体配件，可预先安装在门板上，具有组装方便、安装方便和后期的维护操作方便的优点。
7.优选的，所述执手复位弹簧为扭簧，扭簧具有沿径向伸出的两个间隔布置的端臂，装配腔内设有置于两个端臂之间间隔内的弹簧臂止动凸台，所述弹簧拨钮具有插入两个端臂之间间隔内的拨动凸块，拨动凸块与弹簧臂止动凸台沿扭簧的径向方向排布在间隔内，弹簧拨钮具有拨动凸块对应在弹簧臂止动凸台位置的初始位置，在装配腔内具有沿弹簧拨钮旋转方向布置在于弹簧臂止动凸台两侧方并构成弹簧拨钮两个旋转方向极限位置限定的两个限位凸台，弹簧拨钮的拨动凸块顶推扭簧其中一端臂时，扭簧的另一端臂经弹簧臂止动凸台止挡，从而在弹簧拨钮旋离初始位置时扭簧储能。该结构设计下，执手可在两个方向旋转及复位，实现执手座的通用性，便于安装使用，且上述结构简单紧凑，便于加工。
8.优选的，所述拨动凸块位于弹簧臂止动凸台沿扭簧径向方向的内侧，弹簧臂止动凸台沿径向一体成型于装配腔的侧壁上。该结构设计下，结构简单紧凑，便于加工。
9.优选的，所述主座体为塑料一体注塑成型，主座体上成型有连接螺栓孔，在连接螺栓孔的口部设有下凹的沉槽，沉槽内垫设有金属加强垫片。该结构设计下，主座体为塑料注塑成型，节省成本和成型方便，金属加强垫片的设计能够对连接螺栓孔部分实施加强保护，避免塑料主座体的损害。
10.优选的，所述主座体为塑料一体注塑成型，主座体上成型有定位插孔，定位插孔内
壁上成型有卡头，所述底板为金属件，底板上成型有翻边，翻边上设有扣接孔，翻边插入定位插孔内，扣接孔卡于卡头上。该结构设计下，具有主座体与底板安装方便、牢固以及结构紧凑的优点。
11.优选的，所述执手座为一体成型有供锁芯定位安装部分的长条形连体式结构，所述装饰面盖、主座体和底板均为具有对应执手安装位置和锁芯安装位置的长条形，在底板中间位置设有锁紧螺丝孔，主座体上设有与锁紧螺丝孔对应配合的、供螺丝穿过的螺丝安装孔，螺丝安装孔内安装有旋接于锁紧螺丝孔内的底板锁紧螺丝。该结构设计下，一体式执手座能够同时满足锁芯的安装和执手的安装，采用在中间位置经螺丝加强连接，保证连接的牢固可靠。
12.优选的，所述主座体为塑料一体注塑成型，主座体的外周壁上成型有卡接头，装饰面盖具有罩于主座体外周壁上的侧边沿，侧边沿内设有卡槽，卡接头卡入卡槽内，装饰面盖的侧边沿设有缺口，在主座体凹设有台阶槽，台阶槽底面凸出有舌片，舌片插入缺口内，舌片与缺口的底面之间间隔形成工具插入间隙，所述台阶槽的底面为斜坡状。该结构设计下，装饰面盖采用卡扣固定在主座体上，具有安装结构简单以及安装方便的优点，装饰面盖上的缺口与舌片的配合方便撬动装饰面盖，便于将装饰面盖从主座体上拆下，且主座体上对应缺口的位置采用台阶槽设计，台阶槽的底面延伸舌片，台阶槽为斜坡状，这样工具可插入台阶槽内以撬动装饰面盖，使得整体的强度更好。
13.优选的，所述主座体的装配腔底面凹设有台阶状定位孔，所述弹簧拨钮包括管状部，管状部具有供执手的轴端插入的执手定位孔以及所述轴孔，管状部一端为插入台阶状定位孔内的定位轴端，管状部中部成型有盘形部，盘形部盖于装配腔口部，并将扭簧限制在装配腔内，在盘形部的圆周边沿轴向凸起成型所述拨动凸块，底板与盘形部限位配合，底板具有供管状部端部穿过并旋转定位配合的下定位孔。该结构设计下，扭簧拨钮结构设计简单和合理，具有加工方便，以及扭簧拨钮安装后定位转动稳定可靠的优点。
14.优选的，所述轴孔为与方形开锁轴形状适配以构成方形开锁轴与扭簧拨钮周向联动的方形孔。该结构设计下，具有结构简单的优点。
