一种皮带机输送带防撕裂装置的制作方法

1.本实用新型属于皮带输送技术领域，具体地说涉及一种皮带机输送带防撕裂装置。


背景技术：

2.由于矿井煤质的变化，井下杂物的增多，特别是锚杆及铁器等尖锐的利器就会将输送带撕裂划伤，影响矿井正常生产。为保证煤流系统内输送带的正常运行和保证矿井的正常生产，防止输送带撕裂划伤，需要随时监测皮带的完整性，并及时阻止带有尖锐利器的杂物继续运动损伤皮带。
3.因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。


技术实现要素：

4.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种皮带机输送带防撕裂装置。本实用新型提供如下技术方案：
5.一种皮带机输送带防撕裂装置，包括用于接收漏料的钢板、用于支撑钢板的支撑架以及用于控制漏料停机的行程开关，所述钢板上下滑动连接于支撑架上，所述行程开关固定于钢板下方的支撑架上，所述支撑架上套设有用于分离钢板与行程开关的压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端抵接于钢板的下表面。
6.进一步的，所述支撑架包括固定连接于皮带机机架上的横梁以及垂直于横梁设置的丝杆，所述横梁平行设置有两条，两条横梁的两头分别固定有丝杆。
7.进一步的，相邻两丝杆之间固定连接有纵梁，所述纵梁与横梁相互垂直。
8.进一步的，所述行程开关设置有两个，分别固定于支撑架两侧的纵梁上。
9.进一步的，所述纵梁上对应行程开关的安装位设置有用于固定行程开关的安装槽，所述安装槽侧壁上设置有用于定位行程开关的定位螺栓和定位螺孔，所述定位螺栓于定位螺孔螺纹连接，所述定位螺栓的端部抵接于行程开关上。
10.进一步的，所述丝杆端部螺纹连接有用于避免钢板脱离丝杆的限位螺母。
11.进一步的，所述钢板两端向外延伸形成用于触发行程开关的触发板。
12.进一步的，所述钢板为弧形板，弧形板的弧度与输送带工作时的弧度相同。
13.进一步的，所述防撕裂装置固定于皮带机的上下层输送带之间。
14.进一步的，所述防撕裂装置固定于皮带机尾下料处。
15.有益效果：
16.1、及时准确地检测到皮带的损伤，节省皮带机维护的时间，提高生产效率；
17.2、结构简单，装置强度较高，安全可靠，耐用，不易损坏；
18.3、材料或部件比较常见，灵敏性较高，便于安装，成本较低，易于维修；
19.4、由于胶带输送机没有防撕裂保护，导致胶带输送带撕裂、划伤事故，造成的损失按输送带单价400元每米，整条皮带100米，将损失4万元。胶带输送带防撕裂装置安装后，可
避免输送带的撕裂、划伤事故，车间23条输送带，可节省材料费600到700万元；
20.5、降低了职工的劳动强度，降低了人工成本。
附图说明
21.图1是本实用新型具体实施例中一种皮带机输送带防撕裂装置结构示意图；
22.附图中：110、横梁；120、丝杆；130、纵梁；210、压缩弹簧；220、限位螺母；310、钢板；320、触发板；410、行程开关；420、定位螺栓；430、安装槽。
具体实施方式
23.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。
24.如图1所示，一种皮带机输送带防撕裂装置，其特征在于，包括用于接收漏料的钢板310、用于支撑钢板310的支撑架以及用于控制漏料停机的行程开关410，所述钢板310上下滑动连接于支撑架上，所述行程开关410固定于钢板310下方的支撑架上，所述支撑架上套设有用于分离钢板310与行程开关410的压缩弹簧210，所述压缩弹簧210的顶端抵接于钢板310的下表面。当有物料或其他物品掉落到钢板310上时，钢板310在负载作用下向下压缩弹簧210，压缩到一定程度时，行程开关410被触发，控制皮带机急停。
