一种防腐钢管生产用卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及防腐钢管制造技术领域，具体的说是一种防腐钢管生产用卸料装置。


背景技术：

2.tpep防腐钢管（t，三层英文three的首写字母，pe指聚乙烯，ep指环氧树脂）是在外3pe内熔结环氧防腐钢管以及外单层聚乙烯内环氧复合钢管基础上再次升级的产品，是目前埋地长输管线常用的钢管防腐形式。 tpep防腐钢管外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧粉末、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将钢管高温加热后将粉末均匀的涂敷在管体表面，从而使该涂层具有熔结环氧粉末(fbe)涂层和聚乙烯涂层的优点。但tpep防腐钢管的涂层较易磨损，磨损后裸露部分的钢管长期使用也易腐蚀。在防腐钢管的生产过程中，因工艺的要求需要多次对防腐钢管进行装卸、搬运，通常都是使用天车进行搬运，但使用天车进行防腐钢管进行搬运需要使用吊带和吊钩进行辅助固定。使用吊带和吊钩对防腐钢管进行吊装比较危险，同时吊钩容易划伤钢管表面的防腐层，影响防腐钢管的使用寿命，并且装卸不同直径、不同长度的钢管需要频繁的更换吊带和吊钩，额外增加了人力和物力成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种防腐钢管生产用卸料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的一种防腐钢管生产用卸料装置，包括吊梁，所述吊梁的顶部中心处设置有吊装装置，所述吊梁的内部设置有内腔槽，所述内腔槽内设置有同步位移装置，所述吊梁的下部对称设置有两个夹持装置，所述夹持装置通过吊架与同步位移装置连接。
5.采用上述技术方案，夹持装置可对钢管的内壁或外壁进行固定，能够适应不同直径的钢管，夹持牢固且不损伤钢管表面的涂层；同步位移装置可以同步移动两个夹持装置的位置，以适用于不同长短的钢管的装卸。
6.进一步的，所述夹持装置包括圆盘、双轴伸缩杆一和两个弧形夹板，所述圆盘的正面纵向开设有t形槽，所述圆盘的中心处固定设置有双轴伸缩杆一，所述弧形夹板的背面设置有与t形槽滑动配合的t形滑块，两个弧形夹板对称滑动设置在双轴伸缩杆一的上下两侧，所述双轴伸缩杆一的两个伸缩端分别与两个t形滑块固定连接，所述弧形夹板的内外两侧均固定设置有柔性夹板。
7.采用上述技术方案，双轴伸缩杆一可以同步带动两个弧形夹板同步靠近或远离，对不同直径的钢管外壁或内壁进行夹持固定，弧形夹板的弧度与钢管的外壁或内壁相适配，夹持牢固，弧形夹板的内外两侧的柔性夹板确保不损伤钢管表面的涂层。
8.进一步的，所述同步位移装置连接包括双轴伸缩杆二和两个齿条，所述双轴伸缩
杆二固定设置在内腔槽的底部中心处，两个齿条对称设置在双轴伸缩杆二的两侧，并与内腔槽的底部固定连接，两个齿条上均设置有与其相啮合的齿轮，所述齿轮的中部设置有轴孔，所述轴孔转动设置有转轴，所述转轴的两端贯穿轴孔后转动连接u形支架的两端，所述双轴伸缩杆二的两个伸缩端分别与两个u形支架的中部固定连接。
9.采用上述技术方案，双轴伸缩杆二可以同步带动两个夹持装置同步靠近或远离，以适用于不同长短的钢管。
10.进一步的，所述吊装装置包括对称设置在吊梁的顶部的两个拉杆和吊绳，吊绳的两端分别与两个拉杆转动连接，所述吊绳下部设置有与吊绳滑动配合的吊轮，所述吊轮的中部开设有与吊绳相配合的吊绳槽，所述吊轮的两端均设置有挡板，两个挡板之间固定连接有吊环。
11.采用上述技术方案，使用本装置进行装卸时，吊绳位于吊轮中部的吊绳槽内，提高了吊绳和吊轮之间的接触稳定性，挡板可起到防止吊绳打滑的作用。