15.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
16.图1为本实用新型具体实施例一模块化执手安装结构的结构示意图；
17.图2为图1中沿a-a剖切的剖视图（图中执手不影响结构表达的部分进行省略）；
18.图3为本实用新型具体实施例一模块化执手安装结构的爆炸视图；
19.图4为本实用新型具体实施例一执手复位机构安装结构示意图；
20.图5为本实用新型具体实施例二模块化执手安装结构的结构示意图；
21.图6为本实用新型具体实施例二模块化执手安装结构的爆炸视图。
具体实施方式
22.参见附图1~5，本实用新型公开的一种模块化执手安装结构，其为与锁芯座为相对独立的分体式结构，包括有执手1、方形开锁轴（图中未示出）、执手座以及执手复位机构，方形开锁轴安装于执手1上经执手1驱动，所述的执手座包括有装饰面盖2、主座体3以及底板
4，其中主座体2优先采用塑料注塑成型，便于加工成型以及节省成本，当然作为本实用新型可行的方案，主座体3还可选用其他材质，如铝型材、钢材等，主座体3底面凹设有装配腔31，执手复位机构包括定位转动配合在装配腔31内的弹簧拨钮5，以及提供弹簧拨钮5自动旋转复位所需驱动力的执手复位弹簧6，弹簧拨钮5与执手1周向联动配合，弹簧拨钮5具有供方形开锁轴轴向穿过的轴孔51，底板4固定于主座体3底部并盖于装配腔31口部以将弹簧拨钮5限制在主座体3上，装饰面盖2盖于主座体3顶面。执手复位机构独立组装在执手座上，依靠弹簧拨钮与执手联动配合，执手座采用多个部分组装形成，将执手复位机构独立组装在执手座上构成在安装使用时的整体配件，可预先安装在门板上，实现执手座和执手分步拆装操作，具有组装方便、安装方便和后期的维护操作方便的优点。
23.为便于加工、组装以及保证工作可靠，所述执手复位弹簧6为扭簧，扭簧6具有沿径向伸出的两个间隔布置的端臂61，装配腔31内设有置于两个端臂61之间间隔内的弹簧臂止动凸台32，所述弹簧拨钮5具有插入两个端臂61之间间隔内的拨动凸块52，拨动凸块52与弹簧臂止动凸台32沿扭簧6的径向方向排布在间隔内，弹簧拨钮5具有拨动凸块52对应在弹簧臂止动凸台32位置的初始位置，在装配腔31内具有沿弹簧拨钮5旋转方向布置在于弹簧臂止动凸台32两侧方并构成弹簧拨钮5两个旋转方向极限位置限定的两个限位凸台30，在弹簧拨钮5旋转至最大角度后，扭簧6的端臂顶在限位凸台30上达到限制弹簧拨钮极限转动位置，弹簧拨钮5的拨动凸块52顶推扭簧6其中一端臂61时，扭簧6的另一端臂经弹簧臂止动凸台32止挡，从而在弹簧拨钮5旋离初始位置时扭簧6储能。执手可在两个方向旋转及复位，实现执手座的通用性，便于安装使用，采用凸起的弹簧臂止动凸台、拨动凸块、限位凸台实现配合，利用端部长度方向位置实现结构配合，整体结构简单，组装后配合紧凑以及动作稳定可靠。
24.由于弹簧拨钮位于装配腔的中心旋转，为使得结构紧凑，所述拨动凸块52位于弹簧臂止动凸台32沿扭簧6径向方向的内侧，弹簧臂止动凸台32沿径向一体成型于装配腔31的侧壁上。当然也可采用所述拨动凸块位于弹簧臂止动凸台沿扭簧径向方向的外侧，弹簧臂止动凸台沿和装配腔的侧壁之间形成供拨动凸块置入的间槽。
