一种钢丝编织橡胶管打孔模具的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶管加工生产技术领域，特别是一种钢丝编织橡胶管打孔模具。


背景技术：

2.钢丝编织橡胶管作为耐压管道在生产生活中时常见到，尤其是农业灌溉、废水处理等领域。在管道中，时常需要在管道上开孔安装旁通阀、传感器、泵之类的辅助配件。常规的打孔方式一般采用打孔器和手工剪孔，打孔器在管带折处半环夹住，用手力通过捏、握打孔器直接切断管带，这种方式在管带的带壁较薄、质地较软尚可使用，钢丝编织橡胶管内含有多层钢丝，难以开孔，不能一次性切断，导致安装困难、漏水等问题，无论打孔器打孔还是人工剪孔都存在效率低、跑冒滴漏的问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种钢丝编织橡胶管打孔模具，有效的解决了钢丝编织橡胶管上开孔效率低、质量差的问题。
4.其解决的技术方案是，包括水平状的底板，底板上端固定有矩形块，矩形块上开设有水平状的通孔，矩形块右侧有竖直的立板，立板下端与底板固定在一起，通孔内有水平且能转动的丝杠，丝杠上旋拧有螺母，丝杠右端与立板转动连接，丝杠四周有多个弧形板，螺母上铰接有多个与弧形板一一对应的第一连杆，第一连杆另一端与弧形板铰接，弧形板右端铰接有第二连杆，第二连杆下端与立板铰接，第一连杆与第二连杆呈“八”字布置；通孔上侧开设有让位槽，处于最上方的弧形板上开设有多个不同口径、不同形状的通孔。
5.进一步的，所述的弧形板左端向靠近丝杠的一侧上倾斜。
6.进一步的，所述的立板右侧有与丝杠同轴固定的手轮，丝杠与立板之间安装有轴承。
7.本实用新型结构巧妙，能够快速将橡胶管撑开固定，有效避免开孔变形，减小钢丝编织橡胶管的开孔难度。
附图说明
8.图1为本实用新型主视图。
9.图2为本实用新型侧视图。
10.图3为本实用新型主视剖视图。
11.图4为本实用新型侧视剖视图。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
13.由图1至图4给出，本实用新型包括水平状的底板1，底板1上端固定有矩形块2，矩
形块2上开设有水平状的通孔3，矩形块2右侧有竖直的立板4，立板4下端与底板1固定在一起，通孔3内有水平且能转动的丝杠5，丝杠5上旋拧有螺母6，丝杠5右端与立板4转动连接，丝杠5四周有多个弧形板7，螺母6上铰接有多个与弧形板7一一对应的第一连杆8，第一连杆8另一端与弧形板7铰接，弧形板7右端铰接有第二连杆9，第二连杆9下端与立板4铰接，第一连杆8与第二连杆9呈“八”字布置；通孔3上侧开设有让位槽10，处于最上方的弧形板7上开设有多个不同口径、不同形状的冲压孔11。
14.为了使橡胶管方便进入通孔3内且能够快速夹紧，所述的弧形板7左端向靠近丝杠5的一侧上倾斜。
15.为了方便丝杠5转动，所述的立板4右侧有与丝杠5同轴固定的手轮12，丝杠5与立板4之间安装有轴承。
16.为了不在通孔3内积压废料，所述的通孔3下侧开设有落料孔，冲压所产生的废料能从落料孔内及时排出，避免影响下一个工作循环。
17.为了增加弧形板7对橡胶管的摩擦，且减少弧形板7对橡胶管内壁的伤害，所述的弧形板7外侧、通孔3的内侧壁上均覆盖有橡胶材质膜。
18.值得注意的是，根据现场加工的实际效果，弧形板7的数量为三个时，效果最佳，原因有二，其一是因为三个弧形板7圆周均布构成圆时，弧形板7的宽度刚好，能够再其上设置更多直径、更多形状的冲压孔11，其二是因为冲压的废料能够落在橡胶管内，随着橡胶管的拆卸被带出通孔3，通孔3内的废料较少。
19.使用时，先将底板1固定在冲孔机上，再将橡胶管端部由左向右插入通孔3，橡胶管将多个弧形板7套入其内，然后当到达合适位置时，旋拧手轮12，手轮12转动带动丝杠5转动，丝杠5转动带动螺母6向右侧移动，螺母6向右侧移动时，弧形板7在第一连杆8与第二连杆9作用下向远离丝杠5的一侧移动，多个弧形板7将橡胶管撑开并挤压在通孔3侧壁上，此时启动冲孔机对橡胶管进行冲孔操作。
20.当然，冲孔机的冲压刀头与处于最上方的弧形板7上开设的冲压孔11的直径及形状应当匹配。
21.本实用新型结构巧妙，能够快速将橡胶管撑开固定，有效避免开孔变形，减小钢丝编织橡胶管的开孔难度。


