一种船舶零件弯曲用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及船舶零件加工技术领域，尤其涉及一种船舶零件弯曲用固定装置。


背景技术：

2.船舶上的零部件多种多样，船舶的主要设备有动力设备、操纵设备、装卸设备和安全设备等，通过这些设备的应用来完成船舶的航行、靠离泊、装卸货物等生产作业，并保证船舶和人员的安全；船体由甲板、侧板、底板、龙骨、旁龙骨、龙筋、肋骨、船首柱、船尾柱等构件组成，而船舶上的零件很多都是采用钢部件制成；一些钢部件安装在船舶上时，需要用到压力机将钢部件压弯，使钢部件呈u型或l型，但钢部件通过压力机加工时，需要工作人员手动上下料，将钢部件搬运至固定装置上，搬运过程繁琐，加工效率低，并且工作人员在搬运钢部件时存在钢部件掉落而使工作人员受伤的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种船舶零件弯曲用固定装置，解决了钢部件通过压力机加工时，需要工作人员手动上下料，将钢部件搬运至固定装置上，搬运过程繁琐，加工效率低的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种船舶零件弯曲用固定装置，包括工作台，所述工作台上设有两个呈对称分布的支撑座；所述工作台上还固定有连接架，所述连接架内滑动连接有移动块，所述移动块上贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有连接板，所述连接板的底部固定有磁力座，所述连接架上设有用于驱动移动块升降的驱动组件；所述工作台的顶部滑动连接有位于两个支撑座之间的推板，所述工作台的底部固定有用于驱动推板移动的自动伸缩杆；所述工作台的上方还设有用于对钢部件进行下压的下压组件。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.可以将多个钢部件放置在工作台上后，使钢部件位于磁力座的下方，然后可以通过驱动组件驱动移动块下降后，使磁力座与钢部件的顶部相接触，磁力座通电后将钢部件吸附住，驱动组件在驱动移动块上升，使磁力座带动钢部件移动至支撑座的上方后；电动伸缩杆的伸缩端伸长，推动连接板使钢部件位于两个支撑座的顶部，然后磁力座断电使两个支撑座将钢部件支撑住，随后电动伸缩杆的伸缩端复原；再启动下压组件对钢部件进行下压，使钢部件弯曲成u型后，掉落至两个支撑座之间，然后启动自动伸缩杆，使自动伸缩杆的伸缩端驱动推板移动，将钢部件推至工作台外；后续重复上述操作完成对大量钢部件的弯曲加工；本实用新型通过自动化的上下料，可以有效的提高钢部件的加工效率，同时避免了人工搬运中出现钢部件掉落的情况。
附图说明
8.图1为本实用正视的新型结构示意图；
9.图2为本实用新型连接架侧视的结构示意图；
10.图3为图1的a处放大结构示意图。
11.图中：1、工作台；2、支撑座；21、承载板；22、圆柱；23、承载块；24、定位板；25、固定板；26、螺杆；3、连接块；31、卡槽；32、定位槽；33、固定块；4、竖板；41、连接条；42、弧形块；43、定位杆；5、连接架；51、电机；52、丝杆；53、移动块；54、电动伸缩杆；55、连接板；56、磁力座；57、控制柜；6、自动伸缩杆；61、固定杆；62、推板；63、海绵垫；64、套壳。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
13.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种船舶零件弯曲用固定装置，包括工作台1，所述工作台1上设有两个呈对称分布的支撑座2；所述工作台1上还固定有连接架5，所述连接架5内滑动连接有移动块53，所述移动块53上贯穿有电动伸缩杆54，所述电动伸缩杆54的伸缩端固定有连接板55，所述连接板55的底部固定有磁力座56，所述连接架5上设有用于驱动移动块53升降的驱动组件；所述工作台1的顶部滑动连接有位于两个支撑座2之间的推板62，所述工作台1的底部固定有用于驱动推板62移动的自动伸缩杆6；所述工作台1的上方还设有用于对钢部件进行下压的下压组件。