12.进一步的，所述吊架的上部与转轴的两端转动连接，所述吊架的下部与圆盘的背面中心处固定连接。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的双轴伸缩杆一可以同步带动两个弧形夹板同步靠近或远离，对不同直径的钢管外壁或内壁进行夹持固定，弧形夹板的弧度与钢管的外壁或内壁相适配，夹持牢固，弧形夹板的内外两侧的柔性夹板确保不损伤钢管表面的涂层；双轴伸缩杆二可以同步带动两个夹持装置同步靠近或远离，以适用于不同长短的钢管；使用本装置进行装卸时，吊绳位于吊轮中部的吊绳槽内，提高了吊绳和吊轮之间的接触稳定性，挡板可起到防止吊绳打滑的作用。本实用新型能够适用于不同直径和不同长度的防腐钢管，夹持牢固、操作简便、安全性高，不损伤防腐钢管表面的涂层，同时有效人力和物力成本。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的结构放大图；
18.图3为图1中4处的结构放大图；
19.图4为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
20.图5为本实用新型的夹持装置的俯视图；
21.图6为本实用新型的吊装装置的结构示意图。
22.图中：1吊梁、11内腔槽、2夹持装置、21圆盘、22双轴伸缩杆一、23t形槽、24t形滑块、25弧形夹板、26柔性夹板、3吊架、4吊装装置、41拉杆、42吊绳、43吊轮、44吊环、45挡板、46吊绳槽、5双轴伸缩杆二、6齿条、7齿轮、8轴孔、9转轴、10u形支架。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领
域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图对本实用新型作进一步地说明：
25.根据附图1-6所示，一种防腐钢管生产用卸料装置，包括吊梁1，吊梁1的顶部中心处设置有吊装装置4，吊装装置4包括对称设置在吊梁1的顶部的两个拉杆41和吊绳42，吊绳42的两端分别与两个拉杆41转动连接，吊绳42下部设置有与吊绳42滑动配合的吊轮43，吊轮43的中部开设有与吊绳42相配合的吊绳槽46，吊轮43的两端均设置有挡板45，两个挡板45之间固定连接有吊环44，吊梁1的内部设置有内腔槽11，内腔槽11内设置有同步位移装置，同步位移装置连接包括双轴伸缩杆二5和两个齿条6，双轴伸缩杆二5固定设置在内腔槽11的底部中心处，两个齿条6对称设置在双轴伸缩杆二5的两侧，并与内腔槽11的底部固定连接，两个齿条6上均设置有与其相啮合的齿轮7，齿轮7的中部设置有轴孔8，轴孔8转动设置有转轴9，转轴9的两端贯穿轴孔8后转动连接u形支架10的两端，双轴伸缩杆二5的两个伸缩端分别与两个u形支架10的中部固定连接，吊梁1的下部对称设置有两个夹持装置2，夹持装置2包括圆盘21、双轴伸缩杆一22和两个弧形夹板25，圆盘21的正面纵向开设有t形槽23，圆盘21的中心处固定设置有双轴伸缩杆一22，弧形夹板25的背面设置有与t形槽23滑动配合的t形滑块24，两个弧形夹板25对称滑动设置在双轴伸缩杆一22的上下两侧，双轴伸缩杆一22的两个伸缩端分别与两个t形滑块24固定连接，弧形夹板25的内外两侧均固定设置有柔性夹板26，夹持装置2通过吊架3与同步位移装置连接，吊架3的上部与转轴9的两端转动连接，吊架3的下部与圆盘21的背面中心处固定连接。
26.工作原理：先操作双轴伸缩杆二5两个伸缩端的同步伸缩控制两个夹持装置2之间的距离与防腐钢管的长度一致，通过控制天车的升降使夹持装置2的位置与防腐钢管的高度一致，操作双轴伸缩杆一22两个伸缩端的同步伸缩对防腐钢管进行夹持，双轴伸缩杆一22的两个伸缩端同步伸展时，两个弧形夹板25远离，弧形夹板25外侧的柔性夹板26与防腐钢管的内壁接触，对防腐钢管进行夹持；双轴伸缩杆一22的两个伸缩端同步收缩时，两个弧形夹板25靠近，弧形夹板25内侧的柔性夹板26与防腐钢管的外壁接触，对防腐钢管进行夹持，然后通过控制天车的升降和移动对防腐钢管进行装卸、搬运。
27.综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰。本实用新型的保护范围应以本实用新型的权利要求为准。
28.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。