技术特征：
1.一种钢丝编织橡胶管打孔模具，其特征在于，包括水平状的底板（1），底板（1）上端固定有矩形块（2），矩形块（2）上开设有水平状的通孔（3），矩形块（2）右侧有竖直的立板（4），立板（4）下端与底板（1）固定在一起，通孔（3）内有水平且能转动的丝杠（5），丝杠（5）上旋拧有螺母（6），丝杠（5）右端与立板（4）转动连接，丝杠（5）四周有多个弧形板（7），螺母（6）上铰接有多个与弧形板（7）一一对应的第一连杆（8），第一连杆（8）另一端与弧形板（7）铰接，弧形板（7）右端铰接有第二连杆（9），第二连杆（9）下端与立板（4）铰接，第一连杆（8）与第二连杆（9）呈“八”字布置；通孔（3）上侧开设有让位槽（10），处于最上方的弧形板（7）上开设有多个不同口径、不同形状的冲压孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种钢丝编织橡胶管打孔模具，其特征在于，所述的弧形板（7）左端向靠近丝杠（5）的一侧上倾斜。3.根据权利要求1所述的一种钢丝编织橡胶管打孔模具，其特征在于，所述的立板（4）右侧有与丝杠（5）同轴固定的手轮（12），丝杠（5）与立板（4）之间安装有轴承。4.根据权利要求1所述的一种钢丝编织橡胶管打孔模具，其特征在于，所述的通孔（3）下侧开设有落料孔，冲压所产生的废料能从落料孔内及时排出，避免影响下一个工作循环。5.根据权利要求1所述的一种钢丝编织橡胶管打孔模具，其特征在于，所述的弧形板（7）外侧、通孔（3）的内侧壁上均覆盖有橡胶材质膜。

技术总结
本实用新型提供了一种钢丝编织橡胶管打孔模具，有效的解决了钢丝编织橡胶管上开孔效率低、质量差的问题；其解决的技术方案是，包括水平状的底板，底板上端有矩形块，矩形块上有通孔，矩形块右侧有立板，通孔内有能转动的丝杠，丝杠上旋拧有螺母，丝杠右端与立板转动连接，丝杠四周有多个弧形板，螺母上铰接有多个第一连杆，第一连杆另一端与弧形板铰接，弧形板右端铰接有第二连杆，第二连杆下端与立板铰接，第一连杆与第二连杆呈“八”字布置；通孔上侧开设有让位槽，处于最上方的弧形板上开设有多个不同口径、不同形状的通孔；本实用新型结构巧妙，能够快速将橡胶管撑开固定，有效避免开孔变形，减小钢丝编织橡胶管的开孔难度。减小钢丝编织橡胶管的开孔难度。减小钢丝编织橡胶管的开孔难度。


技术研发人员：夏青 陈四峰 朱贺龙 于恩磊
受保护的技术使用者：漯河市利道液压科技有限公司
技术研发日：2021.12.06
技术公布日：2022/4/29