25.在另一实施例中，考虑到钢板310过长的情况下，中间向下弯曲严重，可以在钢板310上部或下部加上金属长条，类似于肋板，起到加强钢板310刚性的作用，避免漏料过重压弯钢板310。
26.进一步的，所述支撑架包括固定连接于皮带机机架上的横梁110以及垂直于横梁110设置的丝杆120，所述横梁110平行设置有两条，两条横梁110的两头分别固定有丝杆120。丝杆120穿过压缩弹簧210。
27.进一步的，相邻两丝杆120之间固定连接有纵梁130，所述纵梁130与横梁110相互垂直。
28.优选地，考虑到支撑架的刚性强度，横梁110或纵梁130除了可以选择一般的钢板310，也可以选择角钢或者槽钢再或者工字钢。
29.进一步的，所述行程开关410设置有两个，分别固定于支撑架两侧的纵梁130上。行程开关410一组常闭点串接入拉绳控制回路中负责控制皮带机急停，另一组常开点可接声光报警器，进行报警。
30.当锚杆或铁器等尖锐的利器撕裂划伤输送带触碰到钢板310上时，容易触碰到钢板310的靠近侧边的位置，在另一优选实施例中，支撑架两侧的行程开关410都同时具有控制急停和警报的功能，并且能够对行程开关410本身的故障进行警报，当任意一侧的行程开关410发生故障时，都会进行警报提示，方便对发生故障的行程开关410进行及时的更换；当一侧的行程开关410发生故障失效时，另一侧的行程开关410还可以继续工作，避免检修行程开关410而影响皮带机整体的运行，提高工作效率。
31.进一步的，所述纵梁130上对应行程开关410的安装位设置有用于固定行程开关410的安装槽，所述安装槽侧壁上设置有用于定位行程开关410的定位螺栓420和定位螺孔，所述定位螺栓420于定位螺孔螺纹连接，所述定位螺栓420的端部抵接于行程开关410上。安装时，先将定位螺栓420拧松，再将行程开关410放进安装槽，之后再将定位螺栓420拧紧。由于皮带机运行时，或带来一些振动，皮带机输送带防撕裂装置在运行时也会产生一些振动，对于行程开关410这一关键部件，用定位螺栓420拧紧固定行程开关410可以避免行程开关410的位置变动影响检测准确性。另外可拆卸式方便对行程开关410进行维修或更换。
32.进一步的，所述丝杆120端部螺纹连接有用于避免钢板310脱离丝杆120的限位螺母220，底部安装方式可以选择焊接在横梁110上，或者用过螺纹配合可拆卸连接于横梁110上。将丝杆120底部固定好后，再将纵梁130套在丝杆120上并与丝杆120固定连接，然后将压缩弹簧210套在丝杆120上，再然后将钢板310穿过丝杆120放在压缩弹簧210上，最后将限位螺母220固定安装在钢板310上面，即安装完成。
33.进一步的，所述钢板310两端向外延伸形成用于触发行程开关410的触发板320。当有物料或杂物落在钢板310上时，触发板320会靠近行程开关410，距离缩短到一定程度后，会触发行程开关410。
34.进一步的，所述钢板310为弧形板，弧形板的弧度与输送带工作时的弧度相同。在另一实施例中，由于钢板310表面较滑，可以在钢板310上面的横向两侧设置长条形挡块或者在钢板310上表面附上防滑层，防止漏料在惯性的作用下直接从钢板310表面滑落，进而影响行程开关410对钢板310下压行程的检测。
35.进一步的，所述防撕裂装置固定于皮带机的上下层输送带之间。
36.进一步的，所述防撕裂装置固定于皮带机尾下料处。由于皮带在下料口处受到下落煤炭的冲击较大，此时尖锐物品很容易将皮带划伤，因此将皮带防撕裂装置设置于靠近下料口处，可以尽早的发现撕裂位点，进而及早进行停机维护，避免继续运行扩大损失范围。
37.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。