25.在主座体为塑料成型件时，为保护主座体、保证安装的牢固可靠性、便于安装使用以及便于加工成型，采用如下结构设计：所述主座体3上成型有连接螺栓孔33，在连接螺栓孔33的口部设有下凹的沉槽34，沉槽34内垫设有金属加强垫片7。金属加强垫片的设计能够对连接螺栓孔部分实施加强保护，避免塑料主座体的损害。所述主座体3上成型有定位插孔35，定位插孔35内壁上成型有卡头351，所述底板4为金属件，底板4上成型有翻边41，翻边41上设有扣接孔411，翻边41插入定位插孔35内，扣接孔411卡于卡头351上。具有主座体与底板安装方便、牢固以及结构紧凑的优点。当然也可采用螺丝等紧固件锁紧在主座体上，但存在安装不便的缺陷，且在塑料注塑成型的主座体上形成供螺丝旋钮的螺纹孔，存在加工不便以及容易损坏的缺陷。所述主座体3的外周壁上成型有卡接头36，装饰面盖2具有罩于主座体3外周壁上的侧边沿21，侧边沿21内设有卡槽211，卡槽211可以时环形槽，具体实施例中为环形槽，当然也可以是单个凹槽设计（如具体实施例二中优先采用单个槽设计），卡接头36卡入卡槽211内，装饰面盖2的侧边沿设有缺口22，在主座体3凹设有台阶槽37，台阶槽37底面凸出有舌片371，舌片371插入缺口22内，舌片371与缺口22的底面之间间隔形成工具插入间隙，所述台阶槽37的底面372为斜坡状。装饰面盖采用卡扣固定在主座体上，具有安
装结构简单以及安装方便的优点，当然作为本实用新型可行的方案，装饰面盖可以是采用在内沿边上成型螺纹或者旋转卡接的卡口设计，在主座上成型相适配的结构，但上述结构下，不利于主座体采用塑料成型件以及装饰面盖的薄形化设计，当然也可以采用其他弹性件实现卡固，但存在零部件繁琐，不方便安装使用的缺陷；另外为便于装饰面盖从主座体上剥离，在装饰面盖上的缺口设计，方便撬动装饰面盖，主座体上对应缺口的位置采用台阶槽设计，台阶槽的底面延伸舌片，台阶槽为斜坡状，这样工具可插入台阶槽内以撬动装饰面盖，工具在主座体上的着力点具有较好的强度以及具有较大的着力位置。
26.本具体实施例中，所述主座体3的装配腔31底面凹设有台阶状定位孔312，所述弹簧拨钮5包括管状部5-1，管状部5-1具有供执手1的轴端插入的执手定位孔5-11以及所述轴孔51，管状部5-1一端为插入台阶状定位孔312内的定位轴端，管状部5-1中部成型有盘形部5-2，盘形部5-2盖于装配腔口31部，并将扭簧6限制在装配腔31内，在盘形部5-2的圆周边沿轴向凸起成型所述拨动凸块52，底板4与盘形部5-2限位配合，底板4具有供管状部5-1端部穿过并旋转定位配合的下定位孔42。扭簧拨钮结构设计简单和合理，具有加工方便，以及扭簧拨钮安装后定位转动稳定可靠的优点。
27.其中，作为本实用新较为简单的结构设计，所述轴孔51为与方形开锁轴形状适配以构成方形开锁轴与扭簧拨钮周向联动的方形孔。这样可利用供方形开锁轴形状适配的方形孔，达到执手和弹簧拨钮之间的联动，当然弹簧拨钮与执手周向联动还可采用执手外轮廓为方形设计，弹簧拨钮具有方形孔设计；或者执手的轴端面具有联动齿槽，在弹簧拨钮上设有与联动齿槽配合的端面齿；或者方形开锁轴上设有槽，在轴孔内设有插入槽内的凸指，凸指插入槽内实现方形开锁轴和弹簧拨钮的联动。
28.具体实施例二，如图5~6所示，其中所述执手座还可以为一体成型有供锁芯定位安装部分的长条形连体式结构，相应的所述装饰面盖2、主座体3和底板4均为具有对应执手安装位置和锁芯安装位置的长条形，其与具体实施例一主要区别点在于增加下述结构：为保证底板4与塑料注塑成型的主座体3之间安装牢固，在底板4中间位置设有锁紧螺丝孔43，主座体3上设有与锁紧螺丝孔43对应配合的、供螺丝穿过的螺丝安装孔38，螺丝安装孔38内安装有旋接于锁紧螺丝孔内的底板锁紧螺丝8。一体式执手座能够同时满足锁芯的安装和执手的安装，采用在中间位置经螺丝加强连接，保证连接的牢固可靠。