14.如图1所示，所述下压组件包括设置在工作台1上方的竖板4，所述竖板4位于两个支撑座2之间，所述竖板4的底部固定有连接条41，所述连接条41上套设有固定连接的弧形块42；所述连接条41的底部开设有竖直设置的凹槽，所述凹槽内滑动连接有贯穿弧形块42的定位杆43。工作人员将钢部件下压的部位画上记号，当两个支撑座2将钢部件支撑住后，外置液压装置控制竖板4将连接条41向下推动后，使弧形块42随着向下移动，定位杆43先与钢部件的顶面相接触，工作人员可以观察定位杆43是否将钢部件上的记号压住，以此来对钢部件进行调整；然后随着竖板4向下移动，定位杆43则进入凹槽内，弧形块42则对钢部件进行挤压，使钢部件弯曲成u型。
15.如图1和图2所示，所述驱动组件包括工作台1上转动连接的丝杆52，所述丝杆52位于连接架5内，所述连接架5上固定有驱动丝杆52转动的电机51，所述丝杆52贯穿移动块53并与移动块53螺纹连接；所述连接架5上还固定有控制柜57。通过启动电机51，使丝杆52转动，移动块53可以进行升降；电机51采用伺服电机，电机51的转轴与丝杆52的一端相固定；控制柜57内装有控制电机51、电动伸缩杆54和磁力座56运行的控制器，控制器通过导线与电机51、电动伸缩杆54和磁力座56电信连接(导线未在图中展示出来)，控制器控制电机51、电动伸缩杆54和磁力座56运行属于现如今十分成熟的技术，因此在此不做赘述；同时电动伸缩杆54的数量至少为两个，两个磁力座56可以将一个钢部件吸附住，增加钢部件上料时的稳定性。
16.如图1所示，所述工作台1上开设有位于两个支撑座2之间的开槽，所述自动伸缩杆6的伸缩端固定位于工作台1开槽内的固定杆61，所述固定杆61背离自动伸缩杆6的一端与推板62的底部固定连接；所述工作台1的底部固定有将自动伸缩杆6套住的套壳64，所述工作台1的顶部固定有位于两个支撑座2之间的海绵垫63，所述海绵垫63上开设有供固定杆61
穿过的开口。当钢部件加工完成掉落在工作台1上后，启动自动伸缩杆6，使自动伸缩杆6的伸缩端通过固定杆61带动推板62移动，推板62则将钢部件推至工作台1外；海绵垫63可以减缓钢部件掉落至工作台1上的撞击，套壳64则可以增加自动伸缩杆6固定在工作台1底部的稳固性。
17.如图1和图3所示，两个所述支撑座2分别与工作台1的顶部通过螺钉固定连接，所述支撑座2的顶部固定有承载板21，两个所述承载板21相对的一面分别固定有圆柱22，所述承载板21上还固定有顶面与圆柱22顶部相平齐的承载块23；远离所述连接架5的一个承载板21的顶部固定有固定板25，所述固定板25上贯穿有螺纹连接的螺杆26，所述螺杆26靠近承载块23的一面转动连接有定位板24，所述定位板24滑动连接在承载板21上；未安装定位板24的承载板21位于另一个承载板21和连接架5之间。可以调整好两个支撑座2之间的间距后，通过螺钉将两个支撑座2固定在工作台1上；当钢部件放置在两个支撑座2上后，两个承载板21上的承载块23和圆柱22与钢部件的底部相接触，将钢部件承载住，圆柱22则可以有效的辅助钢部件弯曲成u型；当钢部件放置在承载板21上时，使钢部件的一侧与定位板24相接触，以此来对钢部件进行定位，同时可以根据不同的钢部件，转动螺杆26调整定位板24的位置。
18.如图1和图3所示，远离所述连接架5的承载板21上通过螺栓固定有连接块3，所述连接块3靠近连接架5的一面开设有卡槽31，所述卡槽31内的顶部开设有一组定位槽32，所述卡槽31内放置有顶部卡入定位槽32内的固定块33。当需要将钢部件弯曲成l型时，可以将靠近连接架5的支撑座2拆卸，通过螺栓将连接块3固定在另一个支撑座2的承载板21上，使圆柱22和承载块23的顶部与连接块3的顶部相接触，当磁力座56将钢部件吸附住后，电动伸缩杆54的伸缩端伸缩，将钢部件插入卡槽31内，对钢部件进行固定，电动伸缩杆54的伸缩端复原，然后竖板4向下移动后，使弧形块42将钢部件折弯；同时可以通过调整固定块33的位置，来调整钢部件的折弯部位，当钢部件折弯完毕后，电动伸缩杆54的伸缩端伸长，磁力座56将钢部件吸附住后，将钢部件从卡槽31内取出；然后磁力座56断电使钢部件掉落至工作台1上后，自动伸缩杆6驱动推板62将钢部件推至工作台1外；磁力座56是现如今十分成熟的技术，在此不做赘述。
19.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。